CN220073618U - 一种数控激光切管机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控激光切管机上料装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有上料箱，所述上料箱一侧设有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，本实用新型通过设置上料箱可对管材进行放置，在对管材进行加工时第二电动伸缩杆可带动推板一端，便于将管材推出上料箱，管材推出上料箱时旋转箱可带动固定座旋转至上料箱出料口处，可对管材进行夹持，夹持框可对管材末端进行夹持操作，避免管材在加工时发生晃动，上料结束后旋转箱可将管材旋转至加工区域。

Description

一种数控激光切管机上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种数控激光切管机上料装置，属于激光切管机技术领域。

背景技术

钣金激光设备行业发展至今，金属管料的加工技术相对较为成熟，“钢管激光切割机”设计用来切割有一定厚度的金属钢管，这种激光机采用进口的YAG宝石棒激光管，具有很大的切割能力，金属对其的吸收作用很好。

现有的激光切管机在对钢管进行切割时多是采用工作人员辅助上料的方式，步骤较为繁琐，且钢管在加工时易发生晃动，导致切割精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控激光切管机上料装置，通过设置上料箱可对管材进行放置，在对管材进行加工时第二电动伸缩杆可带动推板一端，便于将管材推出上料箱，管材推出上料箱时旋转箱可带动固定座旋转至上料箱出料口处，可对管材进行夹持，夹持框可对管材末端进行夹持操作，避免管材在加工时发生晃动，上料结束后旋转箱可将管材旋转至加工区域。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控激光切管机上料装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有上料箱，所述上料箱一侧设有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有夹持框，所述竖板底部一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有固定座。

优选的，所述上料箱底部一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有推板，所述上料箱远离第二电动伸缩杆一侧开设有出料口，所述推板的大小及出料口的大小与管材大小相匹配。

优选的，所述旋转箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接。

优选的，所述转盘外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板底部与旋转箱顶部固定连接，所述安装板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与竖板滑动连接，所述夹持框外壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆末端固定连接有夹持板。

优选的，所述底座顶部一侧固定连接有L型金属架，所述L型金属架底部一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端固定连接有固定板，所述固定板底部滑动连接有齿条板，所述齿条板底部中心处固定连接有激光切割装置，所述激光切割装置外围固定连接有冷却筒。

优选的，所述第三电动伸缩杆两侧设有导向柱，所述导向柱顶部与L型金属架固定连接，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套底部与固定板顶部固定连接，所述固定板顶部两侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板侧壁啮合连接。

优选的，所述L型金属架一侧固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱顶部固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有供水软管，所述供水软管末端与冷却筒侧壁固定连接，所述冷却筒底部一侧固定连接有回水软管，所述回水软管末端与冷却液箱固定连接。

优选的，所述固定座内壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有固定环，所述固定环外围固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆末端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与固定环滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上料箱可对管材进行放置，在对管材进行加工时第二电动伸缩杆可带动推板一端，便于将管材推出上料箱，管材推出上料箱时旋转箱可带动固定座旋转至上料箱出料口处，可对管材进行稳定夹持，夹持框可对管材末端进行夹持操作，避免管材在加工时发生晃动，上料结束后旋转箱可将管材旋转至加工区域，通过设置传动电机可带动激光切割装置在Y轴方向进行移动，第三电动伸缩杆可带动管材在Z轴方向进行移动，便于对方型管材进行局部切割操作，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上料箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的上料箱侧视图。

图4是本实用新型的旋转箱内部结构示意图。

图5是本实用新型的固定座内部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、上料箱；3、旋转箱；4、第一电动伸缩杆；5、夹持框；6、固定座；7、第二电动伸缩杆；8、推板；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、L型金属架；12、第三电动伸缩杆；13、齿条板；14、激光切割装置；15、冷却筒；16、传动齿轮；17、冷却液箱；18、泵体；19、固定环；20、第四电动伸缩杆；21、弧形夹板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-5所示，一种数控激光切管机上料装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有上料箱2，所述上料箱2一侧设有旋转箱3，所述旋转箱3内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有夹持框5，所述竖板底部一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有固定座6。

