CN112059556A - 一种五金件加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了五金件技术领域的一种五金件加工工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：利用冲床将板材分一步或多步冲裁成所需形状和大小；步骤二：利用钻孔设备将冲裁后的板材进行钻孔处理；步骤三：将完成钻孔板材放入折弯机上进行折弯、翻边；步骤四：将折弯、翻边完成后的板材进行打磨处理。本发明通过设置动力单元、钻孔架和刮动单元利用钻孔架上升时带动刮动板对搁置板和加工板材表面的沙子和废屑进行刮动处理，并将其刮动到位于机架底部的筛分框中，解决了板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分框中的问题，同时整个刮动过程自动化，无需人工的参与，提高了工作效率。

Description

一种五金件加工工艺

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工工艺。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

现有技术中公开的五金件加工工艺的发明案件中，发明专利申请号为201910030039.0的中国专利，将待加工板材表面进行打磨，使板材表面光滑；打磨完的板材进行降温，降温后的板材放入机械生产用钻孔去毛刺一体机内钻孔，该机械生产用钻孔去毛刺一体机利用沙子去除了孔内的毛刺，将孔内的侧壁进行了初步打磨，利用沙子吸热的特性，降低钻头周围的温度。

现有技术中在完成钻孔后，孔中及其周围的沙子和钻孔产生的废屑可以通过孔进入到底部的筛分装置中，但是板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分装置中，人工清理费时费力且耽误工作效率。

基于此，本发明设计了一种五金件加工工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在完成钻孔后，孔中及其周围的沙子和钻孔产生的废屑可以通过孔进入到底部的筛分装置中，但是板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分装置中，人工清理费时费力且耽误工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用冲床将板材分一步或多步冲裁成所需形状和大小；

步骤二：利用钻孔设备将冲裁后的板材进行钻孔处理；

步骤三：将完成钻孔板材放入折弯机上进行折弯、翻边；

步骤四：将折弯、翻边完成后的板材进行打磨处理；

其中，步骤二中所述钻孔设备，包括机架和钻孔架，所述机架的两侧均固定连接有框型支撑架，两个所述框型支撑架连接有带动钻孔架移动的动力单元，所述机架内壁固定连接有搁置板，所述搁置板中间开设有贯通的搁置槽，所述钻孔架两端位于机架的两侧均固定连接有第一齿板，所述第一齿板连接有刮动单元，所述钻孔架中间部位固定连接有电动钻头，所述钻孔架中间位于电动钻头的两侧均固定连接有沙子漏斗，所述机架内壁连接有遮挡单元，所述机架底部固定连接有筛分框；

所述刮动单元包括两个第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿板相啮合，所述机架两侧面均转动连接有第一转轴，所述第一齿轮固定连接在第一转轴的表面上，所述第一转轴表面位于第一齿轮的侧面固定连接有第一滚轮，所述机架的侧面转动连接有贯穿机架的第二转轴，所述第二转轴表面位于机架的两侧面均固定连接第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮表面共同滑动连接有皮带，所述第二转轴中间部位固定连接有第二齿轮，所述机架内壁顶部开设有贯穿的让位槽，所述机架内壁顶部固定连接有支撑板，所述机架内壁两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有刮动板，所述刮动板侧面固定连接有第二齿板，所述刮动板顶部固定连接有顶板，所述第二齿板和顶板均贯穿支撑板，所述机架内壁两侧面共同转动连接有第三转轴，所述第三转轴表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿板和第三齿轮相啮合；

所述遮挡单元包括固定板，所述固定板固定连接在机架的内壁两侧，所述固定板底部开设有第一槽口，所述第一槽口和滑动槽相贯通，所述第一槽口内壁转动连接有两个第四转轴，两个所述第四转轴共同固定连接遮挡板，两个所述第四转轴表面均套接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接在第一槽口的内壁上，所述第一扭簧的另一端固定连接遮挡板上，所述遮挡板侧面与第一槽口内壁相接触；

