CN114905409A - 一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备 - Google Patents

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唐慧
张万平
周志锋
彭学堂
罗健大
吕荣贵
冯锐汉
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Abstract

本发明公开了一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，属于工件废屑处理技术领域，该剪吸一体设备包括支撑机床，支撑机床上设置有磨削刀具，支撑机床上设置有变换臂，变换臂上设置有除杂安装座，除杂安装座上设置有除杂箱，除杂箱内设置有旋切组件与旋切电机，旋切电机输出端与旋切组件固定连接，除杂箱内设置有吸气管，吸气管与旋切组件通过第一轴承组旋转连接，吸气管靠近除杂箱一侧设置有负压腔，负压腔与气泵通过缓冲管连通，缓冲管与排杂箱连接，变换臂带动除杂安装座上的除杂箱进行移动，同时旋切组件也将会把形状较大的废屑以及块状废屑粉碎，随后经过气泵的传递，这些残渣以及废屑将会进入到排杂箱，并经由排杂箱排出支撑机床。

Description

一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备
技术领域
本发明涉及工件废屑处理技术领域，具体为一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备。
背景技术
在生产一些高分子树脂材料时,车床在车削加工过程中经常产生长长的较不易自断的废屑，这些废屑常常会缠绕在刀具或者车床主轴卡盘夹具上,严重影响了生产效率和加工自动化，车床加工过程中形成的这些残渣、废屑如何有效快速清理，一直都被我们所重视，最传统的方式即用人工的方式进行铲除，这样的方式即危害到了人们的生命财产安全，同时在人工清理过程中，还会经常出现一些碎屑残留物质无法被清除，且清理过程很容易损伤到机床，造成更多的损失。
在日常积累中，人们也研究除了相关的机械设备来解决上述问题，例如中国实用新型专利CN202022197035.2就公开了一种具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，该机床具有碎屑清理的功能，通过机床本体上设置位于耐热耐磨输送带外部的支撑板，方便于对耐热耐磨输送带起到支撑的作用，保证耐热耐磨输送带的持续排料，该具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，通过对铁屑多次输送，保证将机床本体内部的铁屑清理干净，避免现有的铁屑收集以及清理都是人工操作，但是在使用过程中碎屑对加工精度的影响还是无法避免，且在长时间的的使用中，经常会造成为及时清理的碎屑对机床本身造成腐蚀损伤。
发明内容
本发明提供一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该剪吸一体设备包括支撑机床，支撑机床上设置有磨削刀具，支撑机床上设置有变换臂，变换臂上设置有除杂安装座，除杂安装座上设置有除杂箱，除杂箱内设置有旋切组件与旋切电机，旋切电机输出端与旋切组件固定连接，除杂箱内设置有吸气管，吸气管与旋切组件通过第一轴承组旋转连接，吸气管靠近除杂箱一侧设置有负压腔，负压腔与气泵通过缓冲管连通，缓冲管与排杂箱连接，排杂箱与支撑机床旋转连接，在机床进行工作时，