CN217800217U - 一种自动旋转伺服工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋转伺服工作台,包括加工箱,所述加工箱顶部固定设有顶板,所述顶板中部转动设有转轴,所述转轴顶部固定设有转盘,所述转盘顶部固定设有升降气缸,所述升降气缸顶部固定设有工作台,所述转轴底部固定设有斜齿轮一,所述斜齿轮一左右两侧分别啮合有斜齿轮二,所述斜齿轮二上均固定设有伺服电机且斜齿轮二中部固定连接于伺服电机输出轴端,所述顶板上方位于转盘外围周向固定设有碎屑挡板,所述碎屑挡板内侧底部位于转轴左右两侧分别设有下料口。本实用新型与现有技术相比的优点在于:由双电机进行驱动控制,可以升降且具备碎屑收集功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及工作台领域,具体是指一种自动旋转伺服工作台。
背景技术
旋转工作台是落地镗床、镗铣床、端面镗床等机床的辅机,需经常移动,所以旋转工作台总的布局为一紧凑的整体。
现有技术在实际使用时,旋转工作台由驱动电机驱动,一般都上将驱动电机置于外部,这就使得驱动电机容易受到碰撞损坏,且由于工作台使用次数多,需要长时间的工作,因此电机齿轮等需要不断的进行维护,维护的同时需要停止工作台的使用,降低了其工作效率。随着工业不断的发展,针对旋转的精度要求也在不断提高,传统的旋转工作台渐渐的不能满足生产的需求。为此,我们提出一种自动旋转伺服工作台。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足,提供一种由双电机进行驱动控制,可以升降且具备碎屑收集功能的一种自动旋转伺服工作台。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种自动旋转伺服工作台,包括加工箱,所述加工箱顶部固定设有顶板,所述顶板中部转动设有转轴,所述转轴顶部固定设有转盘,所述转盘顶部固定设有升降气缸,所述升降气缸顶部固定设有工作台,所述转轴底部固定设有斜齿轮一,所述斜齿轮一左右两侧分别啮合有斜齿轮二,所述斜齿轮二上均固定设有伺服电机且斜齿轮二中部固定连接于伺服电机输出轴端,所述顶板上方位于转盘外围周向固定设有碎屑挡板,所述碎屑挡板内侧底部位于转轴左右两侧分别设有下料口。
进一步的,所述转轴与顶板连接处设有轴承,所述转轴通过轴承转动连接于顶板。
进一步的,所述伺服电机底部分别固定设有电机固定架,所述加工箱内部左右两侧分别固定设有散热仓,所述散热仓内部转动设有散热风机。
进一步的,所述下料口下方位于加工箱左右两侧顶部分别设有废料仓,所述废料仓上铰接有箱门,所述箱门与废料仓连接处均设有铰链。
进一步的,所述转盘底部左右两侧均固定设有弧形滑块,所述顶板中间设有与弧形滑块相配合的环形滑槽。
进一步的,所述下料口上方固定于顶板分别设有挡块。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:将伺服电机和啮合的齿轮部分放置于加工箱的内部,同时在电机的两侧设有了散热风机,在对电机和齿轮进行保护的同时不影响其工作时间和效果。通过双伺服电机对转轴进行控制,双电机可以间歇交替工作,保证其长时间工作,且当需要对精度要求极高时可以通过双电机同时控制转轴,保证其旋转的角度精确,减少其之间的误差。加工台的顶部设置了碎屑导料收集机构,减少边角料浪费的同时避免碎屑对内部驱动部分造成损坏,极大的满足了铣床辅助的需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A处结构放大示意图。
如图所示:1、加工箱;2、顶板;3、转轴;4、轴承;5、转盘;6、升降气缸;7、工作台;8、斜齿轮一;9、斜齿轮二;10、伺服电机;11、电机固定架;12、散热仓;13、散热风机;14、碎屑挡板;15、下料口;16、废料仓;17、箱门;18、铰链;19、弧形滑块;20、环形滑槽;21、挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,一种自动旋转伺服工作台,包括加工箱1,所述加工箱1顶部固定设有顶板2,所述顶板2中部转动设有转轴3,所述转轴3与顶板2连接处设有轴承4,所述转轴3通过轴承4转动连接于顶板2。所述转轴3顶部固定设有转盘5,所述转盘5底部左右两侧均固定设有弧形滑块19,所述顶板2中间设有与弧形滑块19相配合的环形滑槽20。用于对转盘5进行限位,避免转动时产生位移。所述转盘5顶部固定设有升降气缸6,所述升降气缸6顶部固定设有工作台7。用于工作台7的旋转转动和升降。