工作时，现有技术中在完成钻孔后，孔中及其周围的沙子和钻孔产生的废屑可以通过孔进入到底部的筛分装置中，但是板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分装置中，人工清理费时费力且耽误工作效率，本技术方案通过设置，动力单元、钻孔架和刮动单元等结构实现了板材表面沙子和废屑得到有效清理，在一次完成钻孔后，动力单元带动钻孔架向上移动，钻孔架带动第一齿板同时向上移动，向上移动的第一齿板通过第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一滚轮转动，第一滚轮通过皮带动第二滚轮转动，转动的第二滚轮通过第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动第二齿板移动，第二齿板带动刮动板沿着滑动槽滑动并逐步接近遮挡板，该遮挡板可以防止在钻孔加工时，沙子和废屑飞溅出加工区域，在动力单元的不断带动下，刮动板接触遮挡板并不断挤压遮挡板，受到挤压的遮挡板开始旋转并最终运动到水平位置，此时刮动板已经进入到搁置板的上表面，处在水平位置的遮挡板在第一扭簧的作用下会对顶板产生向下的作用力，该作用力可以在刮动板复位时对遮挡板快速复位，随着刮动板继续运动将对位于搁置槽中的板材和搁置板顶部的沙子和废屑向一侧进行刮动，并最终将沙子和废屑刮入位于底部的筛分框中，通过上述过程，解决了板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分框中，且整个过程自动化，无需人工的参与，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述刮动板两端均固定连接有L型板，所述L型板端部固定连接有弧形板，所述弧形板端部固定连接有顶块，所述顶块和弧形板底面在同一平面上，所述机架内壁两侧均固定连接有清理轴，两个所述清理轴共同固定连接有清理辊，所述清理轴表面套接有第二扭簧，所述第二扭簧一端固定连接在机架内壁上，所述扭簧另一端固定连接在清理辊的侧面，所述清理辊表面固定连接有两个触发杆；工作时，在刮动板对板材及搁置板顶部的沙子和废屑进行刮动时，由于加工过程中会加入冷却液，可能导致具有一定湿度的沙子和废屑粘连在刮动板的刮动弧面上，本技术方案通过设置L型板、弧形板、顶块、清理辊和触发杆实现了对刮动板的刮动弧面上的沙子和废屑进行清理，在刮动板运动到搁置板端部的位置时，此时沙子和废屑已被推入位于底部的筛分框中，随着刮动板继续运动，顶块将接触并挤压清理辊表面的触发杆，受到挤压的触发杆将带动清理辊转动，最终触发杆将被挤压至顶块底部，随着刮动板继续运动，在运动到清理辊的中心和弧形板的中心在竖直方向上同直线时，此时刮动板的刮动弧面将和清理辊表面的毛刷相接触，在第二扭簧的作用下清理辊将复位同时带动表面的毛刷对刮动板的刮动弧面上的沙子和废屑进行瞬间的清理，通过该过程实现了对刮动板的刮动弧面上具有一定湿度的沙子和废屑进行清理，避免了刮动板回程中其刮动弧面上的沙子和废屑再次落入到搁置板和板材的顶部上。

作为本发明的进一步方案，所述搁置槽内壁两侧均开设有台阶，所述台阶侧面开设有清理槽，所述清理槽内壁固定连接有三个第一弹簧，三个所述第一弹簧共同固定连接清理板；工作时，在刮动板刮动清理之前和清理的过程中，部分沙子和废屑可能会进入清理槽上的台阶上，本技术方案通过设置清理槽，第一弹簧和清理板，在刮动板清理完成结束后将板材从搁置槽中取出后，在第一弹簧的作用下，清理板将弹出并对台阶上的沙子和废屑进行刮动清理，并将沙子和废屑清理到底部的筛分框中，通过上述过程实现了对掉落入台阶上的沙子和废屑进行清理，保证台阶表面不会堆积沙子和废屑，不会对下一次加工板材的安装产生影响。

作为本发明的进一步方案，所述动力单元包括两个伺服电机，两个所述伺服电机固定连接在框型支撑架底部，所述伺服电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆与钻孔架螺纹连接；工作时，本技术方案通过设置伺服电机和丝杆实现了对钻孔架上下移动的目的。

