CN204714284U - 一种钢丝绳保养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绳保养装置，包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，清扫器位于除污器与涂油罐之间，且分别与除污器和涂油罐连通，除污器的顶部开口和底部开口、清扫器的顶部开口和底部开口、涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；除污器包括：除污器外壳以及设置在除污器外壳内的剔刀架和设置在剔刀架内表面的至少一个剔刀，剔刀架以除污器的中心轴为轴可旋转设置；清扫器包括：清扫器外壳以及固定在清扫器外壳内的刷架和设置在刷架内表面的至少一个刷头；涂油罐包括：涂油罐外壳，涂油罐外壳上设置有注油口，涂油罐的底部开口设置在涂油罐外壳下方，涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。

Description

一种钢丝绳保养装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种钢丝绳保养装置。

背景技术

立井提升是煤矿领域常见的一种提升方式，而提升用钢丝绳又是矿井提升设备的一个重要组成部分，其可靠性直接关系到矿井作业的正常生产和人员的生命安全。

对提升用钢丝绳进行日常维护的主要内容是对钢丝绳进行清理、除锈和涂刷钢丝绳油，常规的作法是人工用钢丝刷对钢丝绳表面的油污及锈层进行清理，然后人工用毛刷对钢丝绳表面进行涂刷钢丝绳油。

这种方式费时费工，占用了宝贵的生产时间。

发明内容

本实用新型提供一种钢丝绳保养装置,用于解决现有技术中采用人工对钢丝绳进行保养费时费工的问题。

本实用新型的第一方面提供一种钢丝绳保养装置，包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，

所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；

所述除污器包括：除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；

所述清扫器包括：清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头；

所述涂油罐包括：涂油罐外壳，所述涂油罐外壳上设置有注油口，所述涂油罐的底部开口设置在所述涂油罐外壳下方，所述涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述除污器外壳内还固定设置一环形平面轴承，所述环形平面轴承的顶端与所述剔刀架的底端固定连接。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述清扫器外壳上还开设一清扫孔，所述清扫孔位于所述刷架的下方。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述清扫器外壳内部位于所述清扫孔的下方还设有接物垫，所述接物垫与所述清扫孔的下沿位于同一平面。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述涂油罐的注油口上还设置一加油漏斗。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述涂油罐外壳包括第一分拆件和第二分拆件，所述第一分拆件的上部具有第一凹口，所述第二分拆件的上部具有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的顶部开口，所述第一分拆件的下部具有第三凹口，所述第二分拆件的下部具有第四凹口，所述第三凹口与所述第四凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的底部开口。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一分拆件和第二分拆件的接触面间设置一密封垫。

结合第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述除污器外壳包括第三分拆件和第四分拆件，所述第三分拆件的上部具有第五凹口，所述第四分拆件的上部具有第六凹口，所述第五凹口与所述第六凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的顶部开口，所述第三分拆件的下部具有第七凹口，所述第四分拆件的下部具有第八凹口，所述第七凹口与所述第八凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的底部开口。

结合第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述清扫器外壳包括第五分拆件和第六分拆件，所述第五分拆件的上部具有第九凹口，所述第六分拆件的上部具有第十凹口，所述第九凹口与所述第十凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的顶部开口，所述第五分拆件的下部具有第十一凹口，所述第六分拆件的下部具有第十二凹口，所述第十一凹口与所述第十二凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的底部开口。

结合第一方面，第一方面的第一种至第八种任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述涂油罐外壳的顶部具有一圆形耳片，所述清扫器外壳的底部与所述圆形耳片固定连接。

本实施例提供的钢丝绳保养装置通过包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；所述除污器包括：除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；所述清扫器包括：清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头在钢丝绳使用过程中正常移动时，实现对钢丝绳自动保养工作，不仅避免了人工保养占用生产时间，也极大地提高了保养效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢丝绳保养装置实施例一的结构示意图；

图2为图1所示装置的安装示意图；

图3为图1所示装置中的除污器的结构俯视图；

图4为图1所示装置中的除污器的内部结构示意图；

图5为图1所示装置中的除污器的又一种内部结构示意图；

图6为图1所示装置中的清扫器的结构俯视图；

图7为图1所示装置中的清扫器的内部结构示意图；

图8为图1所示装置中的涂油罐的结构主视图；

图9为图1所示装置中的涂油罐的结构仰视图；

图10为图1所示装置中的涂油罐的又一种结构主视图；

图11所示为钢丝绳的一种结构示意图。

附图标记:

