JP2018039610A - ワイヤーロープ清掃装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーロープに付着したゴミや油を効率良く除去することができるワイヤーロープ清掃装置を提供する。【解決手段】ワイヤーロープ清掃装置は、第１清掃部２１と、第２清掃部２２と、支持台と、を備えている。第１清掃部２１は、ワイヤーロープの最外径よりも大きな直径を有する第１清掃孔２１ａが形成されている。第２清掃部２２は、第１清掃部２１よりもワイヤーロープの移動方向の下流側に配置されている。また、第２清掃部２２は、ワイヤーロープの凹凸形状に対応した形状を有する第２清掃孔２２ａが形成されている。支持台は、第１清掃部２１及び第２清掃部２２のうち少なくとも第２清掃部を回転可能に支持する。【選択図】図４

Description

本発明は、エレベーター、ケーブルカー、リフトやクレーン等のワイヤーロープを清掃する際に用いられるワイヤーロープ清掃装置に関するものである。

一般に、ワイヤーロープは、素線と呼ばれる複数の鋼線が撚り合わされてストランドを形成し、このストランドを中央部の繊維芯のまわりに複数本撚り合わすことで形成されている。そのため、ワイヤーロープには、軸方向に螺旋状の凹凸形状が形成される。

また、ワイヤーロープは、摩耗や錆を防ぐために油が塗布されている。しかしながら、ワイヤーロープを経年的に使用すると、ワイヤーロープの表面に埃や砂などのゴミが付着したり油が硬化したりする。そのため、定期的にワイヤーロープの表面に付着したゴミや硬化した油を除去する必要がある。

このようなワイヤーロープの表面に付着したゴミや硬化した油を除去する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているような技術がある。この特許文献１は、ワイヤーロープの外周の凹凸形状に合わせて型抜きされた係合孔を有する回転部材を備えている。そして、ワイヤーロープの移動により回転部材がワイヤーロープの周方向に回転することで、ワイヤーロープに付着した油やゴミを除去している。

特開２０１３−２４９１５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、回転部材が通過する際にワイヤーロープの表面に付着した油により回転部材の係合孔で目詰まりが発生し、回転部材の回転が停止するおそれがあった。その結果、特許文献１に記載された技術では、ワイヤーロープに付着したゴミや油を効率良く除去することができない、という問題を有していた。

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、ワイヤーロープに付着したゴミや油を効率良く除去することができるワイヤーロープ清掃装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のワイヤーロープ清掃装置は、第１清掃部と、第２清掃部と、支持台と、を備えている。第１清掃部は、ワイヤーロープの最外径よりも大きな直径を有する第１清掃孔が形成されている。第２清掃部は、第１清掃部よりもワイヤーロープの移動方向の下流側に配置されている。また、第２清掃部は、ワイヤーロープの凹凸形状に対応した形状を有する第２清掃孔が形成されている。支持台は、第１清掃部及び第２清掃部のうち少なくとも第２清掃部を回転可能に支持する。そして、支持台は、第１清掃部及び第２清掃部におけるワイヤーロープの移動方向への移動を規制する。

本発明のワイヤーロープ清掃装置によれば、目詰まりの発生を抑制し、ワイヤーロープの表面からゴミや余分な油等を効率良く除去することができる。

本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置で清掃を行うエレベーターを示す概略構成図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置の清掃部材を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置の清掃部材における第１部材を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置の清掃部材を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置をロープに取り付けた状態を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置の清掃部材を示す側面図である。

以下、本発明のワイヤーロープ清掃装置の実施の形態例について、図１〜図８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

１．第１の実施の形態例
１−１．エレベーターの構成
まず、本発明の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるワイヤーロープ清掃装置で清掃を行うエレベーターの構成の一例について、図１を参照して説明する。
図１は、本例のエレベーターの構成例を示す概略構成図である。

図１に示すように、エレベーター１は、建築構造物内に形成された昇降路に設けられている。エレベーター１は、昇降路内を昇降動作し、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、主ロープ１３０と、釣合錘１４０と、巻上機１００を備えている。また、エレベーター１は、コンペンロープ１３１と、反らせ車１５０と、コンペンプーリ１７０と、制御部１９０とを備えている。

