CN208894795U - 一种化工用品存储筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用品存储筒清洗装置，包括承载板，所述承载板上端安装有旋转座和清理电机，所述清理电机的输出端安装有主动齿轮；所述旋转座穿过所述承载板，所述承载板的底部外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述旋转座上端安装有升降电机，所述旋转座底端安装有丝杠，所述丝杠与所述升降电机相连接，所述丝杠外侧安装有升降板，所述升降板外侧安装有承载杆，所述承载杆的外端部安装有清洁刷。有益效果在于：清理电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮传动使旋转座旋转，升降电机带动丝杠旋转，使升降板升降，使承载杆带动清洁刷升降的同时进行旋转，从而通过清洁刷对存储筒内壁进行清洗，清洗效果好、效率高。

Description

一种化工用品存储筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械装置技术领域，具体涉及一种化工用品存储筒清洗装置。

背景技术

在化工产品的生产过程中，需要使用存储筒存储化工原料或者半成品，为了保证化工产品的质量，需要定期对化工用品存储筒进行清洗。但是，目前的存储筒清洗装置采用喷水冲洗，在存储筒的内壁上会存在残余，清洗效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用品存储筒清洗装置，以解决现有技术中目前的存储筒清洗装置采用喷水冲洗，在存储筒的内壁上会存在残余，清洗效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案清理电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮传动使旋转座旋转，升降电机带动丝杠旋转，使升降板升降，使承载杆带动清洁刷升降的同时进行旋转，从而通过清洁刷对存储筒内壁进行清洗，清洗效果好、效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工用品存储筒清洗装置，包括承载板，所述承载板底部竖直安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有调节槽，所述调节槽内部贯穿安装有调节轴，所述调节轴的内端部安装有支撑板，所述支撑板与所述导向板相接触，所述调节轴外端通过螺纹安装有固定螺母；所述支撑板底端安装有安装立板，所述安装立板内部通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的外端部从所述调节槽内部穿过；

所述承载板上端安装有旋转座和清理电机，所述清理电机位于所述旋转座一侧，所述清理电机的输出端伸入所述承载板下方，所述清理电机的输出端安装有主动齿轮；所述旋转座穿过所述承载板，所述承载板的底部外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；

所述旋转座上端安装有升降电机，所述旋转座底端安装有丝杠和导向柱，所述丝杠与所述升降电机相连接，所述丝杠外侧通过螺母安装有升降板，所述导向柱从所述升降板内部穿过，所述升降板外侧安装有承载杆，所述承载杆的外端部安装有清洁刷。

采用上述一种化工用品存储筒清洗装置，使用装置时，根据存储筒的内部深度尺寸，调节所述调节轴在所述调节槽内部的位置，并通过所述固定螺母进行固定，将所述支撑板放置在存储筒的上端面，此时，所述丝杠的底端部与存储筒的内底部相接触，旋转所述夹紧螺栓，使所述夹紧螺栓对存储筒进行夹紧，从而将装置固定安装在存储筒上端，操作简单便捷，能够满足不同深度尺寸的存储筒的使用需求，装置适用范围广；进行清洗时，向存储筒内部注入一定量的清洗水，所述清理电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，从而使所述旋转座旋转，所述升降电机带动所述丝杠进行正向和反向旋转，使所述升降板在所述导向柱的导向作用下进行升降，使所述承载杆带动所述清洁刷升降的同时进行旋转，通过所述清洁刷对存储筒内壁进行旋转升降刷洗，操作简单便捷，清洁效果好，效率高。

作为优选，所述承载板上端安装有吊环，所述吊环至少有三个，且均匀分布。

作为优选，所述导向板设置有偶数个，且对称分布。

作为优选，所述调节轴的外径尺寸与所述调节槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述夹紧螺栓的内端部安装有防护垫。

作为优选，所述承载杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，且所述滑动杆的外端部与清洁刷相连接。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁贯穿设置有导向槽，所述滑动杆的内端安装有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部，且所述导向块与所述导向槽间隙配合。

有益效果在于：清理电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮传动使旋转座旋转，升降电机带动丝杠旋转，使升降板升降，使承载杆带动清洁刷升降的同时进行旋转，从而通过清洁刷对存储筒内壁进行清洗，清洗效果好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的脚踏板安装结构局部放大图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、吊环；2、从动齿轮；3、旋转座；4、升降电机；5、清理电机；6、导向板；601、调节槽；7、主动齿轮；8、固定螺母；9、调节轴；10、夹紧螺栓；11、清洁刷；12、承载杆；1201、固定杆；1202、导向槽；1203、压紧弹簧；1204、导向块；1205、滑动杆；1206、滑动腔；13、升降板；14、导向柱；15、丝杠；16、存储筒；17、防护垫；18、安装立板；19、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种化工用品存储筒清洗装置，包括承载板1，承载板1底部竖直安装有导向板6，导向板6表面贯穿设置有调节槽601，调节槽601内部贯穿安装有调节轴9，调节轴9的内端部安装有支撑板19，支撑板19与导向板6相接触，调节轴9外端通过螺纹安装有固定螺母8；支撑板19底端安装有安装立板18，安装立板18内部通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓10，夹紧螺栓10的外端部从调节槽601内部穿过；

承载板1上端安装有旋转座3和清理电机5，清理电机5位于旋转座3一侧，清理电机5的输出端伸入承载板1下方，清理电机5的输出端安装有主动齿轮7；旋转座3穿过承载板1，承载板1的底部外侧安装有从动齿轮2，从动齿轮2与主动齿轮7相啮合；

