CN215432750U - 一种自动排屑数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动排屑数控铣床，包括：机台，所述机台上设有工作区，所述工作区的一侧设有铣刀装置，以完成所述工作区内工件的铣削加工；若干排屑槽，设置于所述机台的一侧或相对的两侧，所述排屑槽上设有排屑口，所述排屑槽内设有排屑装置，以将所述排屑槽中的废屑自所述排屑口排出；推屑装置，所述推屑装置设置于所述机台上，以将所述机台上的废屑推入所述排屑槽中。能够除去机台上多余的废屑，减少人工淸扫的困难本实用新型应用于机加工技术领域。

Description

一种自动排屑数控铣床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种自动排屑数控铣床。

背景技术

在现有的铣床中，一般包括机台、工作台和铣刀装置，工作台设置在机台上，工件放置于工作台上，然后铣刀装置对工作台上的工件进行铣削，现有机床的自动排屑装置设置在铣刀装置切屑工件的下方，只能被动的收集铣刀装置铣削后的废屑，但在铣刀装置铣削过程中，废屑常常会往四处弹射，部分废屑会遗留在机台上，或者机台上的装置缝隙之间，仍需要人工进行淸扫，不能很好地实现数控铣床的自动排屑。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动排屑数控铣床,能够除去机台上多余的废屑，减少人工淸扫的困难。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：自动排屑数控铣床，包括：

机台，所述机台上设有工作区，所述工作区的一侧设有铣刀装置，以完成所述工作区内工件的铣削加工；

若干排屑槽，设置于所述机台的一侧或相对的两侧，所述排屑槽上设有排屑口，所述排屑槽内设有排屑装置，以将所述排屑槽中的废屑自所述排屑口排出；

推屑装置，所述推屑装置设置于所述机台上，以将所述机台上的废屑推入所述排屑槽中。

根据本实用新型实施例的自动排屑数控铣床，至少具有如下有益效果：

1.通过设置推屑装置将因切屑散落于机台上的废屑推出至排屑槽中，后顺着排屑槽一同自排屑口排出，使得机台上的废屑也能被自动排除，提高了废屑清理的效率；

2.自动排除废料，减少了人工负担，人为地去清理，提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述推屑装置包括推板和推动装置，所述推板设置于所述机台的表面，且与所述排屑槽同向设置，所述推板与所述推动装置传动相连，以将所述机台上的废屑推入所述排屑槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动装置包括剪刀式伸缩机构，导轨和丝杠机构，所述导轨设置于所述机台上，且与所述推板同向设置，所述剪刀式伸缩机构一端与所述推板滑动相连，另一端滑动设置于所述导轨上，并在所述丝杠机构的带动下沿所述导轨滑动，以推出或收缩所述推板。

根据本实用新型的一些实施例，所述剪刀式伸缩机构包括若干数量相同的动力杆和滑动杆，所述动力杆与所述滑动杆交叉叠加设置，且二者在其交叉点铰接，所述动力杆和所述滑动杆的一端分别通过第一滑块和第二滑块与所述推板滑动相连，所述动力杆和所述滑动杆的一端分别与所述第一滑块和所述第二滑块铰接，二者的另一端分别通过第三滑块和第四滑块与所述导轨滑动相连，二者的另一端分别与所述第三滑块和所述第四滑块铰接，所述动力杆与所述丝杠机构之间通过第三滑块传动连接，并在所述丝杠机构的带动下移动，以带动所述滑动杆一同沿所述导轨反向滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述排屑装置包括螺纹杆和旋转驱动装置，所述螺纹杆与所述旋转驱动装置传动相连，在所述旋转驱动装置的带动下将所述排屑槽中的废屑推出至排屑口中。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹杆为空心的螺纹杆或实心的螺纹杆。

根据本实用新型的一些实施例，还包括保护罩，所述保护罩设置于所述推屑装置的上方，以防止废屑进入所述推屑装置的内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护罩的顶部为斜顶。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作区包括可旋转地工作台和固定装置，所述工作台设置于所述机台上，以放置工件，所述固定装置以固定所述工作台上的工件，所述工作区的两相对侧均设有铣刀装置，两所述铣刀装置相对设置，以共同对所述工作区内的工件进行加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述排屑槽的数量为两个，且分别水平设置于所述机台的两侧，并垂直所述铣刀装置设置，以收集两所述铣刀装置排出的废屑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例自动排屑数控铣床的示意图；

图2为本实用新型实施例自动排屑数控铣床的示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例自动排屑数控铣床的截面示意图。

