CN212824207U - 一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，涉及数控车床技术领域，为解决现有立式五工位数控车床在加工时，由于会产生大量的长条形切屑，而长条形切屑会互相缠绕成团并且占用过大的空间，从而使得工作人员为了避免切屑仓内部的切屑过多而影响生产，因此在生产过程中需要经常进行停机清理切屑仓，从而降低工作效率的问题。所述机床本体的下方固定设置有固定座，所述固定座的下方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的下方固定设置有底座，所述支撑杆之间设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆均与底座固定连接，所述固定杆的上方固定设置有承重座，所述承重座的上方设置有粉碎机构。

Description

一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备。

背景技术

在立式五工位数控车床的加工中，会产生大量的切屑，而大部分切屑会是长条形的切屑，这些长条形的切屑会互相缠绕在一起，使得工作人员在清理长条形切屑时，难以清理，并且由于长条形切屑互相缠绕，从而占用空间会很大，使得在生产过程中，工作人员需要经常停机清理转移切屑，从而将机床本体切屑仓内部的切屑清理干净，避免切屑仓过满而影响加工。

现有立式五工位数控车床在加工时，由于会产生大量的长条形切屑，而长条形切屑会互相缠绕成团并且占用过大的空间，从而使得工作人员为了避免切屑仓内部的切屑过多而影响生产，因此在生产过程中需要经常进行停机清理切屑仓，从而降低工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，以解决上述背景技术中提出的现有立式五工位数控车床在加工时，由于会产生大量的长条形切屑，而长条形切屑会互相缠绕成团并且占用过大的空间，从而使得工作人员为了避免切屑仓内部的切屑过多而影响生产，因此在生产过程中需要经常进行停机清理切屑仓，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，包括机床本体，所述机床本体的下方固定设置有固定座，所述固定座的下方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的下方固定设置有底座，所述支撑杆之间设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆均与底座固定连接，所述固定杆的上方固定设置有承重座，所述承重座的上方设置有粉碎机构，所述承重座的下方设置有送料机构，所述机床本体内部废料仓的下方开设有出料口，所述固定座的内部开设有通槽，所述固定座的下端面固定设置有进料罩，所述进料罩、通槽和出料口的内部均互相贯通，所述承重座的内部开设有连接槽。

优选的，所述粉碎机构由粉碎框、第一转动柱、第二转动柱和转动轴组成，所述粉碎框固定连接在承重座的上方，所述第一转动柱与第二转动柱均位于粉碎框的内部，所述转动轴设置有四个，四个所述转动轴分别固定连接在第一转动柱与第二转动柱的前端与后端，且转动轴的另一端分别与粉碎框的前端与后端外壁通过轴承转动连接，所述第一转动柱与第二转动柱前端的转动轴的一端均延伸至粉碎框的前端。

优选的，所述第一转动柱的外壁固定套接有第一动刀盘，且第一动刀盘设置有八个，所述第二转动柱的外壁固定套接有第二动刀盘，且第二动刀盘设置有八个，所述第一转动柱外壁上的第一动刀盘与第二转动柱外壁上的第二动刀盘互相交错且前端面与后端面外壁互相贴合，所述第一动刀盘的两侧外壁分别与第二转动柱的一侧外壁和粉碎框的一侧内壁之间互相贴合，所述第二动刀盘的两侧外壁分别与第一转动柱的一侧外壁和粉碎框的另一侧内壁之间互相贴合。

优选的，所述粉碎框的前端设置有安装座，且安装座与承重座固定连接，所述安装座的内部固定安装有控制电机，所述第一转动柱与第二转动柱前端转动轴位于粉碎框外部的一端分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮互相啮合，所述第二转动柱前端的转动轴延伸至第二齿轮的前端，所述第二转动柱前端转动轴的一端通过减速器与控制电机的输出端固定连接。

优选的，所述送料机构由连接座、送料箱、转动杆、连接轴和正向螺旋叶片组成，所述连接座固定连接在底座的上方，所述送料箱固定连接在连接座的上方，所述转动杆位于送料箱的内部，且转动杆的一端与送料箱的一侧内壁通过轴承转动连接，所述连接轴的一端与送料箱的另一侧内壁通过轴承转动连接，且连接轴的另一端与转动杆的另一端互相固定连接，所述转动杆的一端延伸至送料箱外部的一侧，所述正向螺旋叶片固定连接在转动杆的外壁。

