CN221232025U - 一种车铣槽定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床加工技术领域，且公开了一种车铣槽定位装置，包括固定壳和固定于其顶部的工作台，还包括：开设于工作台表面的通槽，所述固定壳支撑柱的顶部安装有转动电机，所述转动电机输出轴的表面固定连接有固定块；本实用新型通过固定机构对工件进行挤压固定，同时移动机构带动挡板移动对定位壳内部开口处进行遮挡，避免工件掉落，在对工件加工的同时可固定下一个工件，加工完成后对工件解除限位的同时挡板移动使工件落至收集箱内，方便收集，放料的同时，鼓风机与通风管配合，对放料的固定机构表面的碎屑废料进行清洁，避免影响固定效果，解决了目前的车铣槽定位装置在使用时，加工效率较低，且无法清洁碎料的问题。

Description

一种车铣槽定位装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种车铣槽定位装置。

背景技术

在现有的数控机床进行车铣加工时，需要先将工件固定在工作台上，是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法，同时需要使用到定位装置对工件进行定位。

在加工的时候需要将工件在铣床上定位，然后用铣刀对其加工，而现有的车铣槽定位装置每加工完一个工件后需要将加工完毕的工件取下，然后将待加工的新的工件重新进行定位，重复定位夹紧工作，再次对刀加工，如此往复，上料下料较为麻烦，加工一批工件效率较低，耗时较大，增加工作人员的劳动量，浪费工人大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车铣槽定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣槽定位装置，包括固定壳和固定于其顶部的工作台，还包括：开设于工作台表面的通槽，所述固定壳支撑柱的顶部安装有转动电机，所述转动电机输出轴的表面固定连接有固定块，所述固定块三侧表面的下方均固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部设置有固定机构；

安装于固定机构两侧的连接架，所述连接架的一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧安装有挡板，一侧所述通槽底部连通有连接壳，所述固定壳内壁底部的一侧滑动连接有收集箱，所述固定壳的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有通风管。

优选的，所述固定机构包括安装于固定块侧面的电动伸缩杆及固定于其输出轴一侧的推板，还包括固定于定位壳顶部一侧的固定板。

优选的，所述移动机构包括固定于连接架内侧的第一齿条板及啮合于其侧表面的齿轮，还包括啮合于齿轮表面的第二齿条板。

优选的，所述固定块与工作台顶部转动连接，且固定块的形状为三角体设置。

优选的，所述固定板73与推板72内侧的表面均固定连接有橡胶垫8，且其为软性材料设置。

优选的，所述通风管的出风口贯穿固定壳的侧面，且其出风口对应工件出料位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定机构对工件进行挤压固定，同时固定机构与移动机构配合带动挡板移动对定位壳内部开口处进行遮挡，避免在加工过程中工件掉落，固定好一个工件后，在转动电机的作用下，定位壳进行转动，在对工件加工的同时可安装固定下一个工件，加工完成后对工件解除限位，同时挡板移动使工件通过连接壳落至收集箱内部，方便工作人员进行统一收集，放料的同时，鼓风机与通风管配合，对放料的固定机构表面的碎屑废料进行清洁，避免影响固定效果，解决了目前的车铣槽定位装置在使用时，加工效率较低，且无法清洁碎料的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中另一视角的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型中另一视角的局部立体结构示意图。

图中：1、固定壳；2、工作台；3、通槽；4、转动电机；5、固定块；6、定位壳；7、固定机构；71、电动伸缩杆；72、推板；73、固定板；8、橡胶垫；9、连接架；10、移动机构；101、第一齿条板；102、齿轮；103、第二齿条板；11、挡板；12、连接壳；13、收集箱；14、鼓风机；15、通风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种车铣槽定位装置，包括固定壳1，固定壳1用于支撑安装零件，固定壳1的顶部固定连接有工作台2，工作台2用于进行加工的工作，工作台2的表面开设有通槽3，通槽3用于方便工件收集，固定壳1支撑柱的顶部安装有转动电机4，转动电机4的输出轴贯穿至工作台2顶部的上方，转动电机4用于提供零件转动的动力，转动电机4输出轴的表面固定连接有固定块5，固定块5与工作台2顶部转动连接，固定块5的形状为三角体设置，固定块5用于连接零件，固定块5表面三侧的下方均固定连接有定位壳6，定位壳6的底部与工作台2的表面转动连接，定位壳6用于安装定位零件，定位壳6的顶部设置有固定机构7，固定机构7用于挤压固定需要加工的工件，固定机构7的两侧安装有连接架9，连接架9的表面与定位壳6的内壁滑动连接，连接架9用于安装连接零件，连接架9的一侧设置有移动机构10，移动机构10设置于定位壳6的内部，移动机构10用于在固定机构7移动的同时带动一侧零件进行移动，移动机构10的一侧安装有挡板11，挡板11与定位壳6的内壁滑动连接，挡板11与固定机构7同步移动，挡板11用于在加工时对定位壳6内部的开口进行遮挡，避免工件在加工时掉落，一侧通槽3底部连通有连接壳12，连接壳12用于输送加工好的工件，避免工件直接掉落至装置外部，固定壳1内壁底部的一侧滑动连接有收集箱13，收集箱13设置于连接壳12的下方，收集箱13用于收集加工后的工件，固定壳1的内部安装有鼓风机14，鼓风机14用于输出风力，鼓风机14的出风口连通有通风管15，通风管15的出风口贯穿固定壳1的侧面，且其出风口对应工件出料位。