附图标记：

100-机台；110-工作区；111-工作台；112-铣刀装置；113-固定装置；120- 保护罩；

200-排屑槽；300-排屑装置；310-螺纹杆；

400-推屑装置；410-推板；420-剪刀式伸缩机构；421-动力杆；422-滑动杆； 430-导轨；440-丝杠机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，自动排屑数控铣床，包括：

机台100，机台100上设有工作区110，工作区110的一侧设有铣刀装置112，以完成工作区110内工件的铣削加工；

若干排屑槽200，设置于机台100的一侧或相对的两侧，排屑槽200上设有排屑口，排屑槽200内设有排屑装置300，以将排屑槽200中的废屑自排屑口排出；

推屑装置400，推屑装置400设置于机台100上，以将机台100上的废屑推入排屑槽200中。

具体地，通过设置推屑装置400将因切屑散落于机台100上的废屑推出至排屑槽200中，后顺着排屑槽200一同自排屑口排出，使得机台100上的废屑也能被自动排除，提高了废屑清理的效率；自动排除废料，减少了人工负担，无需人为地去清理，提高了工作效率。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，推屑装置400包括推板410和推动装置，推板410设置于机台100的表面，且与排屑槽200同向设置，推板410 与推动装置传动相连，以将机台100上的废屑推入排屑槽200中。

具体地，推板410设置在机台100的表面，且在推动装置的作用下将机台100 上的废屑推入至排屑槽200中，以完成废屑自平台上排入至排屑槽200中，实现平台上废屑的清理。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，推动装置包括剪刀式伸缩机构420，导轨430和丝杠机构440，导轨430设置于机台100上，且与推板410同向设置，剪刀式伸缩机构420一端与推板410滑动相连，另一端滑动设置于导轨430上，并在丝杠机构440的带动下沿导轨430滑动，以推出或收缩推板410。

具体地，剪刀式伸缩机构420在丝杠机构440的带动下进行伸缩运动，使得推板410在机台100上进行伸缩，以将机台100上的废屑自机台100推出至废屑槽中，并且通过剪刀式伸缩机构420使得推板410的占用空间少，使用更加方便。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，剪刀式伸缩机构420包括若干数量相同的动力杆421和滑动杆422，动力杆421与滑动杆422交叉叠加设置，且二者在其交叉点铰接，动力杆421和滑动杆422的一端分别通过第一滑块和第二滑块与推板410滑动相连，动力杆421和滑动杆422的一端分别与第一滑块和第二滑块铰接，二者的另一端分别通过第三滑块和第四滑块与导轨430滑动相连，二者的另一端分别与第三滑块和第四滑块铰接，动力杆421与丝杠机构440之间通过第三滑块传动连接，并在丝杠机构440的带动下移动，以带动滑动杆422一同沿导轨430 反向滑动。

具体地，剪刀式伸缩结构可以由一组或多组动力杆421和滑动杆422组成，以一组动力杆421和滑动杆422为例，动力杆421的另一端通过第三滑块在丝杠机构 440的带动下运动，而当动力杆421运动时，滑动杆422跟随动力杆421同步反向运动。在需要推出推板410时，动力杆421与滑动杆422之间进行相向运动，以相互接近，实现推板410向外伸出；在收回推板410时，动力杆421与滑动杆422背向运动，以相互远离，实现推板410向内收缩。

此外，丝杠结构包括丝杠、丝杠螺母和电机，动力杆421与丝杠螺母铰接相连，丝杆螺母与丝杠传动相连，丝杠与电机传动相连，丝杠在电机带动下转动，使得丝杠螺母在丝杆上左右移动，以带动动力杆421沿导轨430滑动，进而实现推板410 的伸缩。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，排屑装置300包括螺纹杆310 和旋转驱动装置，螺纹杆310与旋转驱动装置传动相连，在旋转驱动装置的带动下将排屑槽200中的废屑推出至排屑口中。

具体地，螺旋杆在旋转时，会带动排屑槽200内的废屑移动，直至将废屑移动至排屑口，最终实现废屑的排出，实现了排屑装置300的自动化，使用更加方便。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，螺纹杆310为空心的螺纹杆或实心的螺纹杆。空心的螺纹杆的用料少、成本低，实心的螺纹杆在转动时能够带动排屑槽200内所有的废屑进行移动，传输废屑的数量更多。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括保护罩120，保护罩120 设置于推屑装置400的上方，以防止废屑进入推屑装置400的内部。通过设置保护罩120，使得废屑能够更好的被排出，使用更加方便。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，保护罩120的顶部为斜顶。使得在保护罩120上的废屑更易被排出。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，工作区110包括可旋转地工作台111和固定装置113，工作台111设置于机台100上，以放置工件，固定装置113 以固定工作台111上的工件，工作区110的两相对侧均设有铣刀装置112，两铣刀装置112相对设置，以共同对工作区110内的工件进行加工。