作为本发明的进一步方案，所述机架两侧均固定连接有L型保护罩，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在L型保护罩的侧面；工作时，本技术方案通过设置L型保护罩起到了对第一齿轮、第一滚轮和第二滚轮的保护，同时起到了对第一转轴和第二转轴的支撑作用。

作为本发明的进一步方案，所述机架底部两端均固定连接有框型支撑腿，所述框型支撑腿底部螺纹连接有两个调节螺栓；工作时，本技术方案通过设置调节螺栓可以调节机架整体的平整性，使其可以适用不同的地面环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置动力单元、钻孔架和刮动单元利用钻孔架上升时带动刮动板对搁置板和加工板材表面的沙子和废屑进行刮动处理，并将其刮动到位于机架底部的筛分框中，解决了板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分框中的问题，同时整个刮动过程自动化，无需人工的参与，提高了工作效率。

2.本发明通过设置L型板、弧形板、顶块、清理辊和触发杆实现了对刮动板的刮动弧面上具有一定湿度的沙子和废屑进行清理，避免了刮动板回程中其刮动弧面上的沙子和废屑再次落入到搁置板和板材的顶部上。

3.本发明通过设置清理槽，第一弹簧和清理板，在刮动板清理完成结束后将板材从搁置槽中取出后，在第一弹簧的作用下，清理板将弹出并对台阶上的沙子和废屑进行刮动清理，并将沙子和废屑清理到底部的筛分框中，保证台阶表面不会堆积沙子和废屑，不会对下一次加工板材的安装产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工工艺流程图；

图2为本发明总体结构第一立体图；

图3为本发明总体结构第二立体图；

图4为本发明去除钻孔架、第一齿板后的第一立体图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明图4中B处的局部放大图；

图7为本发明图4中C处的局部放大图；

图8为本发明总体结构俯视图；

图9为本发明图8中E-E方向的剖视图；

图10为本发明图9中D处的局部放大图；

图11为本发明刮动板、第二齿板、顶板、L型板、弧形板和顶块连接后的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

机架1、钻孔架2、框型支撑架3、搁置板4、搁置槽5、第一齿板6、沙子漏斗7、筛分框8、第一齿轮9、第一转轴10、第一滚轮11、第二转轴12、第二滚轮13、皮带14、第二齿轮15、让位槽16、支撑板17、滑动槽18、刮动板19、第二齿板20、顶板21、第三转轴22、第三齿轮23、固定板24、第一槽口25、遮挡板26、第一扭簧27、L型板28、弧形板29、顶块30、清理辊31、第二扭簧32、触发杆33、台阶34、第一弹簧35、清理板36、伺服电机37、丝杆38、L型保护罩39、框型支撑腿40、调节螺栓41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种五金件加工工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用冲床将板材分一步或多步冲裁成所需形状和大小；

步骤二：利用钻孔设备将冲裁后的板材进行钻孔处理；

步骤三：将完成钻孔板材放入折弯机上进行折弯、翻边；

步骤四：将折弯、翻边完成后的板材进行打磨处理；

其中，步骤二中钻孔设备，包括机架1和钻孔架2，机架1的两侧均固定连接有框型支撑架3，两个框型支撑架3连接有带动钻孔架2移动的动力单元，机架1内壁固定连接有搁置板4，搁置板4中间开设有贯通的搁置槽5，钻孔架2两端位于机架1的两侧均固定连接有第一齿板6，第一齿板6连接有刮动单元，钻孔架2中间部位固定连接有电动钻头，钻孔架2中间位于电动钻头的两侧均固定连接有沙子漏斗7，机架1内壁连接有遮挡单元，机架1底部固定连接有筛分框8；