优选的，所述送料箱的一侧设置有安装板，所述安装板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动杆位于送料箱外部的一端通过联轴器固定连接，所述连接轴的外壁固定设置有反向螺旋叶片，所述送料箱上方内壁的一侧固定设置有进料管，所述送料箱下方内壁的一侧固定设置有出料管，所述进料管的上方固定设置有梯形罩，且梯形罩位于连接槽的下方，所述梯形罩、进料管、出料管和送料箱的内部均互相贯通。

优选的，所述粉碎框的上方固定设置有连接罩，所述粉碎框的下方内壁固定设置有连接管，所述连接管的一端通过连接槽延伸至梯形罩的内部，所述粉碎框、连接罩和连接管的内部均互相贯通，所述粉碎框的两侧内壁均固定设置有限位块，且限位块设置有十六个，十六个所述限位块分别插接在第一动刀盘之间和第二动刀盘之间，所述限位块的前端面和后端面分别与第一动刀盘和第二动刀盘的前端面和后端面贴合且滑动连接，所述限位块的一侧外壁分别与第一转动柱和第二转动柱的一侧外壁贴合且滑动连接。

优选的，所述粉碎框的下方内壁固定设置有三角块，且三角块设置有两个，两个所述三角块的一侧均与限位块的一侧贴合，所述三角块互相相向对称，且三角块位于第一转动柱与第二转动柱的下方，所述进料罩的一端延伸至连接罩的内部，且连接罩的内部与进料罩的内部互相贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置粉碎机构、控制电机、减速器、转动轴固定座、通槽、进料罩和连接罩，从而使得在机床本体运行时，产生的切屑会通过通槽进入到进料罩的内部，之后长条形切屑会通过进料罩进入到粉碎框的内部，同时启动控制电机，控制电机会通过减速器使得转动轴慢速转动，并且转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而第一齿轮和第二齿轮分别通过转动轴带动第一转动柱和第二转动柱相向转动，而第一转动柱和第二转动柱也会带动第一动刀盘和第二动刀盘互相相向转动，由于第一动刀盘与第二动刀盘的一侧外壁分别与第一转动柱和第二转动柱的一侧外壁之间贴合，从而使得切屑在进入到粉碎框的内部后会在第一动刀盘和第二动刀盘的互相转动中被第一转动柱和第二转动柱与第一转动盘和第二转动盘的外壁进行挤压和切碎，从而将长条形切屑切碎成切屑片，使得切屑不会互相缠绕成团从而占用空间小，致使铁屑盛放工具可以储放更多的切屑，避免工作人员在生产过程中由于切屑盛放过满而需要经常性的停机清理和转移切屑，降低工作效率。

2、通过设置送料机构、伺服电机、进料管、梯形罩和出料管，从而使得长条形铁屑在通过粉碎机构切成切屑片后，切屑片会通过连接管进入到梯形罩的内部，之后切屑片会通过进料管进入到送料箱的内部，而同时伺服电机会通过联轴器带动转动杆转动，从而转动杆带动正向螺旋叶片进行转动，从而通过螺旋送料的原理，将送料箱内部的切屑片移动至出料管处，之后切屑片会通过出料管移出，从而将切屑片移动至外部盛放框的内部，使得在进行车削加工时，产生的长条形切屑可以自动经过粉碎和传送，无需工作人员通过工具进行手动扒料，使得工作人员可以更加的轻松。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮结构示意图；

图中：1、机床本体；2、固定座；3、支撑杆；4、底座；5、固定杆；6、承重座；7、粉碎机构；8、送料机构；9、出料口；10、通槽；11、进料罩；12、连接槽；13、安装座；14、控制电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、减速器；18、安装板；19、伺服电机；20、反向螺旋叶片；21、进料管；22、出料管；23、梯形罩；24、连接罩；25、连接管；26、限位块；27、三角块；701、粉碎框；702、第一转动柱；703、第二转动柱；704、转动轴；705、第一动刀盘；706、第二动刀盘；801、连接座；802、送料箱；803、转动杆；804、连接轴；805、正向螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，包括机床本体1，机床本体1的下方固定设置有固定座2，固定座2的下方固定设置有支撑杆3，且支撑杆3设置有四个，四个支撑杆3的下方固定设置有底座4，支撑杆3之间设置有固定杆5，且固定杆5设置有四个，四个固定杆5均与底座4固定连接，固定杆5的上方固定设置有承重座6，承重座6的上方设置有粉碎机构7，承重座6的下方设置有送料机构8，机床本体1内部废料仓的下方开设有出料口9，固定座2的内部开设有通槽10，固定座2的下端面固定设置有进料罩11，通过设置进料罩11，从而使得在切屑由通槽10进入到粉碎框701的内部时更加的顺畅，进料罩11、通槽10和出料口9的内部均互相贯通，承重座6的内部开设有连接槽12。

