CN219562247U - 立式车床铣削残渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式车床铣削残渣收集装置，其包括：工件存放装置，其包括通过驱动装置驱动的旋转分度盘，旋转分度盘上设有用于夹持工件的夹具；铣削装置，其设置于旋转分度盘的上方，其底部设有用于对工件加工的铣削刀具；残渣收集盒，残渣收集盒侧壁将工件的铣削位置包围，残渣收集盒侧壁设有出料口，出料口由残渣收集盒内底面向上延伸。本申请通过旋转分度盘带动定锥工件转动，定锥工件的安装耳转动到固定式铣削刀具被铣削，该种旋转铣削方式可有效的提高铣削效率；另外，在铣削过程中飞起的废屑会被残渣收集盒的侧壁阻挡而掉落到壳底被收集，停机后再通过出料口统一清理。

Description

立式车床铣削残渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及定锥铣削加工设备领域，尤其涉及立式车床铣削残渣收集装置。

背景技术

破碎机是利用冲击能来进行物料破碎的破碎机械，被广泛应用于矿山，冶金，化学及硅酸盐行业中，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，其主要作用是通过改变定锥与动锥之间的间隙获得破碎物料合适的粒度，在定锥的加工过程中，需要将定锥固定并对其外侧的安装耳进行铣削。

申请号为CN201610273304.4的专利公开了一种全自动多工序同步加工复合数控机床，包括底座和分度盘，分度盘上均匀布设有若干液压夹具，底座上环绕分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位：第一工位设置有用于对工件铣削牙口的第一铣削装置，第二工位设置有用于对工件铣削安装台阶的第二铣削装置，第三工位设置有用于去除毛刺的第三铣削装置，第四工位设置有用于对工件铣削斜底槽的第四铣削装置，第五工位设置有用于对工件铣削锥面锁口的第五铣削装置；该专利具有结构简单合理，操作方便，能够将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。

上述专利公开的机床虽然公开了分度盘以及在分度盘外侧设置铣削装置的相关内容，但其存在以下缺点：1.分度盘式的铣削装置受到其旋转结构的限制，无法在分度盘上开设废屑落孔，从而导致无法对废屑进行收集，污染加工环境，环保性差，严重时甚至会影响到分度盘的转动；2.由于矿山破碎机的定锥有体积大、质量大的特点，因此一般通过行车吊放至旋转分度盘上，而上述专利以及现有技术中工位设置过于密集导致无法吊放；3.上述专利以及现有技术一般通过分度盘的旋转驱动工件转动，再通过自带驱动的铣削装置对工件某一位置进行铣削，该种方式针对定锥的铣削时效率过低。

实用新型内容

基于现有技术中对于旋转分度盘无法设置铣削废屑收集结构导致废屑乱飞，影响设备的正常运行的不足，本实用新型提供立式车床铣削残渣收集装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

立式车床铣削残渣收集装置，包括：工件存放装置，其包括通过驱动装置驱动的旋转分度盘，旋转分度盘上设有用于夹持工件的夹具；铣削装置，其设置于旋转分度盘的上方，其底部设有用于对工件加工的铣削刀具；残渣收集盒，其中部为带有开口腔的盒状体，旋转分度盘设置于开口腔内且其底部贯穿残渣收集盒并与残渣收集盒下方的驱动装置的输出端连接，残渣收集盒的顶端的高度高于铣削刀具，且残渣收集盒侧壁将工件的铣削位置包围，残渣收集盒侧壁设有出料口，出料口由残渣收集盒内底面向上延伸。本方案通过旋转分度盘的转动驱动工件转动，在转动过程中主动旋转至铣削装置的铣削刀头处实现铣削，铣削装置本身不带驱动装置，另外，在铣削过程中产生的废屑会被残渣收集盒的侧壁阻挡而掉落到盒底被收集，再通过出料口进行清理。