建築構造物の頂部には、機械室が設けられている。この機械室には、巻上機１００と、巻上機１００の駆動を制御する制御部１９０が配置されている。巻上機１００には、主ロープ１３０が巻き掛けられている。主ロープ１３０の一端には、乗りかご１２０の上部が接続され、主ロープ１３０の他端には、釣合錘１４０の上部が接続されている。そして、巻上機１００が駆動することで、乗りかご１２０及び釣合錘１４０が昇降路を昇降する。また、巻上機１００の近傍には、主ロープ１３０が装架される反らせ車１５０が設けられている。

また、乗りかご１２０の下部には、コンペンロープ１３１の一端が接続されている。コンペンロープ１３１の他端には、釣合錘１４０の下部が接続されている。そして、コンペンロープ１３１は、乗りかご１２０の下部及び釣合錘１４０の下部から、昇降路の昇降方向の下方に向けて垂れ下がっている。また、昇降路の昇降方向の下部には、コンペンプーリ１７０が設置されている。そして、コンペンロープ１３１は、コンペンプーリ１７０に巻き掛けられている。

ワイヤーロープの一例を示す主ロープ１３０及びコンペンロープ１３１は、素線と呼ばれる複数の鋼線が撚り合わされてストランドを形成し、このストランドを中央部の繊維芯のまわりに複数本撚り合わすことで形成されている。そのため、主ロープ１３０及びコンペンロープ１３１には、軸方向に螺旋状の凹凸が形成され、周方向に沿って凸部１３１ａと溝部１３１ｂが交互に形成される。（図２及び図６参照）。

そして、主ロープ１３０及びコンペンロープ１３１の汚れを除去するために、ワイヤーロープ清掃装置１０が用いられる。なお、本例では、コンペンロープ１３１の汚れを除去する例について説明する。

１−２．ワイヤーロープ清掃装置の構成例
次に、ワイヤーロープ清掃装置１０の構成について図２及び図３を参照して説明する。
図２は、ワイヤーロープ清掃装置１０を示す斜視図、図３は、ワイヤーロープ清掃装置１０を示す側面図である。
図２に示すように、ワイヤーロープ清掃装置１０は、清掃部材１１と、支持台１２と、軸受け部１８とを有している。

支持台１２は、第１支持台１２Ａと、第２支持台１２Ｂとを有している。第１支持台１２Ａ及び第２支持台１２Ｂは、コンペンロープ１３１の軸方向と直交する方向からコンペンロープ１３１を挟み込むように重なり合う。また、支持台１２には、第１支持台１２Ａ及び第２支持台１２Ｂが重なり合うことでコンペンロープ１３１が挿通する挿通孔１３が形成される。支持台１２は、コンペンプーリ１７０や、乗りかご１２０をガイドするガイドレール等の昇降路内に設けられた部材に固定される。

図２及び図３に示すように、支持台１２におけるコンペンロープ１３１の移動方向の上流側の一面（本例では、上下方向の上側の一面）には、樹脂シートからなる軸受け部１８が配置されている。この軸受け部１８には、清掃部材が配置される。これにより、清掃部材１１は、軸受け部１８を介して支持台１２に、コンペンロープ１３１の周方向に回転可能に支持される。

なお、本例では、清掃部材１１を回転可能に支持する軸受け部１８として樹脂シートを用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、軸受け部１８としては、例えば、ベアリングを用いてもよい。軸受け部１８としてベアリングを適用する場合では、支持台１２に載置された清掃部材１１の外周面に当接するようにベアリングが配置される。

次に、清掃部材１１の構成について図４〜図６を参照して説明する。
図４は、清掃部材１１を示す分解斜視図である。
図４に示すように、清掃部材１１は、略円柱状に形成されている。清掃部材１１は、第１部材１４と、第２部材１５と、第１固定部材１６と、第２固定部材１７とを有している。清掃部材１１は、第１部材１４と第２部材１５によってコンペンロープ１３１を挟み込むようにしてコンペンロープ１３１に取り付けられる。そして、清掃部材１１の軸方向は、コンペンロープ１３１の軸方向、すなわちコンペンロープ１３１の移動方向と略平行となる。