磨削道具进行工作，将会对工件进行车削打磨，在这个过程中会产生大量的碎屑以及块状残留，这些残留若不及时清理出去，将会给接下来的磨削工作带来巨大的影响，此时的变换臂也会随之进行运行，变换臂带动除杂安装座上的除杂箱进行移动，除杂箱将会在气泵的作用下产生巨大的吸力，这样的吸力将会清除掉支撑机床以及吸气管内的残留物质，使得产生的残留以及废屑可以得到及时的清除，同时旋切组件也将会把形状较大的废屑以及块状废屑粉碎，随后经过气泵的传递，这些残渣以及废屑将会进入到排杂箱，并经由排杂箱排出支撑机床。
变换臂包括第一液压杆，第一液压杆设置在旋转盘上，第一液压杆缸体部分与旋转盘旋转连接，第一液压杆输出端与移动臂旋转连接，移动臂远离第一液压杆一端与旋转盘旋转连接，移动臂上设置有除杂安装座，旋转盘上设置有齿牙，支撑机床上设置有旋转电机，旋转电机输出端与旋转盘上的齿牙啮合，在进行吸收废屑的过程中，第一液压杆带动移动臂进行工作，移动臂为复合式伸缩结构，使得移动臂可以在旋转盘上移动，从而达到多个位置的全方位吸收废屑，同时旋转电机工作，带动旋转盘进行旋转，旋转盘与变换臂配合，除杂箱所经过的位置更加广泛，使得支撑机床上的废屑可以全部被除杂箱吸除掉。
除杂安装座上设置有安装螺栓，除杂箱与除杂安装座通过安装螺栓连接，除杂安装座上设置有防撞边框，防撞边框与除杂安装座之间设置有若干个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧两端分别抵住除杂安装座与防撞边框，防撞边框内壁上均匀设置有偏转块，每个偏转块嵌入除杂安装座内，除杂安装座上设置有偏转孔，偏转孔内设置有偏转齿轮，偏转齿轮与偏转块啮合，偏转齿轮通过第三轴承与除杂安装座滑动连接，第三轴承与除杂安装座之间设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住第三轴承与除杂安装座，吸气管上设置有齿牙，偏转齿轮与吸气管上的齿牙啮合，除杂箱通过安装螺栓与除杂安装座固定连接，在进行吸收废屑的工作中，由于废屑的原因会导致除杂箱进行吸收操作时，经常会触碰到这些废屑的表面，首先接触到的就是防撞边框，防撞边框触碰到这些废屑时，会向防撞边框进行移动，移动的过程中，偏转块嵌入到偏转孔内，偏转齿轮在偏转块的作用下移动，进行旋转，从而带动吸气管进行旋转，使得吸气管上的方向头避免出现碰撞等问题，同时吸气管旋转还可以增加吸气管内的废屑的流动活性，减少了吸气管的堵塞的可能性，防撞边框也可以充分保护除杂箱，保证了除杂箱内部精密零件的安全性。
旋切组件包括旋转外管，旋转外管上设置有旋切刀具，旋转外管上设置有同步轮，除杂箱上设置有旋切电机，旋切电机输出端与同步轮啮合，旋转外管与吸气管通过第一轴承组连接，旋转外管与除杂箱内壁通过第二轴承组旋转连接，旋转外管上设置有散热孔，旋转外管上设置有散热网罩，旋切电机通过同步轮带动旋转外管进行旋转，旋转过程中，旋转外管将会带动旋切刀具同步旋转，对废屑进行粉碎，同时在旋转过程中产生的热量将会由散热孔散发出去，且散热孔在散热网罩的作用下可以对旋转外管进行保护。
所旋切刀具上设置有旋转齿轮，旋转齿轮与旋切刀具旋转连接，旋转外管上设置有旋转槽，旋转槽内设置有齿牙，旋转齿轮上设置有齿牙，旋转齿轮两端设置有棘轮，棘轮上的齿牙与旋转槽内的齿牙啮合，旋切刀具与旋转槽之间设置有支撑弹簧，每个棘轮分别与旋切刀具旋转连接，支撑弹簧两端分别抵住旋切刀具与旋转槽，旋切刀具在旋转外管的作用下进行旋转，对废屑进行粉碎处理，废屑到达旋切刀具处时，将会触碰到旋转齿轮，当废屑块状较大时，将会撞击旋转齿轮，使得旋转齿轮发生旋转，并带动旋转齿轮两侧的棘轮，而棘轮将会带动旋切刀具在度旋转，从而间接加快了旋切刀具的旋转速度，提高了飞速力度，而棘轮的设置将会使得旋切刀具旋转方向的单一性，同时采用支撑弹簧的设置，为旋切刀具增加了缓冲性，避免废屑进入吸气管后发生回弹现象导致的旋切刀具崩刃的问题。