进一步的，旋转分度盘为圆盘形结构，沿旋转分度盘顶面边缘设有一级环形台阶，环形台阶顶面低于旋转分度盘顶面。该方案中设置环形台阶有利于废屑的下落，另外，安装夹具时先将夹具底面抵靠于该环形台阶上再将夹具与安装滑槽对准并水平插入到安装滑槽内。

进一步的，残渣收集盒内底面上设有导料斜面或导料台阶，导料斜面或导料台阶位于出料口下方。该方案中通过设置导料斜面或导料台阶，以便于对残渣收集盒内的废屑进行清理收集，导料斜面效果更佳。

优选的，铣削刀具位于旋转分度盘中心与出料口各位置连线所形成的区域之外。该种设置可保证铣削位置与出料口错开，避免废屑由出料口直接飞出。

具体的，旋转分度盘顶部设有若干圆形阵列分布的安装滑槽，夹具安装于安装滑槽内。本方案中通过设置安装滑槽安装夹具，夹具位置可调，在加工过程中可根据工件的大小进行调节。

具体的，夹具包括滑座及设置于滑座顶部的左、右夹台，其中滑座上设有固定螺栓，固定螺栓的底部抵紧旋转分度盘顶面而固定；右夹台上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端伸入到两个夹台之间的间隙处并连接圆台形的压紧台用于压紧工件，锁紧螺栓的另一端设有旋转手柄用于旋转锁紧螺栓。

具体的，铣削刀具包括刀座及设置于刀座底部铣削刀头，刀座设置于三轴机械手上以用于移至外侧便于行车吊放工件。

具体的，驱动装置为驱动电机，驱动电机连接有控制转速的变频器。本方案通过变频器控制驱动电机的转速。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请通过旋转分度盘带动定锥工件转动，定锥工件的安装耳转动到固定式铣削刀具被铣削，该种旋转铣削方式可有效的提高铣削效率；另外，在铣削过程中飞起的废屑会被残渣收集盒的侧壁阻挡而掉落到盒底被收集，停机后再通过出料口统一清理。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为夹具处的剖面图；

图中：001、工件；0011安装耳；201旋转分度盘；2011、安装滑槽；2012、环形台阶；301、夹具；3011、滑座；3012、左夹台；3013、右夹台；3014、锁紧螺栓；3015、固定螺栓；401、残渣收集盒；4011、残渣收集盒侧壁；4012、导料斜面；4013、开口腔；4014、出料口；501、铣削刀具；601、驱动电机。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对立式车床铣削残渣收集装置的标题进行阐述，具体如下：

立式车床铣削残渣收集装置，包括：工件001存放装置，其包括通过驱动电机601驱动的旋转分度盘201，驱动电机601通过变频器控制转速，旋转分度盘201上设有用于夹持工件001的夹具301；铣削装置，其设置于旋转分度盘201的上方，其底部设有用于对工件001加工的铣削刀具501；残渣收集盒401，其中部为带有开口腔4013的盒状体，旋转分度盘201设置于开口腔4013内且其底部贯穿残渣收集盒401并与残渣收集盒401下方的驱动装置的输出端连接，残渣收集盒401的顶端的高度高于铣削刀具501，且残渣收集盒侧壁4011将工件001的铣削位置包围，残渣收集盒侧壁4011设有出料口4014，出料口4014由残渣收集盒401内底面向上延伸。本方案通过旋转分度盘201的转动驱动工件001转动，在转动过程中主动旋转至铣削装置的铣削刀头处实现铣削，铣削装置本身不带驱动装置，另外，在铣削过程中产生的废屑会被残渣收集盒401的侧壁阻挡而掉落到盒底被收集，再通过出料口4014进行清理。

优选的，旋转分度盘201为圆盘形结构，沿旋转分度盘201顶面边缘设有一级环形台阶2012，环形台阶2012顶面低于旋转分度盘201顶面。该方案中设置环形台阶2012有利于废屑的下落，另外，安装夹具301时先将夹具301底面抵靠于该环形台阶2012上再将夹具301与安装滑槽2011对准并水平插入到安装滑槽2011内。