进一步，粉碎机构7由粉碎框701、第一转动柱702、第二转动柱703和转动轴704组成，粉碎框701固定连接在承重座6的上方，第一转动柱702与第二转动柱703均位于粉碎框701的内部，转动轴704设置有四个，四个转动轴704分别固定连接在第一转动柱702与第二转动柱703的前端与后端，且转动轴704的另一端分别与粉碎框701的前端与后端外壁通过轴承转动连接，第一转动柱702与第二转动柱703前端的转动轴704的一端均延伸至粉碎框701的前端，通过设置转动轴704，从而使得第一转动柱702与第二转动柱703分别通过转动轴704和轴承与粉碎框701转动连接。

进一步，第一转动柱702的外壁固定套接有第一动刀盘705，且第一动刀盘705设置有八个，第二转动柱703的外壁固定套接有第二动刀盘706，且第二动刀盘706设置有八个，第一转动柱702外壁上的第一动刀盘705与第二转动柱703外壁上的第二动刀盘706互相交错且前端面与后端面外壁互相贴合，第一动刀盘705的两侧外壁分别与第二转动柱703的一侧外壁和粉碎框701的一侧内壁之间互相贴合，第二动刀盘706的两侧外壁分别与第一转动柱702的一侧外壁和粉碎框701的另一侧内壁之间互相贴合，通过设置第一动刀盘705和第二动刀盘706，并且第一动刀盘705和第二动刀盘706的一侧外壁分别与第一转动柱702和第二转动柱703的一侧外壁贴合，从而使得第一动刀盘705和第二动刀盘706与第一转动柱702和第二转动柱703的外壁可以将切屑进行挤压切断。

进一步，粉碎框701的前端设置有安装座13，且安装座13与承重座6固定连接，安装座13的内部固定安装有控制电机14，第一转动柱702与第二转动柱703前端转动轴704位于粉碎框701外部的一端分别固定设置有第一齿轮15和第二齿轮16，且第一齿轮15和第二齿轮16互相啮合，通过设置第一齿轮15和第二齿轮16，从而使得第一转动柱702和第二转动柱703可以相向转动，第二转动柱703前端的转动轴704延伸至第二齿轮16的前端，第二转动柱703前端转动轴704的一端通过减速器17与控制电机14的输出端固定连接。

进一步，送料机构8由连接座801、送料箱802、转动杆803、连接轴804和正向螺旋叶片805组成，连接座801固定连接在底座4的上方，送料箱802固定连接在连接座801的上方，转动杆803位于送料箱802的内部，且转动杆803的一端与送料箱802的一侧内壁通过轴承转动连接，连接轴804的一端与送料箱802的另一侧内壁通过轴承转动连接，且连接轴804的另一端与转动杆803的另一端互相固定连接，转动杆803的一端延伸至送料箱802外部的一侧，正向螺旋叶片805固定连接在转动杆803的外壁，通过设置正向螺旋叶片805，从而使得在转动杆803转动时，正向螺旋叶片805可以将送料箱802内部的切屑片传送至出料管22处。

进一步，送料箱802的一侧设置有安装板18，安装板18的上方固定安装有伺服电机19，伺服电机19的前端安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为ASD-B3-0421-L，伺服电机19的输出端与转动杆803位于送料箱802外部的一端通过联轴器固定连接，连接轴804的外壁固定设置有反向螺旋叶片20，通过设置反向螺旋叶片20和连接轴804，从而避免送料箱802进行送料时，切屑料会堵在送料箱802内部的一端，送料箱802上方内壁的一侧固定设置有进料管21，送料箱802下方内壁的一侧固定设置有出料管22，进料管21的上方固定设置有梯形罩23，且梯形罩23位于连接槽12的下方，梯形罩23、进料管21、出料管22和送料箱802的内部均互相贯通。