吸气管上设置有若干个除杂孔，每个除杂孔内分别设置有除杂楔块，每个除杂楔块与除杂孔滑动连接，每个除杂楔块与吸气管之间设置有除杂弹簧，除杂弹簧两端分别抵住吸气管与除杂楔块，吸气管内设置有除杂管，除杂管与吸气管滑动连接，除杂管与除杂楔块滑动接触，除杂管与旋转外管内壁滑动接触，当支撑机床停止工作时，调节吸气管内的除杂管的位置，除杂管将会与除杂楔块滑动接触，除杂楔块上设置有斜槽，除杂管将会嵌入斜槽内，从而使得除杂楔块进行移动，除杂楔块将会伸出吸气管内壁，除杂楔块将会去除掉吸气管内壁上粘连的工件废屑，避免长时间的粘连对西气管内壁的腐蚀，增强吸气管的使用寿命，同时还可以充分减少吸气管的堵塞情况。
旋转外管上设置有方向头，方向头与旋转外管旋转连接，方向头内设置有旋转滚轮，旋转滚轮与方向头旋转连接，旋转滚轮上设置有通料滑道，根据加工工件的形状，自行调整方向头的方向，方向头的设计，可以避免吸气管收到碎屑的直接冲击，同时采用旋转滚轮的结构，也可以对碎屑起到整理效果，避免一些吸气管由于位置以及形状等原因堵住吸气管的进口。
负压腔内设置有负压块，负压块与负压腔滑动连接，负压块靠近除杂安装座一侧设置有圆锥块，负压块与负压连杆旋转连接，负压连杆与负压轮旋转连接，负压轮与负压腔旋转连接，负压轮上设置有齿牙，吸气管内设置有旋转涡轮，旋转涡轮上设置有齿牙，负压轮上的齿牙与旋转涡轮上的齿牙啮合，负压腔内设置有通气滑道，负压块嵌入通气滑道并与通气滑道滑动连接，气泵工作，带动吸气管内的空气进行流动，旋转涡轮受到气流的影响进行转动，转动过程中，通过啮合关系带动负压轮进行旋转，负压轮旋转，将会带动负压连杆进行旋转，负压连杆将会带动负压块沿着通气滑道进行滑动，而吸气管为喇叭状的机构，负压块在反复运动过程中，将会间接控制吸气管的通气量，实现一种反复渐变式的通气效果，而这种效果会增强瞬间的负压强度，同时负压块上的圆锥块既可以防止碎屑停留，还可以实现在运动过程中会对碎屑进行击打，达到二次粉碎的效果，这种结构可以更加轻易的清理掉粘连在支撑机床的废屑，从而避免桶中负压强度无法清除掉一些粘连在支撑机床上的顽固废屑，同时低负压状态还可以使得削切刀具对废屑的粉碎更加彻底。
支撑机床内设置有上推渣板与下推渣板，上推渣板、下推渣板与支撑机床滑动连接，支撑机床内设置有第二液压杆，第二液压杆上设置有推渣支架，推渣支架与上推渣板、下推渣板固定连接，推渣支架远离上推渣板、下推渣板一端与第二液压杆输出端连接，在进行吸除碎屑的工作时，第二液压杆工作，通过推渣支架，带动上推渣板与下推渣板进行移动，移动的过程中，上推渣板与下推渣板将会清理掉支撑机床内粘连在工作区域之间的残渣与废屑，随后被清理掉螺的残渣与废屑将会更加轻松的被吸气管进行吸除，避免了因为静电以及一些原因导致的废屑残渣过度粘连聚合而无法被清除的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了可变形式的除杂组件，配合推动式的组件使得支撑机床上残留下来的废屑以及碎块会被吸收到除杂箱内，采用了旋转盘与移动臂的配合，增加了除杂箱所能吸收的范围，同时还可以与磨削刀具配合，使得切削后的碎屑可以直接被吸收到除杂箱内，既可以避免工作中的废屑影响加工精度，也减少了支撑机床内的内存留大量的工件制作废屑。