1、涂油罐；            2、清扫器；             3、除污器；

10、涂油罐外壳；       11、涂油罐的顶部开口；  12、涂油罐的底部开口；

13、涂油毡；           14、密封垫；            101、注油口；

102、加油漏斗；       20、清扫器外壳；        21、清扫器的顶部开口；

22、清扫器的底部开口；     23、刷架；          24、刷头；

25、清扫孔；           26、接物垫；            30、除污器外壳；

31、除污器的顶部开口；  32、除污器的底部开口；     33、剔刀架；

34、剔刀；                35、平面轴承；       36、弹簧；

100、钢丝绳保养装置；     400、钢丝绳。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的钢丝绳保养装置实施例一的结构示意图，图2为图1所示装置的安装示意图，图3为图1所示装置中的除污器的结构俯视图，图4为图1所示装置中的除污器的内部结构示意图，图5为图1所示装置中的除污器的又一种内部结构示意图，图6为图1所示装置中的清扫器的结构俯视图，图7为图1所示装置中的清扫器的内部结构示意图，图8为图1所示装置中的涂油罐的结构主视图；图9为图1所示装置中的涂油罐的结构仰视图；图10为图1所示装置中的涂油罐的又一种结构主视图；图11所示为钢丝绳的一种结构示意图。

如图1至图2所示，本实用新型的装置100可以包括：涂油罐1、清扫器2和除污器3，清扫器2可以位于除污器3与涂油罐1之间，且分别与除污器3和涂油罐1连通，除污器的顶部开口31和除污器的底部开口32、清扫器的顶部开口21和清扫器的底部开口22、涂油罐的顶部开口11和涂油罐的底部开口12可用于依次穿设钢丝绳400。

可参考图3至图4，除污器3可以包括：除污器外壳30以及设置在除污器外壳30内的剔刀架33和设置在剔刀架33内表面的至少一个剔刀34，剔刀架33以除污器3的中心轴为轴可旋转设置。

可参考图6至图7，清扫器2可以包括：清扫器外壳20以及固定在清扫器外壳20内的刷架23和设置在刷架23内表面的至少一个刷头24。

可参考图8至图10，涂油罐1可以包括：涂油罐外壳10，涂油罐外壳10上设置有注油口101，涂油罐的底部开口12设置在涂油罐外壳10下方，涂油罐的底部开口12的内侧设置一涂油毡13。

需要说明的是，在立井提升场景中，钢丝绳400从井盖处沿立井向下延伸布施，钢丝绳400可在立井提升过程中向上或者向下移动。在进行钢丝绳保养前，可将本实施例提供的钢丝绳保养装置100安装在井盖上，并套在钢丝绳400上，安装完成后通过注油口101向涂油罐1加注钢丝绳保养油，钢丝绳保养油用于提升钢丝绳的防腐性能。在需要进行钢丝绳保养时，控制钢丝绳400向下移动，在此过程中，钢丝绳400自上而下依次经过除污器3、清扫器2和涂油罐1，完成钢丝绳保养的除污、除锈和涂油三个步骤。

也就是说，应用本实用新型提供的钢丝绳保养装置可以实现对钢丝绳自动保养工作，不仅避免了人工保养占用生产时间，也极大的提高了保养效率。

下面结合具体的使用过程对本实用新型提供的钢丝绳保养装置的结构和工作原理进行具体说明。

对钢丝绳的除污过程可以具体如下：

需要说明的是，钢丝绳400通常由多股钢丝绳铰成，可参考图11，如图11所示为钢丝绳的一种结构示意图，钢丝绳400的外表面有螺旋的凹槽。

当钢丝绳400经过除污器3时，剔刀34可伸入钢丝绳的螺旋凹槽，剔除凹槽中的污物，并且，剔刀34清理螺旋凹槽中的污物时，剔刀34在凹槽的导轨作用下以除污器3的中心轴旋转，带动可旋转的剔刀架33在除污器外壳30内旋转，同时，除污器外壳30不需要随剔刀34旋转，使得钢丝绳在工作状态中正常移动时，本实施例的钢丝绳保养装置的除污器就可以实现自动剔除钢丝绳凹槽中的污物，不仅避免了人工除污占用生产时间，而且除污效率也得到了极大的提高；进一步地，由于在钢丝绳涂油前对钢丝绳表面的污物清洁更彻底，也减少了对钢丝绳表面进行涂油时漏刷的可能，提升了涂油。