固定机构7包括固定于固定块5侧面的电动伸缩杆71，电动伸缩杆71输出轴的一侧固定连接有推板72，推板72表面的下方与定位壳6的内壁滑动连接，推板72两侧的下方均与连接架9固定连接，定位壳6顶部的一侧固定连接有固定板73，固定板73与推板72内侧的表面均固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8用于增大摩擦力，提升固定效果，橡胶垫8为软性材料设置，避免固定过程中损坏工件，推板72与固定板73配合使用，在固定工件时，通过电动伸缩杆71带动推板72向内侧移动，与固定板73配合对工件进行挤压固定，同时通过橡胶垫8增加摩擦力，保护工件的同时提升固定效果。

移动机构10包括固定于连接架9内侧的第一齿条板101，第一齿条板101的上下两侧与定位壳6的内壁滑动连接，第一齿条板101的侧表面啮合有齿轮102，齿轮102与定位壳6的内壁转动连接，齿轮102的表面啮合有第二齿条板103，第二齿条板103与挡板11固定连接，当电动伸缩杆71推动推板72向一侧移动时，连接架9带动第一齿条板101同步移动，通过齿轮102啮合传动带动第二齿条板103及其一侧的挡板11同步移动，在对工件挤压的同时挡板11对定位壳6内部的开口进行遮挡，避免在加工过程中工件掉落，同理，在加工完成解除对工件的限位时，挡板11解除对定位壳6开口处的遮挡，方便工件通过连接壳12落至收集箱13内部，提升加工效率，减轻加工人员工作量。

值得注意的是：本技术方案中提出的鼓风机14为现有技术，使用时的工作原理及有益效果在此不做赘述。

工作原理：首先将工件放置收集箱13一侧上方的固定机构7处，将工件放置于露出的挡板11顶部，通过电动伸缩杆71带动推板72向内侧移动与固定板73配合对工件进行挤压固定，避免工件在加工过程中发生移位，在推板72移动的同时，同时连接架9带动第一齿条板101同步向内侧移动，在齿轮102的作用下，通过啮合传动带动第二齿条板103及其一侧的挡板11同步移动，对定位壳6开口处进行遮挡，避免在加工过程中工件掉落，固定好一个工件后，通过转动电机4控制固定块5及其侧面的定位壳6和固定机构7同步转动，转动至下一个固定机构7，工作人员再次固定工件，同时另一侧对工件进行加工，加工完成的工件转动至收集箱13上方，此时电动伸缩杆71带动推板72归位解除对工件的限位，同时挡板11解除对定位壳6开口处的遮挡，工件通过连接壳12落至收集箱13内部，方便工作人员进行统一收集，减轻工作人员工作量，提升工作效率，放料的同时，鼓风机14进行吹风，通过通风管15将风吹向加工完成工件的位置，对加工产生的碎屑进行清除，避免碎屑影响对工件的固定效果，以此往复即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车铣槽定位装置，包括固定壳(1)和固定于其顶部的工作台(2)，其特征在于，还包括：

开设于工作台(2)表面的通槽(3)，所述固定壳(1)支撑柱的顶部安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出轴的表面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)三侧表面的下方均固定连接有定位壳(6)，所述定位壳(6)的顶部设置有固定机构(7)；

安装于固定机构(7)两侧的连接架(9)，所述连接架(9)的一侧设置有移动机构(10)，所述移动机构(10)的一侧安装有挡板(11)，一侧所述通槽(3)底部连通有连接壳(12)，所述固定壳(1)内壁底部的一侧滑动连接有收集箱(13)，所述固定壳(1)的内部安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的出风口连通有通风管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种车铣槽定位装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括安装于固定块(5)侧面的电动伸缩杆(71)及固定于其输出轴一侧的推板(72)，还包括固定于定位壳(6)顶部一侧的固定板(73)。

3.根据权利要求1所述的一种车铣槽定位装置，其特征在于：所述移动机构(10)包括固定于连接架(9)内侧的第一齿条板(101)及啮合于其侧表面的齿轮(102)，还包括啮合于齿轮(102)表面的第二齿条板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种车铣槽定位装置，其特征在于：所述固定块(5)与工作台(2)顶部转动连接，且固定块(5)的形状为三角体设置。

5.根据权利要求2所述的一种车铣槽定位装置，其特征在于：所述固定板(73)与推板(72)内侧的表面均固定连接有橡胶垫(8)，且其为软性材料设置。

6.根据权利要求1所述的一种车铣槽定位装置，其特征在于：所述通风管(15)的出风口贯穿固定壳(1)的侧面，且其出风口对应工件出料位。