2.本发明采用了渐变反复式的负压腔，可以使得负压腔在使用过程中可以出现爆发式的吸入现象，可以对支撑机床内的碎屑进行吸入，同时差异化的吸气力度将会使得一些紧贴在支撑机床上的碎屑可以更加容易的从支撑机床上脱落下来，避免了一直使用同一吸力强度造成的部分碎屑无法被去除掉的问题，同时在使用过程中，渐变反复式的负压腔还可以避免在使用过程中出现堵塞现象。
3.本发明采用了套管的形式对碎屑进行剪切，使得旋转管道与吸气管可以单独运行不会互相影响，提高了旋转管道与吸气管使用寿命，同时旋转管道上的旋切刀具将会根据碎屑的大小，自动补偿转速，补偿的转速将会作用在碎屑上，使得碎屑更加容易被吸收到除杂箱内，同时小块的碎屑也可以保护吸气管，使得吸气管免受砸击等问题，同时吸气管内的清理组件将会对。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的支撑机床内部结构示意图；
图3是本发明的除杂箱结构示意图；
图4是本发明的除杂箱内部有结构示意图；
图5是本发明的图4的局部放大A结构示意图；
图6是本发明的图4的局部放大B结构示意图；
图7是本发明的除杂安装座内部结构示意图；
图8是本发明的负压腔结构示意图；
图中标号：1、支撑机床；2、磨削刀具；3、变换臂；301、第一液压杆；302、旋转盘；303、移动臂；305、旋转电机；306、安装螺栓；307、防撞边框；308、缓冲弹簧；309、偏转块；310、偏转孔；311、偏转齿轮；312、第三轴承；313、复位弹簧；4、除杂安装座；5、除杂箱；6、旋切组件；601、旋转外管；602、旋切刀具；603、同步轮；604、散热孔；605、散热网罩；606、旋转齿轮；607、旋转槽；608、棘轮；609、支撑弹簧；7、旋切电机；8、吸气管；801、除杂孔；802、除杂楔块；803、除杂弹簧；804、除杂管；805、方向头；806、旋转滚轮；9、第一轴承组；10、负压腔；1001、负压块；1002、负压连杆；1003、负压轮；1004、旋转涡轮；1005、通气滑道；11、缓冲管；12、排杂箱；13、第二轴承组；14、上推渣板；15、下推渣板；16、第二液压杆；17、推渣支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
该剪吸一体设备包括支撑机床1，支撑机床1上设置有磨削刀具2，支撑机床1上设置有变换臂3，变换臂3上设置有除杂安装座4，除杂安装座4上设置有除杂箱5，除杂箱5内设置有旋切组件6与旋切电机7，旋切电机7输出端与旋切组件6固定连接，除杂箱5内设置有吸气管8，吸气管8与旋切组件6通过第一轴承组9旋转连接，吸气管8靠近除杂箱5一侧设置有负压腔10，负压腔10与气泵通过缓冲管11连通，缓冲管11与排杂箱12连接，排杂箱12与支撑机床1旋转连接，在机床进行工作时，磨削道具进行工作，将会对工件进行车削打磨，在这个过程中会产生大量的碎屑以及块状残留，这些残留若不及时清理出去，将会给接下来的磨削工作带来巨大的影响，此时的变换臂也会随之进行运行，变换臂带动除杂安装座上的除杂箱进行移动，除杂箱将会在气泵的作用下产生巨大的吸力，这样的吸力将会清除掉支撑机床以及吸气管内的残留物质，使得产生的残留以及废屑可以得到及时的清除，同时旋切组件也将会把形状较大的废屑以及块状废屑粉碎，随后经过气泵的传递，这些残渣以及废屑将会进入到排杂箱，并经由排杂箱排出支撑机床。