具体而言，所述上料箱2底部一侧固定连接有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7末端固定连接有推板8，所述上料箱2远离第二电动伸缩杆7一侧开设有出料口，所述推板8的大小及出料口的大小与管材大小相匹配，所述旋转箱3内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9啮合连接有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10轴心处与传动轴固定连接，所述转盘外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板底部与旋转箱3顶部固定连接，所述安装板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与竖板滑动连接，所述夹持框5外壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆末端固定连接有夹持板，所述底座1顶部一侧固定连接有L型金属架11，所述L型金属架11底部一侧固定连接有第三电动伸缩杆12，所述第三电动伸缩杆12末端固定连接有固定板，所述固定板底部滑动连接有齿条板13，所述齿条板13底部中心处固定连接有激光切割装置14，所述激光切割装置14外围固定连接有冷却筒15，所述第三电动伸缩杆12两侧设有导向柱，所述导向柱顶部与L型金属架11固定连接，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套底部与固定板顶部固定连接，所述固定板顶部两侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮16，所述传动齿轮16与齿条板13侧壁啮合连接，所述L型金属架11一侧固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有冷却液箱17，所述冷却液箱17顶部固定连接有泵体18，所述泵体18一侧固定连接有供水软管，所述供水软管末端与冷却筒15侧壁固定连接，所述冷却筒15底部一侧固定连接有回水软管，所述回水软管末端与冷却液箱17固定连接，所述固定座6内壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有固定环19，所述固定环19外围固定连接有第四电动伸缩杆20，所述第四电动伸缩杆20末端固定连接有弧形夹板21，所述弧形夹板21一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与固定环19滑动连接，通过设置上料箱2可对管材进行放置，在对管材进行加工时第二电动伸缩杆7可带动推板8一端，便于将管材推出上料箱2，管材推出上料箱2时旋转箱3可带动固定座6旋转至上料箱2出料口处，可对管材进行稳定夹持，夹持框5可对管材末端进行夹持操作，避免管材在加工时发生晃动，上料结束后旋转箱3可将管材旋转至加工区域，通过设置传动电机可带动激光切割装置14在Y轴方向进行移动，第三电动伸缩杆12可带动管材在Z轴方向进行移动，便于对方型管材进行局部切割操作，实用性较强。

本实用新型在使用时，通过设置上料箱2可对管材进行放置，在对管材进行加工时第二电动伸缩杆7可带动推板8一端，便于将管材推出上料箱2，管材推出上料箱2时旋转箱3可带动固定座6旋转至上料箱2出料口处，可对管材进行稳定夹持，夹持框5可对管材末端进行夹持操作，避免管材在加工时发生晃动，上料结束后旋转箱3可将管材旋转至加工区域，通过设置传动电机可带动激光切割装置14在Y轴方向进行移动，第三电动伸缩杆12可带动管材在Z轴方向进行移动，便于对方型管材进行局部切割操作，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种数控激光切管机上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有上料箱（2），所述上料箱（2）一侧设有旋转箱（3），所述旋转箱（3）内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有夹持框（5），所述竖板底部一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有固定座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述上料箱（2）底部一侧固定连接有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）末端固定连接有推板（8），所述上料箱（2）远离第二电动伸缩杆（7）一侧开设有出料口，所述推板（8）的大小及出料口的大小与管材大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述旋转箱（3）内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）啮合连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）轴心处与传动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述转盘外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板底部与旋转箱（3）顶部固定连接，所述安装板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与竖板滑动连接，所述夹持框（5）外壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆末端固定连接有夹持板。

5.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定连接有L型金属架（11），所述L型金属架（11）底部一侧固定连接有第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）末端固定连接有固定板，所述固定板底部滑动连接有齿条板（13），所述齿条板（13）底部中心处固定连接有激光切割装置（14），所述激光切割装置（14）外围固定连接有冷却筒（15）。

6.根据权利要求5所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（12）两侧设有导向柱，所述导向柱顶部与L型金属架（11）固定连接，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套底部与固定板顶部固定连接，所述固定板顶部两侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）与齿条板（13）侧壁啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述L型金属架（11）一侧固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有冷却液箱（17），所述冷却液箱（17）顶部固定连接有泵体（18），所述泵体（18）一侧固定连接有供水软管，所述供水软管末端与冷却筒（15）侧壁固定连接，所述冷却筒（15）底部一侧固定连接有回水软管，所述回水软管末端与冷却液箱（17）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机上料装置，其特征在于：所述固定座（6）内壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有固定环（19），所述固定环（19）外围固定连接有第四电动伸缩杆（20），所述第四电动伸缩杆（20）末端固定连接有弧形夹板（21），所述弧形夹板（21）一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与固定环（19）滑动连接。