第１部材１４及び第２部材１５は、円柱を軸方向に略半分に切断した形状に形成されている。第１部材１４及び第２部材１５における互いに対向する対向面１４ａ、１５ａは、平面状に形成されている。また、対向面１４ａ、１５ａと連続する第１部材１４及び第２部材１５の側周面１４ｂ、１５ｂは、円弧状に形成されている。そして、第１部材１４及び第２部材１５の側周面１４ｂ、１５ｂが、清掃部材１１の外周面となる。

第１部材１４の対向面１４ａには、位置決め突起２８が形成されている。また、第２部材１５の対向面１５ａには、第１部材１４の位置決め突起２８が挿入される不図示の位置決め穴が形成されている。位置決め突起２８を位置決め穴に挿入することで、第１部材１４と第２部材１５の位置決めを行うことができる。

図５は、第１部材１４を示す側面図、図６は、清掃部材１１を示す平面図である。
なお、第１部材１４及び第２部材１５は、それぞれ略同一の構成を有しているため、ここでは第１部材１４について説明する。

図５に示すように、第１部材１４は、第１清掃部２１と、第２清掃部２２と、貯留部２３と、第１係合凹部２４と、第２係合凹部２５と、排出孔２７を有している。第１清掃部２１は、第１部材１４における軸方向の一側に形成されている。第２清掃部２２は、第１部材１４における軸方向の他側に形成されている。そして、貯留部２３は、第１清掃部２１と第２清掃部２２の間に形成される。

また、清掃部材１１をコンペンロープ１３１に取り付けた場合、第１清掃部２１は、貯留部２３及び第２清掃部２２よりもコンペンロープ１３１の移動方向の上流側に配置される。第２清掃部２２は、貯留部２３よりもコンペンロープ１３１の移動方向の下流側に配置される。すなわち、第２清掃部２２は、第１清掃部２１よりもコンペンロープ１３１の移動方向の下流側に配置される。

第１清掃部２１には、第１清掃孔２１ａが形成されている。第１清掃孔２１ａは、第１部材１４の対向面１４ａに形成されている。第１清掃孔２１ａは、第１部材１４の軸方向に沿って形成された略半円状の溝部である。第１清掃孔２１ａの軸方向の一端は、第１部材１４の軸方向の一端となる。また、第１清掃孔２１ａの軸方向の他端は、後述する貯留部２３の貯留孔２３ａに連通している。

図６に示すように、第１部材１４と第２部材１５を連結した際に、第１部材１４の第１清掃孔２１ａと、第２部材１５の第１清掃孔２１ａでコンペンロープ１３１を挟み込む。そして、第１部材１４の第１清掃孔２１ａと第２部材１５の第１清掃孔２１ａで形成される第１清掃孔は、略円柱状に形成される。

また、第１部材１４の第１清掃孔２１ａと第２部材１５の第１清掃孔２１ａで形成される第１清掃孔の直径Ｓ１は、コンペンロープ１３１の最外径ｄ１よりも大きく設定されている。

第２清掃部２２には、第２清掃孔２２ａが形成されている。第２清掃孔２２ａは、第１部材１４の対向面１４ａに形成されている。第２清掃孔２２ａは、第１部材１４の軸方向に沿って形成されている。第２清掃孔２２ａの軸方向の一端は、後述する貯留部２３の貯留孔２３ａに連通している。また、第２清掃孔２２ａの軸方向の他端は、第１部材１４の軸方向の他端となる。

さらに、第２清掃孔２２ａは、コンペンロープ１３１の外周面に形成された螺旋状の凹凸形状に合わせた形状に形成されている。すなわち、第２清掃孔２２ａには、螺旋状に形成された清掃突起２２ｂを有している。第１部材１４と第２部材１５を連結した際に、第１部材１４の第２清掃孔２２ａと、第２部材１５の第２清掃孔２２ａでコンペンロープ１３１を挟み込む。このとき、第２清掃孔２２ａの清掃突起２２ｂは、コンペンロープ１３１の溝部１３１ｂに挿入される。そのため、コンペンロープ１３１が移動した際に、清掃部材１１は、コンペンロープ１３１の螺旋形状に沿ってコンペンロープ１３１の周方向に回転する。