变换臂3包括第一液压杆301，第一液压杆301设置在旋转盘302上，第一液压杆301缸体部分与旋转盘302旋转连接，第一液压杆301输出端与移动臂303旋转连接，移动臂303远离第一液压杆301一端与旋转盘302旋转连接，移动臂303上设置有除杂安装座4，旋转盘302上设置有齿牙，支撑机床1上设置有旋转电机305，旋转电机305输出端与旋转盘302上的齿牙啮合，在进行吸收废屑的过程中，第一液压杆带动移动臂进行工作，移动臂为复合式伸缩结构，使得移动臂可以在旋转盘上移动，从而达到多个位置的全方位吸收废屑，同时旋转电机工作，带动旋转盘进行旋转，旋转盘与变换臂配合，除杂箱所经过的位置更加广泛，使得支撑机床上的废屑可以全部被除杂箱吸除掉。
除杂安装座4上设置有安装螺栓306，除杂箱5与除杂安装座4通过安装螺栓306连接，除杂安装座4上设置有防撞边框307，防撞边框307与除杂安装座4之间设置有若干个缓冲弹簧308，每个缓冲弹簧308两端分别抵住除杂安装座4与防撞边框307，防撞边框307内壁上均匀设置有偏转块309，每个偏转块309嵌入除杂安装座4内，除杂安装座4上设置有偏转孔310，偏转孔310内设置有偏转齿轮311，偏转齿轮311与偏转块309啮合，偏转齿轮311通过第三轴承312与除杂安装座4滑动连接，第三轴承312与除杂安装座4之间设置有复位弹簧313，复位弹簧313两端分别抵住第三轴承312与除杂安装座4，吸气管8上设置有齿牙，偏转齿轮311与吸气管8上的齿牙啮合，除杂箱通过安装螺栓与除杂安装座固定连接，在进行吸收废屑的工作中，由于废屑的原因会导致除杂箱进行吸收操作时，经常会触碰到这些废屑的表面，首先接触到的就是防撞边框，防撞边框触碰到这些废屑时，会向防撞边框进行移动，移动的过程中，偏转块嵌入到偏转孔内，偏转齿轮在偏转块的作用下移动，进行旋转，从而带动吸气管进行旋转，使得吸气管上的方向头避免出现碰撞等问题，同时吸气管旋转还可以增加吸气管内的废屑的流动活性，减少了吸气管的堵塞的可能性，防撞边框也可以充分保护除杂箱，保证了除杂箱内部精密零件的安全性。
旋切组件6包括旋转外管601，旋转外管601上设置有旋切刀具602，旋转外管601上设置有同步轮603，除杂箱5上设置有旋切电机7，旋切电机7输出端与同步轮603啮合，旋转外管601与吸气管8通过第一轴承组9连接，旋转外管601与除杂箱5内壁通过第二轴承组13旋转连接，旋转外管601上设置有散热孔604，旋转外管601上设置有散热网罩605，旋切电机通过同步轮带动旋转外管进行旋转，旋转过程中，旋转外管将会带动旋切刀具同步旋转，对废屑进行粉碎，同时在旋转过程中产生的热量将会由散热孔散发出去，且散热孔在散热网罩的作用下可以对旋转外管进行保护。
所旋切刀具602上设置有旋转齿轮606，旋转齿轮606与旋切刀具602旋转连接，旋转外管601上设置有旋转槽607，旋转槽607内设置有齿牙，旋转齿轮606上设置有齿牙，旋转齿轮606两端设置有棘轮608，棘轮608上的齿牙与旋转槽607内的齿牙啮合，旋切刀具602与旋转槽607之间设置有支撑弹簧609，每个棘轮608分别与旋切刀具602旋转连接，支撑弹簧609两端分别抵住旋切刀具602与旋转槽607，旋切刀具在旋转外管的作用下进行旋转，对废屑进行粉碎处理，废屑到达旋切刀具处时，将会触碰到旋转齿轮，当废屑块状较大时，将会撞击旋转齿轮，使得旋转齿轮发生旋转，并带动旋转齿轮两侧的棘轮，而棘轮将会带动旋切刀具在度旋转，从而间接加快了旋切刀具的旋转速度，提高了飞速力度，而棘轮的设置将会使得旋切刀具旋转方向的单一性，同时采用支撑弹簧的设置，为旋切刀具增加了缓冲性，避免废屑进入吸气管后发生回弹现象导致的旋切刀具崩刃的问题。