可选的，剔刀34的长度可以根据钢丝绳的实际情况和需要剔除污物的清洁程度设置，例如，所述剔刀的长度可以小于或等于所述剔刀架内径的一半减去钢丝绳的最小半径，所述钢丝绳的最小半径为所述钢丝绳的表面至所述钢丝绳的绞合中心线的最短距离。可选的，剔刀34与剔刀架33可以通过弹簧36固定连接，这样，对于各种粗细的钢丝绳，剔刀34都可以保持伸入钢丝绳表面的凹槽中。

可选的，剔刀34的尖端可以依据钢丝绳表面的凹槽的形状设置。

进一步地，所述除污器外壳30内还可以固定设置一环形平面轴承35，所述环形平面轴承35的顶端与所述剔刀架33的底端固定连接，以降低剔刀架33与除污器外壳30的下底面的摩擦，提高装置整体的稳定性。

对钢丝绳的除锈过程可以具体如下：

当钢丝绳400经过清扫器2时，刷头24与钢丝绳表面相对运动，使得钢丝绳在工作状态中正常移动时，本实施例的钢丝绳保养装置的清扫器就可以实现自动清除钢丝绳表面的铁锈、粉尘、油污等，不仅避免了人工除污占用生产时间，而且除污效率也得到了极大的提高。

可选的，刷头24可以采用钢丝等具有一定韧度和硬度的材料制成，刷头24的数量和长度可以根据钢丝绳的实际粗细和需要清理的清洁程度设置，本实用新型不做限制。

进一步地，清扫器外壳20上还开设一清扫孔25，清扫孔25位于刷架23的下方，用以将刷头24清扫下来的钢丝绳表面的铁锈等污物清理出清扫器。

可选的，清扫器外壳20内部位于清扫孔25的下方还可以设有接物垫26，接物垫26与清扫孔25的下沿位于同一平面，用以防止清扫下来的污物落入清扫器下方的涂油罐1中。

可选的，除污器的底部开口32可以设置略大于钢丝绳的截面，使得剔刀34剔除的污物可以落入清扫器2内，并可以通过清扫器的清扫孔25排出清扫器2。

对钢丝绳的涂油过程可以具体如下：

当钢丝绳400经过涂油罐1时，钢丝绳400首先与涂油罐1中储存的钢丝绳油接触，钢丝绳油粘附在钢丝绳400的表面，然后，钢丝绳继续与位于涂油罐的底部开口12内侧的涂油毡13接触，涂油毡13将钢丝绳油压入钢丝绳的缝隙中，使得不需要依靠人工涂刷钢丝绳油，且钢丝绳油可以更充分的渗入钢丝绳的凹槽和缝隙，钢丝绳的保养效果和钢丝绳油的利用率都可以得到极大的提升，延长钢丝绳的使用寿命且降低了保养成本。

可选的，涂油毡13可采用耐磨材料制成，如羊毛毡。

可选的，可参考图8至图10，涂油罐外壳10的下部可以为圆柱形，涂油罐的底部开口12可以位于圆柱形下部的底端，所述圆柱形下部的内直径可以等于钢丝绳400的最大直径，涂油毡13可以位于圆柱形下部内侧，圆柱形下部的和涂油毡13的长度可以根据钢丝绳油需要的渗入时间设置，以增加涂油罐1向钢丝绳400的涂油时间，提升涂油效果。

可选的，可参考图8至图10，涂油罐的注油口101上还可以设置一加油漏斗102。

可选的，由于钢丝绳表面的污物主要是油污和铁锈，因此在需要进行钢丝绳保养前，可以将钢丝绳400先全部拉出，进行通风晾晒，以使钢丝绳表面干燥，可以使得本实用新型的钢丝绳保养装置的除污、除锈、涂油效果更好。

可选的，涂油罐外壳10的顶部具有一圆形耳片，清扫器外壳20的底部与所述圆形耳片固定连接，用以提高本实用新型钢丝绳保养装置的整体稳定性，同时也可以防止清扫器2中的污物落入涂油罐1中。

可选的，本实用新型的钢丝绳保养装置中的涂油罐1、清扫器2、除污器3均可以由可分拆部件组成。

举例来说，可参考图2和图10，所述涂油罐外壳10可以包括第一分拆件和第二分拆件，所述第一分拆件的上部具有第一凹口，所述第二分拆件的上部具有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的顶部开口11，所述第一分拆件的下部具有第三凹口，所述第二分拆件的下部具有第四凹口，所述第三凹口与所述第四凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的底部开口12。