貯留部２３には、貯留孔２３ａが形成されている。貯留孔２３ａは、第１部材１４における対向面１４ａに形成された凹部である。この貯留孔２３ａは、第１清掃孔２１ａと第２清掃孔２２ａに連通している。また、貯留部２３には、排出孔２７が形成されている。排出孔２７は、第１部材１４の側周面１４ｂから貯留孔２３ａにかけて貫通している。

第１係合凹部２４は、第１部材１４の軸方向の一側、すなわち第１清掃部２１側に形成されている。また、第２係合凹部２５は、第１部材１４の軸方向の他側、すなわち第２清掃部２２側に形成されている。第１係合凹部２４及び第２係合凹部２５は、第１部材１４の側周面１４ｂに形成された溝部である。また、第１係合凹部２４及び第２係合凹部２５は、側周面１４ｂの周方向に沿って連続して形成されている。

次に、第１固定部材１６及び第２固定部材１７について説明する。
第１固定部材１６と第２固定部材１７は、弾性を有する板バネによって構成されている。第１固定部材１６及び第２固定部材１７は、一部に開口部１６ａ、１７ａを有する略円形に形成されている。

第１固定部材１６は、開口部１６ａから第１係合凹部２４に押し込まれることで、第１部材１４及び第２部材１５の第１係合凹部２４に取り付けられる。また、第２固定部材１７は、開口部１７ａから第２係合凹部２５に押し込まれることで、第１部材１４及び第２部材１５の第２係合凹部２５に取り付けられる。これにより、第１部材１４及び第２部材１５は、第１固定部材１６と第２固定部材１７によって一体に固定される。

なお、本例では、清掃部材１１を略円柱状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではなく、清掃部材１１の形状は、四角柱や、六角柱のように角柱状に形成してもよい。

また、本例の清掃部材１１は、２つの固定部材１６、１７で第１部材１４と第２部材１５を固定する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、一つの固定部材で第１部材１４と第２部材１５を固定するようにしてもよい。この場合、第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａをコンペンロープ１３１の外周面に確実に接触させるために、固定部材は、清掃部材１１における第１清掃部２１よりも第２清掃部２２側に設けることが好ましい。

図７は、ワイヤーロープ清掃装置１０をコンペンロープ１３１に取り付けた状態を示す側面図である。なお、図７では、清掃部材１１における第１部材１４のみを示している。
図７に示すように、エレベーター１は、１本のコンペンロープ１３１だけではなく、複数のコンペンロープ１３１（図７に示す例では、３本）が設けられている。ここで、隣り合うコンペンロープ１３１の最小間隔が長さＬ１の場合、清掃部材１１の直径Ｓ２は、Ｓ２／２＜Ｌ１に設定される。これにより、複数のコンペンロープ１３１にそれぞれ清掃部材１１を取り付けた際、隣り合う２つの清掃部材１１、１１が互いに接触することを防ぐことができる。

その結果、コンペンロープ１３１の数が増えても、全てのコンペンロープ１３１に清掃部材１１を取り付けることができ、一度に複数のコンペンロープ１３１の清掃作業を行うことができる。

１−３．ワイヤーロープ清掃装置を用いた清掃作業
次に、上述した構成を有するワイヤーロープ清掃装置１０をもちいた清掃作業の一例について説明する。

まず、図１に示すように、ワイヤーロープ清掃装置１０をコンペンロープ１３１における乗りかご１２０側の下方に取り付ける。すなわち、図２に示すように、コンペンロープ１３１を間に挟むようにして第１支持台１２Ａと第２支持台１２Ｂを重ね合わせる。これにより、支持台１２の挿通孔１３をコンペンロープ１３１が挿通する。そして、第１支持台１２Ａ及び第２支持台１２Ｂをコンペンプーリ１７０や、乗りかご１２０をガイドするガイドレール等の昇降路内に設けられた部材に固定する。

