CN215847590U - 一种改进型精密数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种改进型精密数控加工中心，解决了数控加工中心移动不便以及其工作时造成废屑乱飞而增加工作人员清理负担的问题，其包括数控加工中心，所述数控加工中心的顶端设有支撑座，数控加工中心的底端四角均设有底座，数控加工中心的内底端开设有容纳槽，容纳槽的内部设有移动组，支撑座上设有打磨设备和吹风扇；通过设置有数控加工中心、支撑座、底座、容纳槽和移动组，便于实现装置的移动；通过玻璃门和密封门的设计，便于使打磨设备工作在密闭环境中，可以避免废屑飞出，通过灰尘抽吸机构的设计，便于对废屑进行收集，有效的减轻了工作人员的清理负担。

Description

一种改进型精密数控加工中心

技术领域

本实用新型属于数控加工中心技术领域，具体为一种改进型精密数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，被加工工件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削和打磨等多工序加工。

现有的数控加工中心体积较大，移动不便，且数控加工中心在对工件打磨时存在废屑乱飞的情况，给工作人员的清理工作增加了负担。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进型精密数控加工中心，有效的解决了上述背景技术中数控加工中心移动不便以及其工作时造成废屑乱飞而增加工作人员清理负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型精密数控加工中心，包括数控加工中心，所述数控加工中心的顶端设有支撑座，数控加工中心的底端四角均设有底座，数控加工中心的内底端开设有容纳槽，容纳槽的内部设有移动组，支撑座上设有打磨设备和吹风扇，支撑座的两侧转动连接有密封门，支撑座的一端活动连接有玻璃门，数控加工中心的一侧开设有灰尘收纳腔，灰尘收纳腔的内部设有收集盒，灰尘收纳腔的内底端设有灰尘抽吸机构。

优选的，所述移动组包括电动推杆、安装板和移动轮，电动推杆安装于容纳槽的内顶端，电动推杆的输出轴连接有安装板，安装板的底端对称设有移动轮。

优选的，所述安装板的两侧对称设有滑块，容纳槽的内壁开设有与滑块滑动连接的活动槽。

优选的，所述玻璃门的横截面为U形结构，玻璃门靠近支撑座的一侧设有滑板，支撑座的一侧设有与滑板滑动连接的滑槽，且滑板和滑槽为T字形结构。

优选的，所述玻璃门的一侧开设有卡槽，支撑座的内顶端设有固定座，固定座的内部穿插有与卡槽卡接的卡杆，卡杆为土字形结构，且卡杆上套设有位于固定座一侧的弹簧。

优选的，所述灰尘抽吸机构包括两个开口、双轴电机、锥形齿轮一、安装圈、连接杆、转轴、锥形齿轮二和抽吸扇，两个开口对称开设于数控加工中心的顶端，且开口与灰尘收纳腔相连通，双轴电机安装于灰尘收纳腔的内壁顶端中间位置，双轴电机的输出轴均连接有锥形齿轮一，两个开口的内部均设有安装圈，安装圈的内壁顶端和底端均通过连接杆连接，两个连接杆之间通过转轴连接，转轴上套设有位于安装圈内部的抽吸扇，转轴的底端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二。

优选的，开口的内壁两侧对称设有卡座，卡座为T形结构，安装圈的底端开设有与卡座卡接的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有数控加工中心、支撑座、底座、容纳槽和移动组，便于实现装置的移动，提高了装置的便携性；通过玻璃门和密封门的设计，便于使打磨设备工作在密闭环境中，可以避免废屑飞出，实现环境保护，通过灰尘抽吸机构的设计，便于对废屑进行收集，有效的减轻了工作人员的清理负担。