旋转座3上端安装有升降电机4，旋转座3底端安装有丝杠15和导向柱14，丝杠15与升降电机4相连接，丝杠15外侧通过螺母安装有升降板13，导向柱14从升降板13内部穿过，升降板13外侧安装有承载杆12，承载杆12的外端部安装有清洁刷11。

作为可选的实施方式，承载板1上端安装有吊环101，吊环101至少有三个，且均匀分布，这样设置便于实现装置的吊装，辅助实现装置的安装；

导向板6设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证装置的安装稳固性；

调节轴9的外径尺寸与调节槽601的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合这样设置便于使调节轴9在调节槽601内部滑动，辅助实现支撑板19的高度调节，满足不同深度的存储筒16的使用需求；

夹紧螺栓10的内端部安装有防护垫17，这样设置能够起到防护作用，防止夹紧螺栓10对存储筒16外壁造成损伤；

承载杆12包括固定杆1201，固定杆1201内部设置有滑动腔1206，滑动腔1206内部通过压紧弹簧1203安装有滑动杆1205，滑动杆1205穿出滑动腔1206，且滑动杆1205的外端部与清洁刷11相连接，这样设置利用压紧弹簧1203的弹力推动滑动杆1205，能够使清洁刷11与存储筒16内壁充分接触，满足不同内径尺寸的存储筒16的使用需求，有助于提高清洗效果；

滑动杆1205的外径尺寸与滑动腔1206的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1205在滑动腔1206内部滑动，辅助实现清洁刷11与存储筒16内壁充分接触；

滑动腔1206的内壁贯穿设置有导向槽1202，滑动杆1205的内端安装有导向块1204，导向块1204位于导向槽1202内部，且导向块1204与导向槽1202间隙配合，这样设置能够对滑动杆1205起到导向和限位作用，保证滑动杆1205在滑动腔1206内部平稳滑动。

采用上述结构，使用装置时，根据存储筒16的内部深度尺寸，调节调节轴9在调节槽601内部的位置，并通过固定螺母8进行固定，将支撑板19放置在存储筒16的上端面，此时，丝杠15的底端部与存储筒16的内底部相接触，旋转夹紧螺栓10，使夹紧螺栓10对存储筒16进行夹紧，从而将装置固定安装在存储筒16上端，操作简单便捷，能够满足不同深度尺寸的存储筒16的使用需求，装置适用范围广；进行清洗时，向存储筒16内部注入一定量的清洗水，清理电机5工作，通过主动齿轮7和从动齿轮2进行啮合传动，从而使旋转座3旋转，升降电机4带动丝杠15进行正向和反向旋转，使升降板13在导向柱14的导向作用下进行升降，使承载杆12带动清洁刷11升降的同时进行旋转，通过清洁刷11对存储筒16内壁进行旋转升降刷洗，操作简单便捷，清洁效果好，效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种化工用品存储筒清洗装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)底部竖直安装有导向板(6)，所述导向板(6)表面贯穿设置有调节槽(601)，所述调节槽(601)内部贯穿安装有调节轴(9)，所述调节轴(9)的内端部安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)与所述导向板(6)相接触，所述调节轴(9)外端通过螺纹安装有固定螺母(8)；所述支撑板(19)底端安装有安装立板(18)，所述安装立板(18)内部通过螺纹贯穿安装有夹紧螺栓(10)，所述夹紧螺栓(10)的外端部从所述调节槽(601)内部穿过；

所述承载板(1)上端安装有旋转座(3)和清理电机(5)，所述清理电机(5)位于所述旋转座(3)一侧，所述清理电机(5)的输出端伸入所述承载板(1)下方，所述清理电机(5)的输出端安装有主动齿轮(7)；所述旋转座(3)穿过所述承载板(1)，所述承载板(1)的底部外侧安装有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)与所述主动齿轮(7)相啮合；

所述旋转座(3)上端安装有升降电机(4)，所述旋转座(3)底端安装有丝杠(15)和导向柱(14)，所述丝杠(15)与所述升降电机(4)相连接，所述丝杠(15)外侧通过螺母安装有升降板(13)，所述导向柱(14)从所述升降板(13)内部穿过，所述升降板(13)外侧安装有承载杆(12)，所述承载杆(12)的外端部安装有清洁刷(11)。

2.根据权利要求1所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述承载板(1)上端安装有吊环(101)，所述吊环(101)至少有三个，且均匀分布。

3.根据权利要求1所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述导向板(6)设置有偶数个，且对称分布。

4.根据权利要求1所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述调节轴(9)的外径尺寸与所述调节槽(601)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述夹紧螺栓(10)的内端部安装有防护垫(17)。

6.根据权利要求1所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述承载杆(12)包括固定杆(1201)，所述固定杆(1201)内部设置有滑动腔(1206)，所述滑动腔(1206)内部通过压紧弹簧(1203)安装有滑动杆(1205)，所述滑动杆(1205)穿出所述滑动腔(1206)，且所述滑动杆(1205)的外端部与清洁刷(11)相连接。

7.根据权利要求6所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述滑动杆(1205)的外径尺寸与所述滑动腔(1206)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求7所述一种化工用品存储筒清洗装置，其特征在于：所述滑动腔(1206)的内壁贯穿设置有导向槽(1202)，所述滑动杆(1205)的内端安装有导向块(1204)，所述导向块(1204)位于所述导向槽(1202)内部，且所述导向块(1204)与所述导向槽(1202)间隙配合。