CN210966994U - 一种便于清理废料的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理废料的数控车床，属于数控车床设备技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体内部开设有加工空腔，加工空腔内设有工作台，工作台的边缘位置开设有清理口，清理口的底端连通有清理管，清理管远离清理口的一端延伸至机体外侧，工作台上设有排料板，排料板靠近清理口的一端与工作台铰接，铰接轴为水平方向，排料板远离清理口的一端连接有驱动排料板上下移动的驱动件，达到在对零件进行加工的同时能够清理铁屑的效果。

Description

一种便于清理废料的数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床设备领域，特别涉及一种便于清理废料的数控车床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，用于加工各种零件，在零件的批量生产中起到重要的作用。数控车床是通过加工刀具对零件进行切割，进而得到合格的产品，在加工过程中会遇到大量的铁销，由于车床的体积一定，在铁销累积到一定的量后，就需要及时对其进行清理。

现有的对铁屑进行清理时，首先，需要停止对零件的加工；然后，打开数控车床的防护门，对工作台上的铁屑进行清扫；清理结束后再将防护门关闭进行对零件进行加工。

但是，产生的铁屑四处飞溅，导致飞溅范围较大，会占用大量的存放空间，因此需要定期对铁屑进行清理。而每次清理铁屑时均需要停止对零件的加工后，再对铁屑进行清理，即每次清理铁屑均需要占用零件的加工时间，严重影响对零件的加工效率，从而降低数控车床的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清理废料的数控车床，达到在对零件进行加工的同时能够清理铁屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理废料的数控车床，包括机体，机体内部开设有加工空腔，加工空腔内设有工作台，工作台的边缘位置开设有清理口，清理口的底端连通有清理管，清理管远离清理口的一端延伸至机体外侧，工作台上设有排料板，排料板靠近清理口的一端与工作台铰接，铰接轴为水平方向，排料板远离清理口的一端连接有驱动排料板上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在加工空腔内对零件进行加工时，铁屑掉落至工作台上的排料板上。当排料板上的铁屑较多时，驱动件驱动排料板远离清理口的一端向上移动，此时排料板处于倾斜状态，且排料板靠近清理口的一端较低。排料板上的铁屑沿排料板滑动，并掉入清理口，并沿清理管排到机体的外侧，此时需要操作人员在清理管的的底端接收铁屑，完成对工作台上的铁屑的清理。在清理铁屑的过程中，在对非固定在工作台上的工件进行加工时，不需要停止机体对零件的加工，即可对铁屑进行清理，能够保证机体对零件加工的连续性，提高加工零件的工作效率。

本实用进一步设置为，驱动件为气缸，气缸与工作台固定连接，气缸的活塞杆与排料板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，气缸便于安装、操作简单，能够适用各种场合，应用范围广泛。需要清理排料板上的铁屑时，气缸的活塞杆驱动排料板远离清理口的一端向上移动，使排料板处于倾斜状态，便于将排料板上的铁屑排出。

本实用进一步设置为，清理口呈矩形状结构，清理口的长度方向和铰接轴的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，清理口呈矩形状，且清理口的长度方向和铰接轴的长度方向相同，则能够使排料板上更多的铁屑滑落至清理口内，再经清理管排出，提高铁屑清理效率。

本实用进一步设置为，清理口内设有遮挡清理口的挡板，挡板与清理口转动连接。

通过采用上述技术方案，挡板对清理口进行遮挡，当不需要清理铁屑时，防止铁屑从清理口处掉落至地面上，保护机体周围地面的工作环境；当需要清理铁屑时，转动挡板，解除挡板对清理口的遮挡，以便于铁屑从清理口处排出，操作简单、方便。

本实用进一步设置为，挡板长度方向的两端固定连接有转动轴，转动轴与清理口的侧壁转动连接，转动轴的轴线与挡板的中心线重合。

通过采用上述技术方案，转动轴的轴线与挡板的中心线重合，则转动轴长度方向两侧受力平衡，当不需要清理铁屑时，挡板能够水平位于清理口处以遮挡清理口，避免铁屑从清理口处掉落。