所述转轴3底部固定设有斜齿轮一8,所述斜齿轮一8左右两侧分别啮合有斜齿轮二9,所述斜齿轮二9上均固定设有伺服电机10且斜齿轮二9中部固定连接于伺服电机10输出轴端,所述伺服电机10底部分别固定设有电机固定架11,所述加工箱1内部左右两侧分别固定设有散热仓12,所述散热仓12内部转动设有散热风机13。用于转轴3的驱动转动,交替或者同时使用的伺服电机10用于保证工作台7长时间或者高精度的工作。
所述顶板2上方位于转盘5外围周向固定设有圆形的碎屑挡板14,所述碎屑挡板14内侧底部位于转轴3左右两侧分别设有下料口15。所述下料口15上方固定于顶板2分别设有挡块21。所述下料口15下方位于加工箱1左右两侧顶部分别设有废料仓16,所述废料仓16上铰接有箱门17,所述箱门17与废料仓16连接处均设有铰链18。用于收集和回收加工残留的碎屑,减少清理的时间同时也避免了碎屑进入到下方损坏装置的驱动部分,延长工作台的使用寿命。
本实用新型的工作原理:本实用新型在具体实施时,在工作台7的顶面放置需要进行加工的零件,当需要进行角度调节时,加工箱1内部左右两侧的伺服电机10任意一个开始工作,带动斜齿轮二9进行转动,进而通过啮合传动的过程带动斜齿轮一8进行转动,带动上方的转轴3以及工作台7进行转动,散热仓12内部的散热风机13工作后对内部的伺服电机10进行散热降温,长时间需要转动时,控制两个伺服电机10间歇式的工作,进而保证其加工流程持久作业且可以延长装置的使用寿命。当需要对旋转精度要求时,双伺服电机10同时工作控制旋转角度。当需要调整工作台7的高度时,通过控制转盘5上方的升降气缸6对工作台7进行高度调节。加工迸溅的碎屑和残留于工作台7上的碎屑通过清扫进入到圆形的碎屑挡板14内部,经过导料下料通过下料口15进入到废料仓16的内部,再进行统一的收集和处理即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:包括加工箱(1),所述加工箱(1)顶部固定设有顶板(2),所述顶板(2)中部转动设有转轴(3),所述转轴(3)顶部固定设有转盘(5),所述转盘(5)顶部固定设有升降气缸(6),所述升降气缸(6)顶部固定设有工作台(7),所述转轴(3)底部固定设有斜齿轮一(8),所述斜齿轮一(8)左右两侧分别啮合有斜齿轮二(9),所述斜齿轮二(9)上均固定设有伺服电机(10)且斜齿轮二(9)中部固定连接于伺服电机(10)输出轴端,所述顶板(2)上方位于转盘(5)外围周向固定设有碎屑挡板(14),所述碎屑挡板(14)内侧底部位于转轴(3)左右两侧分别设有下料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:所述转轴(3)与顶板(2)连接处设有轴承(4),所述转轴(3)通过轴承(4)转动连接于顶板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:所述伺服电机(10)底部分别固定设有电机固定架(11),所述加工箱(1)内部左右两侧分别固定设有散热仓(12),所述散热仓(12)内部转动设有散热风机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:所述下料口(15)下方位于加工箱(1)左右两侧顶部分别设有废料仓(16),所述废料仓(16)上铰接有箱门(17),所述箱门(17)与废料仓(16)连接处均设有铰链(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:所述转盘(5)底部左右两侧均固定设有弧形滑块(19),所述顶板(2)中间设有与弧形滑块(19)相配合的环形滑槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋转伺服工作台,其特征在于:所述下料口(15)上方固定于顶板(2)分别设有挡块(21)。
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