（2）、通过两个开口、双轴电机、锥形齿轮一、安装圈、连接杆、转轴、锥形齿轮二和抽吸扇的设计，提高了灰尘收集效率，为工作人员的清理工作减轻了负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图中：1、数控加工中心；2、支撑座；3、底座；4、容纳槽；5、密封门；6、打磨设备；7、吹风扇；8、玻璃门；9、灰尘收纳腔；10、收集盒；11、开口；12、电动推杆；13、安装板；14、移动轮；15、滑槽；16、滑板；17、卡槽；18、固定座；19、卡杆；20、弹簧；21、双轴电机；22、锥形齿轮一；23、安装圈；24、连接杆；25、转轴；26、锥形齿轮二；27、抽吸扇；28、卡座；29、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括数控加工中心1，数控加工中心1的顶端设有支撑座2，数控加工中心1的底端四角均设有底座3，数控加工中心1的内底端开设有容纳槽4，容纳槽4的内部设有移动组，通过设计的移动组，便于实现数控加工中心1的灵活移动，进而为数控加工中心1的位置调节带来方便，支撑座2上设有打磨设备6和吹风扇7，支撑座2的两侧转动连接有密封门5，支撑座2的一端活动连接有玻璃门8，通过两个密封门5和玻璃门8的配合，便于使打磨设备6在对工件加工时处于密封环境，避免打磨产生的废屑乱飞而污染环境，数控加工中心1的一侧开设有灰尘收纳腔9，灰尘收纳腔9的内部设有收集盒10，灰尘收纳腔9的内底端设有灰尘抽吸机构，通过灰尘抽吸机构的设计，便于对灰尘进行抽吸，提高了数控加工中心1的整洁度，同时缓解了人工清理负担。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，移动组包括电动推杆12、安装板13和移动轮14，电动推杆12安装于容纳槽4的内顶端，电动推杆12的输出轴连接有安装板13，安装板13的底端对称设有移动轮14，安装板13的两侧对称设有滑块，容纳槽4的内壁开设有与滑块滑动连接的活动槽；

当需要装置移动时，通过启动电动推杆12，使电动推杆12带动安装板13下移，安装板13带动移动轮14下移，进而使移动轮14与地面接触，并使底座3与地面脱离接触，进而推动数控加工中心1，可以实现装置的移动，本设计避免人工搬运来移动数控加工中心1，有效的节省了劳动力投入，同时提高了装置的便携性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，玻璃门8的横截面为U形结构，玻璃门8靠近支撑座2的一侧设有滑板16，支撑座2的一侧设有与滑板16滑动连接的滑槽15，且滑板16和滑槽15为T字形结构，玻璃门8的一侧开设有卡槽17，支撑座2的内顶端设有固定座18，固定座18的内部穿插有与卡槽17卡接的卡杆19，卡杆19为土字形结构，且卡杆19上套设有位于固定座18一侧的弹簧20

当不需要关闭玻璃门8时，则拉动卡杆19，使卡杆19的一端与卡槽17脱离连接，接着上拉玻璃门8，使玻璃门8在滑板16与滑槽15的滑动连接下，使玻璃门8上移，使玻璃门8移动至卡杆19的上方，进而由于弹簧20的反向作用力，会使卡杆19伸展，进而使卡杆19对玻璃门8的底端进行支撑，当需要密封玻璃门8时，则拉动卡杆19，并使玻璃门8的移动与数控加工中心1的顶面接触，进而松开卡杆19，在弹簧20的作用下，使卡杆19与卡槽17卡接，进而实现对玻璃门8的紧固，进而配合密封门5的关闭，可以使打磨设备6工作在密封环境，有效的避免废屑飞出的可能，实现对环境的保护。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，灰尘抽吸机构包括两个开口11、双轴电机21、锥形齿轮一22、安装圈23、连接杆24、转轴25、锥形齿轮二26和抽吸扇27，两个开口11对称开设于数控加工中心1的顶端，且开口11与灰尘收纳腔9相连通，双轴电机21安装于灰尘收纳腔9的内壁顶端中间位置，双轴电机21的输出轴均连接有锥形齿轮一22，两个开口11的内部均设有安装圈23，安装圈23的内壁顶端和底端均通过连接杆24连接，两个连接杆24之间通过转轴25连接，转轴25上套设有位于安装圈23内部的抽吸扇27，转轴25的底端设有与锥形齿轮一22啮合连接的锥形齿轮二26，开口11的内壁两侧对称设有卡座28，卡座28为T形结构，安装圈23的底端开设有与卡座28卡接的插槽29；

当打磨设备6对工件进行打磨加工时，通过启动吹风扇7，可以实现对工件以及打磨设备6的降温，同时吹风扇7的风力会使废屑飞起，接着启动双轴电机21，使双轴电机21带动锥形齿轮一22旋转，通过锥形齿轮一22与锥形齿轮二26的啮合关系，可以使转轴25转动，转轴25带动抽吸扇27转动，进而使抽吸扇27抽吸数控加工中心1内部的废屑，使废屑通过安装圈23掉落至收集盒10中，有效的完成废屑的收集，并为工作人员对数控加工中心1的清理工作减轻了负担。

