CN215510195U - 一种多刀具加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多刀具加工机床，涉及机械加工设备领域，包括床身，设置于床身上的固定单元、加工单元，设置于床身下方的转盘、传动机构及基座，所述床身的底部设置有多个废料导向板，相邻的废料导向板之间设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有废料收集板，所述床身侧面设置有与导向槽导通的废料口。本实用新型通过对床身的底部结构进行设置，便于对床身内的废料进行收集、清理，防止废料影响正常的切削加工。

Description

一种多刀具加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种多刀具加工机床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而机床便是实现将金属加工成件的机器设备，普通的机床上针对一个加工步骤需要通过移动刀具和夹具对该工件进行加工，然后再对工件和刀具进行拆卸，移动到下一个工位对工件进行加工，这种方式导致效率非常低，让操作者使用起来非常的不便利；因此，基于这个问题，目前存在一种多刀具加工机床，此加工机床具有多个刀具，在多个刀具、装盘及进给机构的配合下可以同时对多个工件进行一系列的切削加工。

然而，现有的多刀具加工机床在切削加工的过程中，由于床身为环形设置，因此会有较多废料积累在床身内无法清理，严重影响刀具的正常加工。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多刀具加工机床，用于解决现有技术中多刀具加工机床的床身内部废料无法清理的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多刀具加工机床，包括床身，设置于床身上的固定单元、加工单元，设置于床身下方的转盘、传动机构及基座，所述床身的底部设置有多个废料导向板，相邻的废料导向板之间设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有废料收集板，所述床身侧面设置有与导向槽导通的废料口。

本实用新型在工件加工完成后，废料沿着废料导向板滑到导向槽的内部进行收集，并且可以通过收集杆拉动废料收集板在导向槽内移动，使得废料从废料口刮出，进而对废料进行统一收集；并且由于废料导向板表面倾斜设置，因此更加便于将废料收集于导向槽内部进行收集。

于本实用新型的一实施例中，所述废料导向板两侧设置有滑槽。

于本实用新型的一实施例中，所述废料收集板两侧设置有与滑槽配合使用的滑块，所述废料收集板正表面设置有收集杆，所述收集杆贯穿设置于废料口内。

于本实用新型的一实施例中，所述废料导向板表面倾斜设置。

于本实用新型的一实施例中，所述废料导向板的倾斜角度为15°～30°。

如上所述，本实用新型的一种多刀具加工机床，具有以下有益效果：本实用新型通过对床身的底部结构进行设置，便于对床身内的废料进行收集、清理，防止废料影响正常的切削加工。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的多刀具加工机床的机构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的床身的结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的床身的俯视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的转盘、传动机构及基座的结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的废料导向板的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的废料导向板与废料收集板的结构示意图。

图7显示为本实用新型实施例中公开的废料收集板的正视图。

元件标号说明

1-床身；2-固定单元，21-治具，22-气动动力卡盘，23-气缸；3-加工单元，31-刀具，32-刀柄，33-进给机构；4-转盘；5-传动机构；6-基座；7.1-废料导向板，7.11-滑槽，7.2-导向槽；8-废料收集板，8.1-滑块，8.2-收集杆；9-废料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种多刀具加工机床，包括床身1，设置于床身1上的固定单元2、加工单元3，设置于床身1下方的转盘4、传动机构5及基座6，所述床身1的底部设置有多个废料导向板7.1，相邻的废料导向板7.1之间设置有导向槽7.2，所述导向槽7.2内部滑动设置有废料收集板8，所述床身1侧面设置有与导向槽7.2导通的废料口9。

其中，所述固定单元2包括治具21、气动动力卡盘22及气缸23，所述气动动力卡盘22及气缸23设置于治具21上，所述治具21与转盘4固定连接；

所述加工单元3包括刀具31、刀柄32及进给机构33，所述刀具31安装在刀柄32，所述进给机构33设置于刀柄32末端，所述刀柄32安装设置在床身1上。

所述多刀具加工机床的加工原理为：当要对工件进行加工时，第一步将所需加工的工件放入气动动力卡盘22里，启动气缸23，使得气动动力卡盘22夹紧工件，再将不同的刀具31按所需的顺序安装进刀柄32，再将整体安装在床身1上，根据加工效果在电脑中调整工序和进给量，输入完成启动机床，传动机构5使得转盘4转动，同时进给机构33控制着刀具31和刀柄32的前进和后退，使得一个个的切削工序按顺序进行，达到不要更换刀具31、工位便完成对工件的加工。

请参阅图5、图6、图7，所述废料导向板7.1两侧设置有滑槽7.11；所述废料收集板8两侧设置有与滑槽7.11配合使用的滑块8.1，所述废料收集板8正表面设置有收集杆8.2，所述收集杆8.2设置于废料口9内。

具体的，所述废料导向板7.1表面倾斜设置；所述废料导向板7.1的倾斜角度为15°～30°。

所述多刀具加工机床的废料收集原理为：当工件加工完成后，废料沿着废料导向板7.1滑到导向槽7.2内部进行收集，并且可以通过收集杆8.2拉动废料收集板8在导向槽7.2内移动，使得废料从废料口9刮出，进而对废料进行统一收集；并且由于废料导向板7.1表面倾斜设置，因此更加便于将废料收集于导向槽7.2内部进行收集。

综上所述，本实用新型通过对床身1的底部结构进行设置，便于对床身1内的废料进行收集、清理，防止废料影响正常的切削加工。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种多刀具加工机床，包括床身(1)，设置于床身(1)上的固定单元(2)、加工单元(3)，设置于床身(1)下方的转盘(4)、传动机构(5)及基座(6)，其特征在于：所述床身(1)的底部设置有多个废料导向板(7.1)，相邻的废料导向板(7.1)之间设置有导向槽(7.2)，所述导向槽(7.2)内部滑动设置有废料收集板(8)，所述床身(1)侧面设置有与导向槽(7.2)导通的废料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多刀具加工机床，其特征在于：所述废料导向板(7.1)两侧设置有滑槽(7.11)。

3.根据权利要求2所述的一种多刀具加工机床，其特征在于：所述废料收集板(8)两侧设置有与滑槽(7.11)配合使用的滑块(8.1)，所述废料收集板(8)正表面设置有收集杆(8.2)，所述收集杆(8.2)贯穿设置于废料口(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种多刀具加工机床，其特征在于：所述废料导向板(7.1)表面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种多刀具加工机床，其特征在于：所述废料导向板(7.1)的倾斜角度为15°～30°。

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