进一步，粉碎框701的上方固定设置有连接罩24，粉碎框701的下方内壁固定设置有连接管25，连接管25的一端通过连接槽12延伸至梯形罩23的内部，粉碎框701、连接罩24和连接管25的内部均互相贯通，粉碎框701的两侧内壁均固定设置有限位块26，且限位块26设置有十六个，十六个限位块26分别插接在第一动刀盘705之间和第二动刀盘706之间，限位块26的前端面和后端面分别与第一动刀盘705和第二动刀盘706的前端面和后端面贴合且滑动连接，限位块26的一侧外壁分别与第一转动柱702和第二转动柱703的一侧外壁贴合且滑动连接，通过设置限位块26，从而避免切屑通过第一动刀盘705之间和第二动刀盘706之间没有经过切断移动至粉碎框701内部的下方。

进一步，粉碎框701的下方内壁固定设置有三角块27，且三角块27设置有两个，两个三角块27的一侧均与限位块26的一侧贴合，三角块27互相相向对称，且三角块27位于第一转动柱702与第二转动柱703的下方，通过设置三角块27，从而使得切断后的切屑片会通过三角块27的一侧端面移动至连接管25的内部，进料罩11的一端延伸至连接罩24的内部，且连接罩24的内部与进料罩11的内部互相贯通。

工作原理：使用时，机床本体1运行时，产生的切屑会通过通槽10进入到进料罩11的内部，之后长条形切屑会通过进料罩11进入到粉碎框701的内部，同时启动控制电机14，控制电机14会通过减速器17使得转动轴704慢速转动，并且转动轴704带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，由于第一齿轮15和第二齿轮16互相啮合，因此第一齿轮15和第二齿轮16分别通过转动轴704带动第一转动柱702和第二转动柱703相向转动，而第一转动柱702和第二转动柱703也会带动第一动刀盘705和第二动刀盘706互相相向转动，由于第一动刀盘705的一侧外壁与第二转动柱703的一侧外壁贴合，而第二动刀盘706的一侧外壁与第一转动柱702的一侧外壁贴合，并且第一动刀盘705和第二动刀盘706的另一侧外壁分别与粉碎框701的两侧内壁贴合，而限位块26分别插接在八个第一动刀盘705之间和八个第二动刀盘706之间，因此在长条形切屑进入到粉碎框701的内部后，切屑不会进入到粉碎框701的下方，由于第一动刀盘705和第二动刀盘706互相相向转动，因此第一动刀盘705和第二动刀盘706在转动时通过外壁上的齿牙刀边将切屑移动至第一动刀盘705和第二动刀盘706之间，并且切屑会在齿牙刀边的移动下往第一动刀盘705和第二动刀盘706下方移动，从而使得切屑会通过第一动刀盘705与第二转动柱703的外壁之间和第二动刀盘706与第一转动柱702外壁之间移动至粉碎框701的下方，而切屑在移动至粉碎框701下方时会被第一动刀盘705与第二转动柱703的外壁与第二动刀盘706与第一转动柱702外壁进行挤压切断，从而使得切屑在进入到粉碎框701的内部后会被第一动刀盘705和第二动刀盘706的互相转动中挤压和切碎，使得长条形切屑被切碎成切屑片，使得铁屑无法互相缠绕成团，从而降低切屑的占用空间，长条形铁屑在通过粉碎机构7切成切屑片后，切屑片会通过连接管25进入到梯形罩23的内部，之后切屑片会通过进料管21进入到送料箱802的内部，而同时启动伺服电机19，伺服电机19会通过联轴器带动转动杆803慢速转动，从而转动杆803带动正向螺旋叶片805进行转动，从而通过螺旋送料的原理，将送料箱802内部的切屑片移动至出料管22处，之后切屑片会通过出料管22移出，从而将切屑移动至外部的盛放工具内部，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的下方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的下方固定设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)设置有四个，四个所述支撑杆(3)的下方固定设置有底座(4)，所述支撑杆(3)之间设置有固定杆(5)，且固定杆(5)设置有四个，四个所述固定杆(5)均与底座(4)固定连接，所述固定杆(5)的上方固定设置有承重座(6)，所述承重座(6)的上方设置有粉碎机构(7)，所述承重座(6)的下方设置有送料机构(8)，所述机床本体(1)内部废料仓的下方开设有出料口(9)，所述固定座(2)的内部开设有通槽(10)，所述固定座(2)的下端面固定设置有进料罩(11)，所述进料罩(11)、通槽(10)和出料口(9)的内部均互相贯通，所述承重座(6)的内部开设有连接槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)由粉碎框(701)、第一转动柱(702)、第二转动柱(703)和转动轴(704)组成，所述粉碎框(701)固定连接在承重座(6)的上方，所述第一转动柱(702)与第二转动柱(703)均位于粉碎框(701)的内部，所述转动轴(704)设置有四个，四个所述转动轴(704)分别固定连接在第一转动柱(702)与第二转动柱(703)的前端与后端，且转动轴(704)的另一端分别与粉碎框(701)的前端与后端外壁通过轴承转动连接，所述第一转动柱(702)与第二转动柱(703)前端的转动轴(704)的一端均延伸至粉碎框(701)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述第一转动柱(702)的外壁固定套接有第一动刀盘(705)，且第一动刀盘(705)设置有八个，所述第二转动柱(703)的外壁固定套接有第二动刀盘(706)，且第二动刀盘(706)设置有八个，所述第一转动柱(702)外壁上的第一动刀盘(705)与第二转动柱(703)外壁上的第二动刀盘(706)互相交错且前端面与后端面外壁互相贴合，所述第一动刀盘(705)的两侧外壁分别与第二转动柱(703)的一侧外壁和粉碎框(701)的一侧内壁之间互相贴合，所述第二动刀盘(706)的两侧外壁分别与第一转动柱(702)的一侧外壁和粉碎框(701)的另一侧内壁之间互相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述粉碎框(701)的前端设置有安装座(13)，且安装座(13)与承重座(6)固定连接，所述安装座(13)的内部固定安装有控制电机(14)，所述第一转动柱(702)与第二转动柱(703)前端转动轴(704)位于粉碎框(701)外部的一端分别固定设置有第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，且第一齿轮(15)和第二齿轮(16)互相啮合，所述第二转动柱(703)前端的转动轴(704)延伸至第二齿轮(16)的前端，所述第二转动柱(703)前端转动轴(704)的一端通过减速器(17)与控制电机(14)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述送料机构(8)由连接座(801)、送料箱(802)、转动杆(803)、连接轴(804)和正向螺旋叶片(805)组成，所述连接座(801)固定连接在底座(4)的上方，所述送料箱(802)固定连接在连接座(801)的上方，所述转动杆(803)位于送料箱(802)的内部，且转动杆(803)的一端与送料箱(802)的一侧内壁通过轴承转动连接，所述连接轴(804)的一端与送料箱(802)的另一侧内壁通过轴承转动连接，且连接轴(804)的另一端与转动杆(803)的另一端互相固定连接，所述转动杆(803)的一端延伸至送料箱(802)外部的一侧，所述正向螺旋叶片(805)固定连接在转动杆(803)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述送料箱(802)的一侧设置有安装板(18)，所述安装板(18)的上方固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端与转动杆(803)位于送料箱(802)外部的一端通过联轴器固定连接，所述连接轴(804)的外壁固定设置有反向螺旋叶片(20)，所述送料箱(802)上方内壁的一侧固定设置有进料管(21)，所述送料箱(802)下方内壁的一侧固定设置有出料管(22)，所述进料管(21)的上方固定设置有梯形罩(23)，且梯形罩(23)位于连接槽(12)的下方，所述梯形罩(23)、进料管(21)、出料管(22)和送料箱(802)的内部均互相贯通。