刮动单元包括两个第一齿轮9，第一齿轮9和第一齿板6相啮合，机架1两侧面均转动连接有第一转轴10，第一齿轮9固定连接在第一转轴10的表面上，第一转轴10表面位于第一齿轮9的侧面固定连接有第一滚轮11，机架1的侧面转动连接有贯穿机架1的第二转轴12，第二转轴12表面位于机架1的两侧面均固定连接第二滚轮13，第一滚轮11和第二滚轮13表面共同滑动连接有皮带14，第二转轴12中间部位固定连接有第二齿轮15，机架1内壁顶部开设有贯穿的让位槽16，机架1内壁顶部固定连接有支撑板17，机架1内壁两侧均开设有滑动槽18，滑动槽18内壁滑动连接有刮动板19，刮动板19侧面固定连接有第二齿板20，刮动板19顶部固定连接有顶板21，第二齿板20和顶板21均贯穿支撑板17，机架1内壁两侧面共同转动连接有第三转轴22，第三转轴22表面固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23和第二齿轮15相啮合，第二齿板20和第三齿轮23相啮合；

遮挡单元包括固定板24，固定板24固定连接在机架1的内壁两侧，固定板24底部开设有第一槽口25，第一槽口25和滑动槽18相贯通，第一槽口25内壁转动连接有两个第四转轴，两个第四转轴共同固定连接遮挡板26，两个第四转轴表面均套接有第一扭簧27，第一扭簧27一端固定连接在第一槽口25的内壁上，第一扭簧27的另一端固定连接遮挡板26上，遮挡板26侧面与第一槽口25内壁相接触；

工作时，现有技术中在完成钻孔后，孔中及其周围的沙子和钻孔产生的废屑可以通过孔进入到底部的筛分装置中，但是板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分装置中，人工清理费时费力且耽误工作效率，本技术方案通过设置，动力单元、钻孔架2和刮动单元等结构实现了板材表面沙子和废屑得到有效清理，在一次完成钻孔后，动力单元带动钻孔架2向上移动，钻孔架2带动第一齿板6同时向上移动，向上移动的第一齿板6通过第一齿轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一滚轮11转动，第一滚轮11通过皮带14动第二滚轮13转动，转动的第二滚轮13通过第二转轴12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第三齿轮23带动第二齿板20移动，第二齿板20带动刮动板19沿着滑动槽18滑动并逐步接近遮挡板26，该遮挡板26可以防止在钻孔加工时，沙子和废屑飞溅出加工区域，在动力单元的不断带动下，刮动板19接触遮挡板26并不断挤压遮挡板26，受到挤压的遮挡板26开始旋转并最终运动到水平位置，此时刮动板19已经进入到搁置板4的上表面，处在水平位置的遮挡板26在第一扭簧27的作用下会对顶板21产生向下的作用力，该作用力可以在刮动板19复位时对遮挡板26快速复位，随着刮动板19继续运动将对位于搁置槽5中的板材和搁置板4顶部的沙子和废屑向一侧进行刮动，并最终将沙子和废屑刮入位于底部的筛分框8中，通过上述过程，解决了板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分框8中，且整个过程自动化，无需人工的参与，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，刮动板19两端均固定连接有L型板28，L型板28端部固定连接有弧形板29，弧形板29端部固定连接有顶块30，顶块30和弧形板29底面在同一平面上，机架1内壁两侧均固定连接有清理轴，两个清理轴共同固定连接有清理辊31，清理轴表面套接有第二扭簧32，第二扭簧32一端固定连接在机架1内壁上，扭簧另一端固定连接在清理辊31的侧面，清理辊31表面固定连接有两个触发杆33；工作时，在刮动板19对板材及搁置板4顶部的沙子和废屑进行刮动时，由于加工过程中会加入冷却液，可能导致具有一定湿度的沙子和废屑粘连在刮动板19的刮动弧面上，本技术方案通过设置L型板28、弧形板29、顶块30、清理辊31和触发杆33实现了对刮动板19的刮动弧面上的沙子和废屑进行清理，在刮动板19运动到搁置板4端部的位置时，此时沙子和废屑已被推入位于底部的筛分框8中，随着刮动板19继续运动，顶块30将接触并挤压清理辊31表面的触发杆33，受到挤压的触发杆33将带动清理辊31转动，最终触发杆33将被挤压至顶块30底部，随着刮动板19继续运动，在运动到清理辊31的中心和弧形板29的中心在竖直方向上同直线时，此时刮动板19的刮动弧面将和清理辊31表面的毛刷相接触，在第二扭簧32的作用下清理辊31将复位同时带动表面的毛刷对刮动板19的刮动弧面上的沙子和废屑进行瞬间的清理，通过该过程实现了对刮动板19的刮动弧面上具有一定湿度的沙子和废屑进行清理，避免了刮动板19回程中其刮动弧面上的沙子和废屑再次落入到搁置板4和板材的顶部上。