次に、第１部材１４と第２部材１５を支持台１２に設けた軸受け部１８に載置すると共に、第１部材１４と第２部材１５でコンペンロープ１３１を挟み込む。このとき、第１清掃部２１が第２清掃部２２及び貯留部２３よりもコンペンロープ１３１の移動方向の上流側になるように配置する。

次に、第１固定部材１６の開口部１６ａに第１係合凹部２４を押し込むようにして、第１固定部材１６を第１係合凹部２４に取り付ける。同様に、第２固定部材１７を第２係合凹部２５に取り付ける。これにより、第１部材１４と第２部材１５は、第１固定部材１６と第２固定部材１７の弾性力によって挟持される。その結果、第１部材１４と第２部材１５は、コンペンロープ１３１を挟持した状態で一体に固定される。

このとき、コンペンロープ１３１は、第１清掃部２１の第１清掃孔２１ａ、貯留部２３の貯留孔２３ａ及び第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａを通り、清掃部材１１を軸方向に沿って貫通する。また、第２清掃部２２における第２清掃孔２２ａの清掃突起２２ｂが、コンペンロープ１３１の溝部１３１ｂに挿入される。

次に、巻上機１００を駆動させて、図１に示す矢印の方向（本例では、乗りかご１２０が下降する方向）にコンペンロープ１３１を移動させる。ここで、支持台１２は、昇降路内に固定されているため、清掃部材１１は、コンペンロープ１３１の移動方向への移動が支持台１２によって規制される。また、第２清掃孔２２ａの清掃突起２２ｂがコンペンロープ１３１の溝部１３１ｂに挿入されているため、コンペンロープ１３１が移動すると、清掃部材１１は、軸受け部１８上をコンペンロープ１３１の周方向に沿って回転する。なお、清掃部材１１を樹脂シートからなる軸受け部１８の上に載置したことで、清掃部材１１をスムーズに回転させることができる。

まず、コンペンロープ１３１が移動すると、コンペンロープ１３１は、清掃部材１１における第１清掃部２１を通過する。このとき、第１清掃部２１は、コンペンロープ１３１の凸部１３１ａに付着したゴミや油を第１清掃孔２１ａによって除去する。第１清掃孔２１ａによって除去されたゴミや油は、清掃部材１１の軸方向の一端、すなわちコンペンロープ１３１の移動方向の上流側の端部から外側に排出される。これにより、コンペンロープ１３１の凸部１３１ａに付着した比較的大きなゴミや過剰な油は、第１清掃部２１によって除去される。

コンペンロープ１３１は、第１清掃部２１を通過すると、貯留部２３を介して第２清掃部２２を通過する。このとき、第２清掃部２２は、第２清掃孔２２ａ及び清掃突起２２ｂによってコンペンロープ１３１の凸部１３１ａに残るゴミや油、及び溝部１３１ｂに付着したゴミや油を除去する。

なお、予め第１清掃部２１によって、コンペンロープ１３１の凸部１３１ａに付着した比較的大きなゴミや過剰な油が除去されているため、第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａがゴミや油で目詰まりを起こすことを抑制することができる。これにより、第２清掃孔２２ａでの目詰まりの発生を防ぐことができ、清掃部材１１をコンペンロープ１３１の周方向にスムーズに回転させることができる。その結果、コンペンロープ１３１の表面からゴミや油等を効率良く除去することができる。

第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａで除去された油やゴミは、貯留部２３の貯留孔２３ａに溜まる。貯留孔２３ａに貯められたゴミや油は、排出孔２７から清掃部材１１の外側に排出される。これにより、第２清掃部２２で除去したゴミや油が、再びコンペンロープ１３１に付着することを防ぐことができ、清掃効率の向上を図ることができる。また、一時的に貯留部２３にゴミや油を貯めることで、清掃部材１１から周囲にゴミや油が飛散することを防止できる。

なお、第１部材１４と第２部材１５を固定する第１固定部材１６及び第２固定部材１７が、弾性を有する板バネによって構成されている。そのため、第１部材１４及び第２部材１５は、第１固定部材１６及び第２固定部材１７が弾性変形することで接近及び離反することができる。