具体地，其工作过程如下：以对长方体的钢锭进行铣削为例，工人将工件放置于工作台111的加工区上，并通过固定装置113对工件进行固定，铣刀装置112对已固定的工件进行第一次铣削，其第一次铣削后的平面为第一加工面，第一次铣削完成后，工作台111旋转以调整工件的角度，再通过第一定位装置对工件进行定位，在定位完成后，固定装置113再次对工件固定，第一定位装置撤离，铣刀装置112 进行第二次铣削。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，排屑槽200的数量为两个，且分别水平设置于机台100的两侧，并垂直铣刀装置112设置，以收集两铣刀装置112 排出的废屑。

具体地，通过设置两排屑槽200，使得两铣刀装置112进行铣削时的排屑效率更高。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动排屑数控铣床，其特征在于，包括：

机台(100)，所述机台(100)上设有工作区(110)，所述工作区(110)的一侧设有铣刀装置(112)，以完成所述工作区(110)内工件的铣削加工；

若干排屑槽(200)，设置于所述机台(100)的一侧或相对的两侧，所述排屑槽(200)上设有排屑口，所述排屑槽(200)内设有排屑装置(300)，以将所述排屑槽(200)中的废屑自所述排屑口排出；

推屑装置(400)，所述推屑装置(400)设置于所述机台(100)上，以将所述机台(100)上的废屑推入所述排屑槽(200)中。

2.根据权利要求1所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述推屑装置(400)包括推板(410)和推动装置，所述推板(410)设置于所述机台(100)的表面，且与所述排屑槽(200)同向设置，所述推板(410)与所述推动装置传动相连，以将所述机台(100)上的废屑推入所述排屑槽(200)中。

3.根据权利要求2所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述推动装置包括剪刀式伸缩机构(420)、导轨(430)和丝杠机构(440)，所述导轨(430)设置于所述机台(100)上，且与所述推板(410)同向设置，所述剪刀式伸缩机构(420)一端与所述推板(410)滑动相连，另一端滑动设置于所述导轨(430)上，并在所述丝杠机构(440)的带动下沿所述导轨(430)滑动，以推出或收缩所述推板(410)。

4.根据权利要求3所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述剪刀式伸缩机构(420)包括若干数量相同的动力杆(421)和滑动杆(422)，所述动力杆(421)与所述滑动杆(422)交叉叠加设置，且二者在其交叉点铰接，所述动力杆(421)和所述滑动杆(422)的一端分别通过第一滑块和第二滑块与所述推板(410)滑动相连，且分别与所述第一滑块和所述第二滑块铰接，二者的另一端分别通过第三滑块和第四滑块与所述导轨(430)滑动相连，且分别与所述第三滑块和所述第四滑块铰接，所述动力杆(421)与所述丝杠机构(440)之间通过第三滑块传动连接，并在所述丝杠机构(440)的带动下移动，以带动所述滑动杆(422)一同沿所述导轨(430)反向滑动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述排屑装置(300)包括螺纹杆(310)和旋转驱动装置，所述螺纹杆(310)与所述旋转驱动装置传动相连，在所述旋转驱动装置的带动下将所述排屑槽(200)中的废屑推出至排屑口中。

6.根据权利要求5所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述螺纹杆(310)为空心的螺纹杆或实心的螺纹杆。

7.根据权利要求1至4任一项所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：还包括保护罩(120)，所述保护罩(120)设置于所述推屑装置(400)的上方，以防止废屑进入所述推屑装置(400)的内部。

8.根据权利要求7所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述保护罩(120)的顶部为斜顶。

9.根据权利要求1至4任一项所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述工作区(110)包括可旋转地工作台(111)和固定装置(113)，所述工作台(111)设置于所述机台(100)上，以放置工件，所述固定装置(113)以固定所述工作台(111)上的工件，所述工作区(110)的两相对侧均设有铣刀装置(112)，两所述铣刀装置(112)相对设置，以共同对所述工作区(110)内的工件进行加工。

10.根据权利要求9所述的自动排屑数控铣床，其特征在于：所述排屑槽(200)的数量为两个，且分别水平设置于所述机台(100)的两侧，并垂直所述铣刀装置(112)设置，以收集两所述铣刀装置(112)排出的废屑。

Images