作为本发明的进一步方案，搁置槽5内壁两侧均开设有台阶34，台阶34侧面开设有清理槽，清理槽内壁固定连接有三个第一弹簧35，三个第一弹簧35共同固定连接清理板36；工作时，在刮动板19刮动清理之前和清理的过程中，部分沙子和废屑可能会进入清理槽上的台阶34上，本技术方案通过设置清理槽，第一弹簧35和清理板36，在刮动板19清理完成结束后将板材从搁置槽5中取出后，在第一弹簧35的作用下，清理板36将弹出并对台阶34上的沙子和废屑进行刮动清理，并将沙子和废屑清理到底部的筛分框8中，通过上述过程实现了对掉落入台阶34上的沙子和废屑进行清理，保证台阶表面不会堆积沙子和废屑，不会对下一次加工板材的安装产生影响。

作为本发明的进一步方案，动力单元包括两个伺服电机37，两个伺服电机37固定连接在框型支撑架3底部，伺服电机37输出轴固定连接有丝杆38，丝杆38与钻孔架2螺纹连接；工作时，本技术方案通过设置伺服电机37和丝杆38实现了对钻孔架2上下移动的目的。

作为本发明的进一步方案，机架1两侧均固定连接有L型保护罩39，第一转轴10和第二转轴12均转动连接在L型保护罩39的侧面；工作时，本技术方案通过设置L型保护罩39起到了对第一齿轮9、第一滚轮11和第二滚轮13的保护，同时起到了对第一转轴10和第二转轴12的支撑作用。

作为本发明的进一步方案，机架1底部两端均固定连接有框型支撑腿40，框型支撑腿40底部螺纹连接有两个调节螺栓41；工作时，本技术方案通过设置调节螺栓41可以调节机架1整体的平整性，使其可以适用不同的地面环境。

工作原理：在一次完成钻孔后，动力单元带动钻孔架2向上移动，钻孔架2带动第一齿板6同时向上移动，向上移动的第一齿板6通过第一齿轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一滚轮11转动，第一滚轮11通过皮带14动第二滚轮13转动，转动的第二滚轮13通过第二转轴12带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过第三齿轮23带动第二齿板20移动，第二齿板20带动刮动板19沿着滑动槽18滑动并逐步接近遮挡板26，该遮挡板26可以防止在钻孔加工时，沙子和废屑飞溅出加工区域，在动力单元的不断带动下，刮动板19接触遮挡板26并不断挤压遮挡板26，受到挤压的遮挡板26开始旋转并最终运动到水平位置，此时刮动板19已经进入到搁置板4的上表面，处在水平位置的遮挡板26在第一扭簧27的作用下会对顶板21产生向下的作用力，该作用力可以在刮动板19复位时对遮挡板26快速复位，随着刮动板19继续运动将对位于搁置槽5中的板材和搁置板4顶部的沙子和废屑向一侧进行刮动，并最终将沙子和废屑刮入位于底部的筛分框8中，通过上述过程，解决了板材表面上离孔较远的位置上的沙子和废屑无法进入到底部的筛分框8中，且整个过程自动化，无需人工的参与，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种五金件加工工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：利用冲床将板材分一步或多步冲裁成所需形状和大小；