例えば、コンペンロープ１３１に第１清掃部２１で除去できない大きなゴミが清掃部材１１に到達した際、第１固定部材１６及び第２固定部材１７の開口部１６ａ、１７ａが弾性力に抗して広がり、第１部材１４と第２部材１５が一時的に離反する。これにより、第１清掃部２１で除去できない大きなゴミが第１清掃部２１の第１清掃孔２１ａや第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａで詰まることを防ぐことができる。

さらに、コンペンロープ１３１の外径は、常に一定の長さではない。コンペンロープ１３１の外径の変化に対応して第１固定部材１６及び第２固定部材１７が弾性変形することにより、第１部材１４と第２部材１５が接近及び離反する。このように、第１部材１４及び第２部材１５の間隔をコンペンロープ１３１の外径の変化に追従させることができる。これにより、第２清掃部２２の第２清掃孔２２ａをコンペンロープ１３１の凸部１３１ａ及び溝部１３１ｂに確実に接触させることができ、清掃部材１１をスムーズに回転させることができる。その結果、清掃部材１１におけるコンペンロープ１３１への清掃効率を向上させることができる。

清掃部材１１によってコンペンロープ１３１のゴミや油が充分に除去されると、巻上機１００の駆動を停止させて、コンペンロープ１３１の移動を停止させる。そして、コンペンロープ１３１から支持台１２及び清掃部材１１を取り外す。これにより、ワイヤーロープ清掃装置１０によるコンペンロープ１３１の清掃作業が完了する。

なお、ワイヤーロープ清掃装置１０の取り付け箇所及びコンペンロープ１３１の移動方向の向きは、図１に示す例に限定されるものではない。例えば、ワイヤーロープ清掃装置１０をコンペンロープ１３１における釣合錘１４０側の下方に配置してもよい。この場合、コンペンロープ１３１を、図１に示す例と反対方向、すなわち乗りかご１２０が上昇する方向に移動させる。すなわち、ワイヤーロープ清掃装置１０の取り付け箇所及びコンペンロープ１３１の移動方向の向きは、第１清掃部２１が第２清掃部２２よりもコンペンロープ１３１の移動方向の上流側となるように設定される。

２．第２の実施の形態例
次に、図８を参照して本発明の第２の実施の形態例について説明する。
図８は、第２の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置における清掃部材を示す側面図である。なお、図８では、第１部材についてのみ示している。

この第２の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置が、第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置１０と異なる点は、清掃部材の構成である。そのため、ここでは、清掃部材について説明し、第１の実施の形態例にかかるエレベーター１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図８に示すように、第２の実施の形態例にかかる清掃部材３１の第１部材３４は、第１清掃部４１と、第２清掃部４２と、貯留部４３と、第１係合凹部４４と、第２係合凹部４５と、排出孔４７と、位置決め突起４８を有している。第２清掃部４２は、第２清掃孔４２ａを有しており、貯留部４３は、貯留孔４３ａを有している。なお、第２清掃部４２、貯留部４３、第１係合凹部４４、第２係合凹部４５及び排出孔４７の構成は、第１の実施の形態例にかかる清掃部材１１と同一であるため、その説明は省略する。

第１清掃部４１には、第１清掃孔４１ａが形成されている。第１清掃孔４１ａは、軸方向の一端が第１部材１４の軸方向の一端であり、軸方向の他端が貯留部４３の貯留孔４３ａに連通している。また、第１清掃孔４１ａは、軸方向の他端から一端、すなわちコンペンロープ１３１の移動方向の下流側から上流側に向かうにつれて径が連続的に大きくなるようなテーパー状に形成されている。なお、第１清掃孔４１ａにおける軸方向の他端側の直径は、コンペンロープ１３１の最外径よりも大きくなるように設定されている。

第２部材３５は、位置決め突起４８が挿入される位置決め穴を有している。その他の構成は、第１部材３４と同一であるため、その説明は省略する。

この第２の実施の形態例にかかる清掃部材３１の場合、第１清掃部４１の第１清掃孔４１ａで除去されたゴミや油は、第１清掃孔４１ａのテーパー面に沿って第１清掃孔４１ａから清掃部材３１の外側へ排出される。これにより、第１清掃部４１によるコンペンロープ１３１の清掃効果を高めることができる。