吸气管8上设置有若干个除杂孔801，每个除杂孔801内分别设置有除杂楔块802，每个除杂楔块802与除杂孔801滑动连接，每个除杂楔块802与吸气管8之间设置有除杂弹簧803，除杂弹簧803两端分别抵住吸气管8与除杂楔块802，吸气管8内设置有除杂管804，除杂管804与吸气管8滑动连接，除杂管804与除杂楔块802滑动接触，除杂管804与旋转外管601内壁滑动接触，当支撑机床停止工作时，调节吸气管内的除杂管的位置，除杂管将会与除杂楔块滑动接触，除杂楔块上设置有斜槽，除杂管将会嵌入斜槽内，从而使得除杂楔块进行移动，除杂楔块将会伸出吸气管内壁，除杂楔块将会去除掉吸气管内壁上粘连的工件废屑，避免长时间的粘连对西气管内壁的腐蚀，增强吸气管的使用寿命，同时还可以充分减少吸气管的堵塞情况。
旋转外管601上设置有方向头805，方向头805与旋转外管601旋转连接，方向头805内设置有旋转滚轮806，旋转滚轮806与方向头805旋转连接，旋转滚轮806上设置有通料滑道，根据加工工件的形状，自行调整方向头的方向，方向头的设计，可以避免吸气管收到碎屑的直接冲击，同时采用旋转滚轮的结构，也可以对碎屑起到整理效果，避免一些吸气管由于位置以及形状等原因堵住吸气管的进口。
负压腔10内设置有负压块1001，负压块1001与负压腔10滑动连接，负压块1001靠近除杂安装座4一侧设置有圆锥块，负压块1001与负压连杆1002旋转连接，负压连杆1002与负压轮1003旋转连接，负压轮1003与负压腔10旋转连接，负压轮1003上设置有齿牙，吸气管8内设置有旋转涡轮1004，旋转涡轮1004上设置有齿牙，负压轮1003上的齿牙与旋转涡轮1004上的齿牙啮合，负压腔10内设置有通气滑道1005，负压块1001嵌入通气滑道1005并与通气滑道1005滑动连接，气泵工作，带动吸气管内的空气进行流动，旋转涡轮受到气流的影响进行转动，转动过程中，通过啮合关系带动负压轮进行旋转，负压轮旋转，将会带动负压连杆进行旋转，负压连杆将会带动负压块沿着通气滑道进行滑动，而吸气管为喇叭状的机构，负压块在反复运动过程中，将会间接控制吸气管的通气量，实现一种反复渐变式的通气效果，而这种效果会增强瞬间的负压强度，同时负压块上的圆锥块既可以防止碎屑停留，还可以实现在运动过程中会对碎屑进行击打，达到二次粉碎的效果，这种结构可以更加轻易的清理掉粘连在支撑机床的废屑，从而避免桶中负压强度无法清除掉一些粘连在支撑机床上的顽固废屑，同时低负压状态还可以使得削切刀具对废屑的粉碎更加彻底。
支撑机床1内设置有上推渣板14与下推渣板15，上推渣板14、下推渣板15与支撑机床1滑动连接，支撑机床1内设置有第二液压杆16，第二液压杆16上设置有推渣支架17，推渣支架17与上推渣板14、下推渣板15固定连接，推渣支架17远离上推渣板14、下推渣板15一端与第二液压杆16输出端连接，在进行吸除碎屑的工作时，第二液压杆工作，通过推渣支架，带动上推渣板与下推渣板进行移动，移动的过程中，上推渣板与下推渣板将会清理掉支撑机床内粘连在工作区域之间的残渣与废屑，随后被清理掉螺的残渣与废屑将会更加轻松的被吸气管进行吸除，避免了因为静电以及一些原因导致的废屑残渣过度粘连聚合而无法被清除的问题。
本发明的工作原理：在机床进行工作时，磨削道具进行工作，将会对工件进行车削打磨，在这个过程中会产生大量的碎屑以及块状残留，此时的变换臂也会随之运行，变换臂带动除杂安装座上的除杂箱进行移动，除杂箱将会在气泵的作用下产生巨大的吸力，同时负压腔内的旋转涡轮将会旋转，带动负压轮，负压轮旋转带动负压连杆运动，负压连杆带动负压块进行移动，往复式的运动将会产生间歇行的强大负压差，这样的负压将会清除掉支撑机床以及吸气管内的残留物质，使得产生的残留以及废屑可以得到及时的清除，同时上推渣板与下推渣板也会进行移动，清除掉粘连在远处的支撑机床上的碎屑，并运送至除杂箱附近，旋切刀具将会把形状较大的废屑以及块状废屑粉碎，当一些较大的碎屑进入方向头后，将会击打在旋转齿轮上，旋转齿轮旋转带动棘轮进行移动，从而间接为旋切刀具进行加速运动，加速对大块的碎屑进行粉碎，随后经过气泵的传递，这些残渣以及废屑将会进入到排杂箱，并经由排杂箱排出支撑机床。