本实用进一步设置为，排料板靠近清理口的一端固定连接有压杆，压杆的一端与排料板固定连接，另一端与挡板的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动排料板远离清理口的一端向上移动，则压杆向下移动，从而下压挡板，使转动轴长度方向两侧受力不平衡，挡板发生转动，解除对清理口的遮挡，以便于排料板上的铁屑能够从清理口排出，实现对铁屑的清理。

本实用进一步设置为，清理管远离清理口的一端设有顶部开口的废屑箱。

通过采用上述技术方案，当对排料板上的铁屑进行清理时，气缸直接将排料板顶起，使排料板呈倾斜状，然后铁屑从排料板上滑入清理口，经过清理管直接滑入废屑箱不需要操作人员定时在清理管的底端接收铁屑，减轻操作人员的工作量。

本实用进一步设置为，废屑箱顶部卡接有箱盖，箱盖上开设有供铁屑落入的连通口。

通过采用上述技术方案，箱盖能够防止落入废屑箱内的铁屑从废屑箱的顶部飞溅到外侧，同时能够防止铁屑飞溅，划伤操作人员；连通口便于铁屑进入废屑箱内，对铁屑进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置清理口和排料板，清理加工空腔内的铁屑时，驱动件驱动排料板的一端向上移动，使排料板呈倾斜状，此时，排料板上的铁屑滑落至清理口，再通过清理管排到加工空腔的外侧，不需要停止对零件的加工即可完成对铁屑的清理，保证机体的加工连续性，提高工作效率；

2、清理口处转动连接挡板，不需要清理废料时，挡板遮挡清理口，防止铁屑沿清理口掉落至机体外侧的地面上；需要清理废料时，转动挡板，解除对清理口的遮挡，便于废料从清理口排出；

3、设置压杆，在转动排料板的同时，压杆向下压挡板，使挡板处于倾斜状态，从而使挡板与清理口侧壁之间留有距离，便于铁屑排出，不需要操作人员专门转动挡板，减轻操作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示清理口和连通口的局部结构示意图；

图3是旨在显示容置槽、气缸和转动轴的剖视图。

附图标记：1、机体；11、加工空腔；2、工作台；21、清理口；211、清理管；22、排料板；221、气缸；222、压杆；23、容置槽；3、挡板；31、转动轴；4、废屑箱；41、箱盖；411、连通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于清理废料的数控车床，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设有加工空腔11，加工空腔11内设有工作台2，工作台2上开设有用于清理铁屑的清理口21，清理口21的底端连通有清理管211，清理管211远离清理口21的一端延伸至机体1外侧，清理管211的底端设有废屑箱4。工作台2上设有水平设置的排料板22，排料板22靠近清理口21的一端与工作台2铰接，另一端连接有驱动排料板22转动的驱动件。

加工零件产生的铁屑掉落至排料板22上，清理铁屑时，驱动件驱动排料板22远离清理口21的一端向上转动；然后，排料板22上的铁屑沿排料板22向下滑动至清理口21；之后，再经清理管211落入废屑箱4内进行收集。不需要停止对零件的加工即可完成对铁屑的清理，大大提高工作效率。

结合图2和图3，清理口21呈矩形状结构，清理口21的长度方向和工作台2的长度方向相同。清理口21的长度和工作台2的长度相同。清理口21位于靠近工作台2边缘的位置。清理口21内连接有遮挡清理口21的水平挡板3。挡板3呈矩形板状结构，挡板3的外周面与清理口21的内壁抵接。挡板3长度方向的两端固定连接有转动轴31。转动轴31远离挡板3的一端与清理口21的内壁转动连接。转动轴31的轴线与挡板3的中心线重合。以使挡板3处于水平位置。挡板3长度方向两侧的表面呈向凸起的圆弧状，以便于挡板3能够随转动轴31转动。

如图2所示，清理管211呈倾斜设置，清理管211的顶端开口大，底端开口小。清理管211顶端开口与清理口21相适应，并与清理口21的底端固定连接。

如图2所示，废屑箱4呈顶部开口状，废料箱的顶部卡接有与废料箱配合的箱盖41。箱盖41上开设有供铁屑进入废屑箱4的连通口411。连通口411位于清理管211底端的正下方。