进一步地，可参考图10，所述第一分拆件和第二分拆件的接触面间可以设置一密封垫14，用以提高涂油罐外壳10的密封性能。

类似地，除污器外壳30可以包括第三分拆件和第四分拆件，所述第三分拆件的上部具有第五凹口，所述第四分拆件的上部具有第六凹口，所述第五凹口与所述第六凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成除污器的顶部开口31，所述第三分拆件的下部具有第七凹口，所述第四分拆件的下部具有第八凹口，所述第七凹口与所述第八凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成除污器的底部开口32。

类似地，清扫器外壳20可以包括第五分拆件和第六分拆件，所述第五分拆件的上部具有第九凹口，所述第六分拆件的上部具有第十凹口，所述第九凹口与所述第十凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成清扫器的顶部开口21，所述第五分拆件的下部具有第十一凹口，所述第六分拆件的下部具有第十二凹口，所述第十一凹口与所述第十二凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成清扫器的底部开口22。

采用可分拆部件的设置，使得本实用新型的钢丝绳保养装置可以方便的安装在钢丝绳上，在安装完成后，再加注钢丝绳油，在钢丝绳移动的过程中，不需要人工操作即可完成包括对钢丝绳进行除污、除锈、涂油的保养工作。

本实用新型提供的钢丝绳保养装置在钢丝绳使用过程中正常移动时，实现对钢丝绳自动保养工作，不仅避免了人工保养占用生产时间，也极大地提高了保养效率。并且，应用本实用新型提供的钢丝绳保养装置的保养效果好，钢丝绳的使用寿命更长，在降低企业采购成本的同时，还可以提升立井提升系统的安全性，为企业营造安全的生产环境，因此，本实用新型提供的钢丝绳保养装置具有很好的经济效益和社会效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳保养装置，其特征在于，包括：涂油罐、清扫器和除污器，其中，

所述清扫器位于所述除污器与所述涂油罐之间，且分别与所述除污器和所述涂油罐连通，所述除污器的顶部开口和底部开口、所述清扫器的顶部开口和底部开口、所述涂油罐的顶部开口和底部开口用于依次穿设钢丝绳；

所述除污器包括：除污器外壳以及设置在所述除污器外壳内的剔刀架和设置在所述剔刀架内表面的至少一个剔刀，所述剔刀架以所述除污器的中心轴为轴可旋转设置；

所述清扫器包括：清扫器外壳以及固定在所述清扫器外壳内的刷架和设置在所述刷架内表面的至少一个刷头；

所述涂油罐包括：涂油罐外壳，所述涂油罐外壳上设置有注油口，所述涂油罐的底部开口设置在所述涂油罐外壳下方，所述涂油罐的底部开口的内侧设置一涂油毡。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除污器外壳内还固定设置一环形平面轴承，所述环形平面轴承的顶端与所述剔刀架的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清扫器外壳上还开设一清扫孔，所述清扫孔位于所述刷架的下方。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述清扫器外壳内部位于所述清扫孔的下方还设有接物垫，所述接物垫与所述清扫孔的下沿位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涂油罐的注油口上还设置一加油漏斗。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述涂油罐外壳包括第一分拆件和第二分拆件，所述第一分拆件的上部具有第一凹口，所述第二分拆件的上部具有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的顶部开口，所述第一分拆件的下部具有第三凹口，所述第二分拆件的下部具有第四凹口，所述第三凹口与所述第四凹口在所述第一分拆件和第二分拆件闭合连接后组成所述涂油罐的底部开口。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一分拆件和第二分拆件的接触面间设置一密封垫。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除污器外壳包括第三分拆件和第四分拆件，所述第三分拆件的上部具有第五凹口，所述第四分拆件的上部具有第六凹口，所述第五凹口与所述第六凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的顶部开口，所述第三分拆件的下部具有第七凹口，所述第四分拆件的下部具有第八凹口，所述第七凹口与所述第八凹口在所述第三分拆件和第四分拆件闭合连接后组成所述除污器的底部开口。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清扫器外壳包括第五分拆件和第六分拆件，所述第五分拆件的上部具有第九凹口，所述第六分拆件的上部具有第十凹口，所述第九凹口与所述第十凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的顶部开口，所述第五分拆件的下部具有第十一凹口，所述第六分拆件的下部具有第十二凹口，所述第十一凹口与所述第十二凹口在所述第五分拆件和第六分拆件闭合连接后组成所述清扫器的底部开口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，所述涂油罐外壳的顶部具有一圆形耳片，所述清扫器外壳的底部与所述圆形耳片固定连接。