优选的，残渣收集盒401内底面上设有导料斜面4012或导料台阶，导料斜面4012或导料台阶位于出料口4014下方。该方案中通过设置导料斜面4012或导料台阶，以便于对残渣收集盒401内的废屑进行清理收集，导料斜面4012效果更佳。

夹具部分：

如图1、图4所示，旋转分度盘201顶部设有若干圆形阵列分布的安装滑槽2011，夹具301安装于安装滑槽2011内。本方案中通过设置安装滑槽2011安装夹具301，夹具301位置可调，在加工过程中可根据工件001的大小进行调节。

具体的，夹具301包括滑座3011及设置于滑座3011顶部的左、右夹台3012、3013，其中滑座3011上设有固定螺栓3015，固定螺栓3015的底部抵紧旋转分度盘201顶面而固定；右夹台上螺纹连接有锁紧螺栓3014，锁紧螺栓3014的一端伸入到两个夹台之间的间隙处并连接圆台形的压紧台用于压紧工件001，锁紧螺栓3014的另一端设有旋转手柄用于旋转锁紧螺栓3014。

铣削刀具部分：

优选的，铣削刀具501位于旋转分度盘201中心与出料口4014各位置连线所形成的区域之外。该种设置可保证铣削位置与出料口4014错开，避免废屑由出料口4014直接飞出。

优选的，铣削刀具501包括刀座及设置于刀座底部铣削刀头，刀座设置于三轴机械手上以用于移至外侧便于行车吊放工件001。

工作原理：通过该装置铣削时，首先使用行车将定锥吊放至旋转分度盘201上并通过夹具301将定锥的安装耳0011夹持固定；然后通过旋转分度盘201的旋转驱动定锥工件001转动，定锥工件001转动时，其安装耳0011顶部被铣削刀具501铣削，在铣削过程中飞起的废屑被残渣收集盒侧壁4011阻挡而掉落到盒底，铣削后通过清扫工具将废屑从出料口4014清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的标题进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，包括：

工件存放装置，其包括通过驱动装置驱动的旋转分度盘，旋转分度盘上设有用于夹持工件的夹具；

铣削装置，其设置于旋转分度盘的上方，其底部设有用于对工件加工的铣削刀具；残渣收集盒，其为中部带有开口腔的盒状体，旋转分度盘设置于开口腔内且其底部贯穿残渣收集盒并与设置于残渣收集盒下方的驱动装置的输出端连接，残渣收集盒顶端高度高于铣削刀具且残渣收集盒侧壁将工件的铣削位置包围，残渣收集盒侧壁设有出料口，出料口由残渣收集盒内底面向上延伸。

2.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，旋转分度盘为圆盘形结构，沿旋转分度盘顶面边缘设有一级环形台阶，环形台阶顶面低于旋转分度盘顶面。

3.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，残渣收集盒内底面上设有导料斜面或导料台阶，导料斜面或导料台阶位于出料口下方。

4.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，铣削刀具位于旋转分度盘中心与出料口各位置连线所形成的区域之外。

5.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，旋转分度盘顶部设有若干圆形阵列分布的安装滑槽，夹具安装于安装滑槽内。

6.根据权利要求5所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，夹具包括滑座及设置于滑座顶部的左、右夹台，其中滑座上设有固定螺栓，固定螺栓的底部抵紧旋转分度盘顶面而固定；右夹台上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端伸入到两个夹台之间的间隙处并连接圆台形的压紧台用于压紧工件，锁紧螺栓的另一端设有旋转手柄用于旋转锁紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，铣削刀具包括刀座及设置于刀座底部铣削刀头，刀座设置于三轴机械手上以用于移至外侧便于行车吊放工件。

8.根据权利要求1所述的立式车床铣削残渣收集装置，其特征在于，驱动装置为驱动电机，驱动电机连接有控制转速的变频器。