需要清理铁屑时，转动挡板3，使挡板3处于倾斜位置，挡板3长度方向的两侧与清理口21的侧壁之间留有距离，铁屑能够从挡板3与清理口21侧壁之间的间隙处落入清理管211，然后，再通过连通口411进入废屑箱4，完成对铁屑的清理。

结合图2和图3，排料板22呈矩形板状结构，排料板22的长度方向和工作台2的长度方向相同，排料板22的长度与工作台2的长度相同。排料板22水平位于工作台2上，并位于清理口21长度方向的一侧。排料板22靠近清理口21的一端与工作台2铰接，铰接轴的长度方向和清理口21的长度方向相同。排料板22远离清理口21一侧的表面呈向外凸起的圆弧状结构，并与加工空腔11的内壁抵接。

如图3所示，工作台2的顶面开设有容置槽23，容置槽23位于远离清理口21的一侧。驱动件为气缸221，气缸221位于容置槽23内，与工作台2固定连接。气缸221的活塞杆与排料板22的底面抵接。

如图3所示，排料板22靠近清理口21的一侧固定连接有压杆222。压杆222位于排料板22中间的位置，压杆222呈倾斜状，压杆222的顶端与排料板22固定连接，底端与挡板3的顶面抵接。

清理排料板22上的铁屑时，气缸221驱动排料板22远离铰接轴的一端向上转动，同时，压杆222向下压动挡板3，使挡板3倾斜，挡板3与清理口21内壁之间留有距离。此时，排料板22也成倾斜状，排料板22上的铁屑向下滑动，从挡板3与清理口21内壁之间滑落。气缸221驱动排料板22转动的同时，压杆222下压挡板3使挡板3发生转动，不需要操作人员专门转动挡板3，减轻操作人员的工作量。

本实用新型的使用过程如下：

排料板22上的铁屑达到一定程度需要清理时，首先，将废屑箱4放到清理管211的下方，并通过连通口411与清理管211连通；然后，气缸221驱动排料板22向上转动，使排料板22呈倾斜状，此时，压杆222向下压动挡板3，挡板3随转动轴31转动，使挡板3与清理口21内壁之间留有距离；然后，排料板22上的铁屑向下滑动，通过清理口21、清理管211进入废屑箱4进行收集；之后，气缸221活塞杆向下移动，排料板22在自身重力下恢复水平状态，压杆222解除对挡板3向下的压力，挡板3也恢复水平状态，防止铁屑从清理口21掉落，便于更换废屑箱4。在整个清理铁屑过程中，不需要停止机体1对零件的加工，使机体1能够连续工作，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于清理废料的数控车床，包括机体(1)，机体(1)内部开设有加工空腔(11)，加工空腔(11)内设有工作台(2)，其特征在于：工作台(2)的边缘位置开设有清理口(21)，清理口(21)的底端连通有清理管(211)，清理管(211)远离清理口(21)的一端延伸至机体(1)外侧，工作台(2)上设有排料板(22)，排料板(22)靠近清理口(21)的一端与工作台(2)铰接，铰接轴为水平方向，排料板(22)远离清理口(21)的一端连接有驱动排料板(22)上下移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：驱动件为气缸(221)，气缸(221)与工作台(2)固定连接，气缸(221)的活塞杆与排料板(22)的底面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：清理口(21)呈矩形状结构，清理口(21)的长度方向和铰接轴的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：清理口(21)内设有遮挡清理口(21)的挡板(3)，挡板(3)与清理口(21)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：挡板(3)长度方向的两端固定连接有转动轴(31)，转动轴(31)与清理口(21)的侧壁转动连接，转动轴(31)的轴线与挡板(3)的中心线重合。

6.根据权利要求4所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：排料板(22)靠近清理口(21)的一端固定连接有压杆(222)，压杆(222)的一端与排料板(22)固定连接，另一端与挡板(3)的顶面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：清理管(211)远离清理口(21)的一端设有顶部开口的废屑箱(4)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理废料的数控车床，其特征在于：废屑箱(4)顶部卡接有箱盖(41)，箱盖(41)上开设有供铁屑落入的连通口(411)。

Images