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：该剪吸一体设备包括支撑机床(1)，所述支撑机床(1)上设置有磨削刀具(2)，所述支撑机床(1)上设置有变换臂(3)，所述变换臂(3)上设置有除杂安装座(4)，所述除杂安装座(4)上设置有除杂箱(5)，所述除杂箱(5)内设置有旋切组件(6)与旋切电机(7)，所述旋切电机(7)输出端与旋切组件(6)固定连接，所述除杂箱(5)内设置有吸气管(8)，所述吸气管(8)与旋切组件(6)通过第一轴承组(9)旋转连接，所述吸气管(8)靠近除杂箱(5)一侧设置有负压腔(10)，所述负压腔(10)与气泵通过缓冲管(11)连通，所述缓冲管(11)与排杂箱(12)连接，所述排杂箱(12)与支撑机床(1)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述变换臂(3)包括第一液压杆(301)，所述第一液压杆(301)设置在旋转盘(302)上，所述第一液压杆(301)缸体部分与旋转盘(302)旋转连接，所述第一液压杆(301)输出端与移动臂(303)旋转连接，所述移动臂(303)远离第一液压杆(301)一端与旋转盘(302)旋转连接，所述移动臂(303)上设置有除杂安装座(4)，所述旋转盘(302)上设置有齿牙，所述支撑机床(1)上设置有旋转电机(305)，所述旋转电机(305)输出端与旋转盘(302)上的齿牙啮合。
3.根据权利要求2所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述除杂安装座(4)上设置有安装螺栓(306)，所述除杂箱(5)与除杂安装座(4)通过安装螺栓(306)连接，所述除杂安装座(4)上设置有防撞边框(307)，所述防撞边框(307)与除杂安装座(4)之间设置有若干个缓冲弹簧(308)，每个所述缓冲弹簧(308)两端分别抵住除杂安装座(4)与防撞边框(307)，所述防撞边框(307)内壁上均匀设置有偏转块(309)，每个所述偏转块(309)嵌入除杂安装座(4)内，所述除杂安装座(4)上设置有偏转孔(310)，所述偏转孔(310)内设置有偏转齿轮(311)，所述偏转齿轮(311)与偏转块(309)啮合，所述偏转齿轮(311)通过第三轴承(312)与除杂安装座(4)滑动连接，所述第三轴承(312)与除杂安装座(4)之间设置有复位弹簧(313)，所述复位弹簧(313)两端分别抵住第三轴承(312)与除杂安装座(4)，所述吸气管(8)上设置有齿牙，所述偏转齿轮(311)与吸气管(8)上的齿牙啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述旋切组件(6)包括旋转外管(601)，所述旋转外管(601)上设置有旋切刀具(602)，所述旋转外管(601)上设置有同步轮(603)，所述除杂箱(5)上设置有旋切电机(7)，所述旋切电机(7)输出端与同步轮(603)啮合，所述旋转外管(601)与吸气管(8)通过第一轴承组(9)连接，所述旋转外管(601)与除杂箱(5)内壁通过第二轴承组(13)旋转连接，旋转外管(601)上设置有散热孔(604)，旋转外管(601)上设置有散热网罩(605)。