工作原理：工作时，当对工件加工时，首先拉动卡杆19，使卡杆19脱离对玻璃门8的支撑，接着使玻璃门8的底端移动至数控加工中心1的顶面，进而松开卡杆19，在弹簧20的作用下，推动卡杆19与卡槽17卡接，进而实现对玻璃门8的紧固，进而配合密封门5的设计，可以使打磨设备6处于密闭的工作环境，可以避免打磨产生的废屑飞出的可能，接着启动吹风扇7，可以实现对工件以及打磨设备6的降温，同时吹风扇7的风力会使废屑飞起，并启动双轴电机21，使双轴电机21带动锥形齿轮一22旋转，通过锥形齿轮一22与锥形齿轮二26的啮合关系，可以使转轴25转动，转轴25带动抽吸扇27转动，进而使抽吸扇27抽吸数控加工中心1内部的废屑，使废屑通过安装圈23掉落至收集盒10中，有效的完成废屑的收集，并为工作人通过启动电动推杆12，使电动推杆12带动安装板13下移，安装板13带动移动轮14下移，进而使移动轮14与地面接触，并使底座3与地面脱离接触，进而推动数控加工中心1，可以实现装置的移动，本设计避免人工搬运来移动数控加工中心1，有效的节省了劳动力投入，同时提高了装置的便携性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改进型精密数控加工中心，包括数控加工中心（1），其特征在于：所述数控加工中心（1）的顶端设有支撑座（2），数控加工中心（1）的底端四角均设有底座（3），数控加工中心（1）的内底端开设有容纳槽（4），容纳槽（4）的内部设有移动组，支撑座（2）上设有打磨设备（6）和吹风扇（7），支撑座（2）的两侧转动连接有密封门（5），支撑座（2）的一端活动连接有玻璃门（8），数控加工中心（1）的一侧开设有灰尘收纳腔（9），灰尘收纳腔（9）的内部设有收集盒（10），灰尘收纳腔（9）的内底端设有灰尘抽吸机构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：所述移动组包括电动推杆（12）、安装板（13）和移动轮（14），电动推杆（12）安装于容纳槽（4）的内顶端，电动推杆（12）的输出轴连接有安装板（13），安装板（13）的底端对称设有移动轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：所述安装板（13）的两侧对称设有滑块，容纳槽（4）的内壁开设有与滑块滑动连接的活动槽。

4.根据权利要求1所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：所述玻璃门（8）的横截面为U形结构，玻璃门（8）靠近支撑座（2）的一侧设有滑板（16），支撑座（2）的一侧设有与滑板（16）滑动连接的滑槽（15），且滑板（16）和滑槽（15）为T字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：所述玻璃门（8）的一侧开设有卡槽（17），支撑座（2）的内顶端设有固定座（18），固定座（18）的内部穿插有与卡槽（17）卡接的卡杆（19），卡杆（19）为土字形结构，且卡杆（19）上套设有位于固定座（18）一侧的弹簧（20）。

6.根据权利要求1所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：所述灰尘抽吸机构包括两个开口（11）、双轴电机（21）、锥形齿轮一（22）、安装圈（23）、连接杆（24）、转轴（25）、锥形齿轮二（26）和抽吸扇（27），两个开口（11）对称开设于数控加工中心（1）的顶端，且开口（11）与灰尘收纳腔（9）相连通，双轴电机（21）安装于灰尘收纳腔（9）的内壁顶端中间位置，双轴电机（21）的输出轴均连接有锥形齿轮一（22），两个开口（11）的内部均设有安装圈（23），安装圈（23）的内壁顶端和底端均通过连接杆（24）连接，两个连接杆（24）之间通过转轴（25）连接，转轴（25）上套设有位于安装圈（23）内部的抽吸扇（27），转轴（25）的底端设有与锥形齿轮一（22）啮合连接的锥形齿轮二（26）。

7.根据权利要求6所述的一种改进型精密数控加工中心，其特征在于：开口（11）的内壁两侧对称设有卡座（28），卡座（28）为T形结构，安装圈（23）的底端开设有与卡座（28）卡接的插槽（29）。

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