7.根据权利要求2所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述粉碎框(701)的上方固定设置有连接罩(24)，所述粉碎框(701)的下方内壁固定设置有连接管(25)，所述连接管(25)的一端通过连接槽(12)延伸至梯形罩(23)的内部，所述粉碎框(701)、连接罩(24)和连接管(25)的内部均互相贯通，所述粉碎框(701)的两侧内壁均固定设置有限位块(26)，且限位块(26)设置有十六个，十六个所述限位块(26)分别插接在第一动刀盘(705)之间和第二动刀盘(706)之间，所述限位块(26)的前端面和后端面分别与第一动刀盘(705)和第二动刀盘(706)的前端面和后端面贴合且滑动连接，所述限位块(26)的一侧外壁分别与第一转动柱(702)和第二转动柱(703)的一侧外壁贴合且滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种立式五工位数控车床切屑自动清理设备，其特征在于：所述粉碎框(701)的下方内壁固定设置有三角块(27)，且三角块(27)设置有两个，两个所述三角块(27)的一侧均与限位块(26)的一侧贴合，所述三角块(27)互相相向对称，且三角块(27)位于第一转动柱(702)与第二转动柱(703)的下方，所述进料罩(11)的一端延伸至连接罩(24)的内部，且连接罩(24)的内部与进料罩(11)的内部互相贯通。

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