5.根据权利要求4所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所所述旋切刀具(602)上设置有旋转齿轮(606)，所述旋转齿轮(606)与旋切刀具(602)旋转连接，所述旋转外管(601)上设置有旋转槽(607)，所述旋转槽(607)内设置有齿牙，所述旋转齿轮(606)上设置有齿牙，所述旋转齿轮(606)两端设置有棘轮(608)，所述棘轮(608)上的齿牙与旋转槽(607)内的齿牙啮合，所述旋切刀具(602)与旋转槽(607)之间设置有支撑弹簧(609)，每个棘轮(608)分别与旋切刀具(602)旋转连接，所述支撑弹簧(609)两端分别抵住旋切刀具(602)与旋转槽(607)。
6.根据权利要求5所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述吸气管(8)上设置有若干个除杂孔(801)，每个所述除杂孔(801)内分别设置有除杂楔块(802)，每个所述除杂楔块(802)与除杂孔(801)滑动连接，每个除杂楔块(802)与吸气管(8)之间设置有除杂弹簧(803)，所述除杂弹簧(803)两端分别抵住吸气管(8)与除杂楔块(802)，所述吸气管(8)内设置有除杂管(804)，所述除杂管(804)与吸气管(8)滑动连接，所述除杂管(804)与除杂楔块(802)滑动接触，所述除杂管(804)与旋转外管(601)内壁滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述旋转外管(601)上设置有方向头(805)，所述方向头(805)与旋转外管(601)旋转连接，所述方向头(805)内设置有旋转滚轮(806)，所述旋转滚轮(806)与方向头(805)旋转连接，所述旋转滚轮(806)上设置有通料滑道。
8.根据权利要求1所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述负压腔(10)内设置有负压块(1001)，所述负压块(1001)与负压腔(10)滑动连接，负压块(1001)靠近除杂安装座(4)一侧设置有圆锥块，负压块(1001)与负压连杆(1002)旋转连接，所述负压连杆(1002)与负压轮(1003)旋转连接，所述负压轮(1003)与负压腔(10)旋转连接，所述负压轮(1003)上设置有齿牙，所述吸气管(8)内设置有旋转涡轮(1004)，所述旋转涡轮(1004)上设置有齿牙，所述负压轮(1003)上的齿牙与旋转涡轮(1004)上的齿牙啮合，所述负压腔(10)内设置有通气滑道(1005)，所述负压块(1001)嵌入通气滑道(1005)并与通气滑道(1005)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于负压的产品制造用剪吸一体设备，其特征在于：所述支撑机床(1)内设置有上推渣板(14)与下推渣板(15)，所述上推渣板(14)、下推渣板(15)与支撑机床(1)滑动连接，所述支撑机床(1)内设置有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)上设置有推渣支架(17)，所述推渣支架(17)与上推渣板(14)、下推渣板(15)固定连接，所述推渣支架(17)远离上推渣板(14)、下推渣板(15)一端与第二液压杆(16)输出端连接。
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