また、第２の実施の形態例にかかる清掃部材３１では、第１清掃孔４１ａを連続的にその径が変化するテーパー状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１清掃孔４１ａの径を段階的に変化させてもよい。また、第１の実施の形態例にかかる第１清掃孔と同様に円柱状に形成し、軸方向の一端側の角部に面取りを施してもよい。

その他の構成は、第１の実施の形態にかかるワイヤーロープ清掃装置１０と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するワイヤーロープ清掃装置によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるワイヤーロープ清掃装置１０と同様の作用効果を得ることができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

上述した実施の形態例では、ワイヤーロープ清掃装置１０をコンペンロープ１３１に取り付けコンペンロープ１３１を清掃する例を説明したが、これに限定されるものではない。主ロープ１３０にワイヤーロープ清掃装置１０を取り付け、主ロープ１３０を清掃してもよい。この場合、第１清掃孔の直径の大きさ及び第２清掃孔の形状は、主ロープ１３０の最外径の大きさ及び凹凸形状に対応して設定される。

また、ワイヤーロープ清掃装置は、コンペンロープ１３１及び主ロープ１３０を清掃する例に限定されるものではなく、エレベーターにおける調速機を駆動させる調速ロープやその他各種のワイヤーロープの清掃に用いてもよい。さらに、ワイヤーロープ清掃装置は、エレベーターの各種ロープの清掃に限定されるものではなく、ケーブルカー、リフトやクレーン等その他各種の装置に使用されているワイヤーロープの清掃に用いられるものである。

また、上述した実施の形態例では、第１清掃部を第２清掃部及び貯留部と一体に形成し、清掃時には、第１清掃部を第２清掃部と共に回転させる例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１清掃孔を有する第１清掃部と、第２清掃部及び貯留部とを別部材として構成してもよい。この場合、清掃時に第１清掃部を、第２清掃部及び貯留部と共にロープの移動に合わせて回転させなくてもよい。

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。

１…エレベーター、 １０…ワイヤーロープ清掃装置、 １１、３１…清掃部材、 １２…支持台、 １３…挿通孔、 １４、３４…第１部材、 １４ａ…対向面、 １４ｂ…側周面、 １５、３５…第２部材、 １５ａ…対向面、 １６…第１固定部材、 １７…第２固定部材、 １８…軸受け部、 ２１、４１…第１清掃部、 ２１ａ、４１ａ…第１清掃孔、 ２２、４２…第２清掃部、 ２２ａ、４２ａ…第２清掃孔、 ２２ｂ…清掃突起、 ２３、４３…貯留部、 ２３ａ、４３ａ…貯留孔、 ２４、４４…第１係合凹部、 ２５、４５…第２係合凹部、 ２７、４７…排出孔、 １００…巻上機、 １２０…乗りかご、 １３０…主ロープ（ワイヤーロープ）、 １３１…コンペンロープ（ワイヤーロープ）、 １４０…釣合錘、 １５０…反らせ車

Claims (4)

1. ワイヤーロープの最外径よりも大きな直径を有する第１清掃孔が形成された第１清掃部と、
   前記第１清掃部よりも前記ワイヤーロープの移動方向の下流側に配置され、前記ワイヤーロープの凹凸形状に対応した形状を有する第２清掃孔が形成された第２清掃部と、
   前記第１清掃部及び前記第２清掃部のうち少なくとも前記第２清掃部を回転可能に支持し、前記第１清掃部及び前記第２清掃部における前記ワイヤーロープの移動方向への移動を規制する支持台と、
   を備えたワイヤーロープ清掃装置。
2. 前記第１清掃部と前記第２清掃部の間には、前記第２清掃部で除去した油又はゴミを貯留する貯留部が形成された
   請求項１に記載のワイヤーロープ清掃装置。
3. 前記貯留部には、貯留した油又はゴミが排出可能な排出孔が形成された
   請求項２に記載のワイヤーロープ清掃装置。
4. 前記第１清掃部と前記第２清掃部は、一体に形成され、
   前記第１清掃部は、前記第２清掃部と共に回転する
   請求項１に記載のワイヤーロープ清掃装置。

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