步骤二：利用钻孔设备将冲裁后的板材进行钻孔处理；

步骤三：将完成钻孔板材放入折弯机上进行折弯、翻边；

步骤四：将折弯、翻边完成后的板材进行打磨处理；

其中，步骤二中所述钻孔设备，包括机架（1）和钻孔架（2），所述机架（1）的两侧均固定连接有框型支撑架（3），两个所述框型支撑架（3）连接有带动钻孔架（2）移动的动力单元，所述机架（1）内壁固定连接有搁置板（4），所述搁置板（4）中间开设有贯通的搁置槽（5），所述钻孔架（2）两端位于机架（1）的两侧均固定连接有第一齿板（6），所述第一齿板（6）连接有刮动单元，所述钻孔架（2）中间部位固定连接有电动钻头，所述钻孔架（2）中间位于电动钻头的两侧均固定连接有沙子漏斗（7），所述机架（1）内壁连接有遮挡单元，所述机架（1）底部固定连接有筛分框（8）；

所述刮动单元包括两个第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）和第一齿板（6）相啮合，所述机架（1）两侧面均转动连接有第一转轴（10），所述第一齿轮（9）固定连接在第一转轴（10）的表面上，所述第一转轴（10）表面位于第一齿轮（9）的侧面固定连接有第一滚轮（11），所述机架（1）的侧面转动连接有贯穿机架（1）的第二转轴（12），所述第二转轴（12）表面位于机架（1）的两侧面均固定连接第二滚轮（13），所述第一滚轮（11）和第二滚轮（13）表面共同滑动连接有皮带（14），所述第二转轴（12）中间部位固定连接有第二齿轮（15），所述机架（1）内壁顶部开设有贯穿的让位槽（16），所述机架（1）内壁顶部固定连接有支撑板（17），所述机架（1）内壁两侧均开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）内壁滑动连接有刮动板（19），所述刮动板（19）侧面固定连接有第二齿板（20），所述刮动板（19）顶部固定连接有顶板（21），所述第二齿板（20）和顶板（21）均贯穿支撑板（17），所述机架（1）内壁两侧面共同转动连接有第三转轴（22），所述第三转轴（22）表面固定连接有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）和第二齿轮（15）相啮合，所述第二齿板（20）和第三齿轮（23）相啮合；

所述遮挡单元包括固定板（24），所述固定板（24）固定连接在机架（1）的内壁两侧，所述固定板（24）底部开设有第一槽口（25），所述第一槽口（25）和滑动槽（18）相贯通，所述第一槽口（25）内壁转动连接有两个第四转轴，两个所述第四转轴共同固定连接遮挡板（26），两个所述第四转轴表面均套接有第一扭簧（27），所述第一扭簧（27）一端固定连接在第一槽口（25）的内壁上，所述第一扭簧（27）的另一端固定连接遮挡板（26）上，所述遮挡板（26）侧面与第一槽口（25）内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工工艺，其特征在于：所述刮动板（19）两端均固定连接有L型板（28），所述L型板（28）端部固定连接有弧形板（29），所述弧形板（29）端部固定连接有顶块（30），所述顶块（30）和弧形板（29）底面在同一平面上，所述机架（1）内壁两侧均固定连接有清理轴，两个所述清理轴共同固定连接有清理辊（31），所述清理轴表面套接有第二扭簧（32），所述第二扭簧（32）一端固定连接在机架（1）内壁上，所述扭簧另一端固定连接在清理辊（31）的侧面，所述清理辊（31）表面固定连接有两个触发杆（33）。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工工艺，其特征在于：所述搁置槽（5）内壁两侧均开设有台阶（34），所述台阶（34）侧面开设有清理槽，所述清理槽内壁固定连接有三个第一弹簧（35），三个所述第一弹簧（35）共同固定连接清理板（36）。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工工艺，其特征在于：所述动力单元包括两个伺服电机（37），两个所述伺服电机（37）固定连接在框型支撑架（3）底部，所述伺服电机（37）输出轴固定连接有丝杆（38），所述丝杆（38）与钻孔架（2）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工工艺，其特征在于：所述机架（1）两侧均固定连接有L型保护罩（39），所述第一转轴（10）和第二转轴（12）均转动连接在L型保护罩（39）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工工艺，其特征在于：所述机架（1）底部两端均固定连接有框型支撑腿（40），所述框型支撑腿（40）底部螺纹连接有两个调节螺栓（41）。

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