CN112517539A - 一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置 - Google Patents

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黄翔宇
关汝滔
戎强
郑金明
杨凡
沈颂
林佳
罗国辉
黎志光
戴伟强
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application

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Abstract

本发明涉及船舶器械技术领域，公开了一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，包括清洁罐体和涂油罐体，所述清洁罐体的两端对应设置有中心孔，所述清洁罐体的周壁上分别设置有进气管和出气管，所述进气管穿入所述清洁罐体中沿轴向延伸并设置有环形的吹气管，所述吹气管上设置有朝向所述清洁罐体的中心线的吹气孔，所述涂油罐体的两端对应设置有中心孔，且所述涂油罐体的两端上设置有密封件固定筒，所述涂油罐体的周壁上设置有进油管。与现有技术相比，此钢缆吹气清洁、压力涂油装置可保证上油漆前钢缆清洁度，同时提高涂油效率和质量，为后续钢缆保养维护提供更快更好的工装，而且提高劳动效率，减轻劳动强度。

Description

一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置
技术领域
本发明涉及船舶器械技术领域，特别是涉及一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置。
背景技术
当今的船舶在出航前，需将涉及到安全的防台钢缆运上舰船安装。钢缆长期处在海上露天盐雾霉菌作业环境中容易产生锈蚀和润滑失效等缺陷，在上舰前需要清洁并均匀涂刷油脂，然后缠绕排列整齐在电动绞车上，以往常用手工方式涂刷油脂，效率低，涂刷质量不高，而且操作占用场地很大，耗时又长需要预防在露天环境的天气变化，例如一般船舶的防台钢缆长度达到200m，按照传统方式需要铺开半天，清洁3人1天，涂刷油脂一般需要3人2天，上缆需要3人1天，共计需要人工12人天，而铺开场地是露天，对环境要求高，经常出现油脂遭风雨破坏重新清洁涂刷，对于大型拖船钢缆长度达到800m～1000m，所需要的时间和场地更是相当多，所以这种手工作业相当不便，且劳动强度高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种清洁和涂油装置以保证上漆前钢缆的清洁度，并提高涂油效率和质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，包括清洁罐体和涂油罐体，所述清洁罐体的两端对应设置有中心孔，所述清洁罐体的周壁上分别设置有进气管和出气管，所述进气管穿入所述清洁罐体中沿轴向延伸并设置有环形的吹气管，所述吹气管上设置有朝向所述清洁罐体的中心线的吹气孔，所述涂油罐体的两端对应设置有中心孔，且所述涂油罐体的两端上设置有密封件固定筒，所述涂油罐体的周壁上设置有进油管。
作为本发明的优选方案，所述清洁罐体的两端设置有数个对应绕中心孔分布的轴承滚柱，所述涂油罐体的两端也设置有数个对应绕所述密封件固定筒的筒口分布的所述轴承滚柱。
作为本发明的优选方案，所述轴承滚柱每四个呈正方形布置围绕所述清洁罐体的两端的中心孔和所述密封件固定筒的筒口。
作为本发明的优选方案，所述吹气管上的吹气孔均匀分布有数个。
作为本发明的优选方案，所述吹气管的吹气孔每隔15°均匀布置，且所述吹气管的吹气孔与所述清洁罐体的中心线成45°夹角。
作为本发明的优选方案，所述吹气管有至少九个并间距30毫米等距分布。
作为本发明的优选方案，所述出气管设置在所述清洁罐体周壁的下方。
作为本发明的优选方案，所述进油管设置在所述涂油罐体周壁的下方。
本发明实施例一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置与现有技术相比，其有益效果在于：其可保证上油漆前钢缆清洁度，同时提高涂油效率和质量，为后续钢缆保养维护提供更快更好的工装，而且提高劳动效率，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例的工装结构分解示意图；
图2是本发明中清洁罐体的组装结构分解示意图；
图3是本发明中涂油罐体的组装结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1－3，本发明实施的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，包括清洁罐体1和涂油罐体2，所述清洁罐体1的两端端盖上对应设置有通过钢缆的中心孔，所述清洁罐体1的周壁上分别设置有进气管3和出气管4，所述进气管3穿入所述清洁罐体1中沿轴向延伸并设置有环形的吹气管31，所述吹气管31上设置有朝向所述清洁罐体1的中心线的吹气孔，所述涂油罐体2的两端端盖上对应设置有通过钢缆的中心孔，且所述涂油罐体2的两端端盖上设置有用于安装不同直径钢缆密封件的密封件固定筒5，所述涂油罐体2的周壁上设置有进油管6，进行清洁、涂油操作时将钢缆先从两端的中心孔穿过所述清洁罐体1，然后再穿过所述涂油罐体2，所述清洁罐体1中可优选使用4Mpa压缩空气从所述进气管3送入并从连通的吹气管31对钢缆吹气，而所述涂油罐体2中可优选使用0.3Mpa压力油泵泵油从所述进油管6输入，同时根据清洁和涂油速度控制钢缆的卷缆进绞车，并排列。
参考图1、2和3，示例性的，所述清洁罐体1的两端端盖上设置有数个对应绕中心孔分布的轴承滚柱7，所述涂油罐体2的两端端盖上也设置有数个对应绕所述密封件固定筒5的筒口分布的所述轴承滚柱7，钢缆穿过时通过轴承滚柱7滚动地导向和限位地抵接钢缆，从而避免钢缆与罐体直接碰撞或摩擦。
参考图2和3，示例性的，所述轴承滚柱7每四个呈正方形布置围绕所述清洁罐体1的两端端盖上的中心孔和所述密封件固定筒5的筒口，使钢缆更好地通过。
参考图2，示例性的，所述吹气管31上的吹气孔均匀分布有数个，清洁时压缩空气同时从周向同时吹气进行清洁。
参考图2，示例性的，所述吹气管31的吹气孔每隔15°均匀布置，且所述吹气管31的吹气孔与所述清洁罐体1的中心线成45°夹角，更有效发挥压缩空气的吹气清洁效果。
参考图2，示例性的，所述吹气管31有至少9个并间距30毫米等距分布，进一步确保钢缆的清洁效果。
参考图2，示例性的，所述出气管4设置在所述清洁罐体1周壁的下方，便于出气及杂质排出。
参考图3，示例性的，所述进油管6设置在所述涂油罐体2周壁的下方，可更好地输入油料进行操作也易于排油。
参考图1－3，示例性的，所述清洁罐体1和所述涂油罐体2采用两瓣半圆筒体并两边伸出安装密封条边，并每边设三至六处压紧螺栓耳板采用螺栓压紧，罐体的两端设端盖，端盖中心开孔，端盖对每瓣半圆筒体设三至五处压紧螺栓耳板配M10螺栓压紧。
综上，本发明的技术效果有：
1、涂抹更均匀，采用罐体式密封压力涂油，涂抹更均匀；
2、清洁更全面，采用罐体式密布吹气管的吹气装置，清洁更均匀全面；
3、钢缆直径适用范围广，采用可调式四面轴承滚轮、可更换的不同直径的密封圈，可用于不同直径钢缆，适用范围更广；
4、罐体内部清洁更简便，罐体结构对开式设计，罐体内部清洁更简便；
5、操作简易，工装机构简单便于维护；
6、有效降低疲劳强度，无需人工清洁、人工刷涂油脂，提高工效，大大降低人员劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：包括清洁罐体和涂油罐体，所述清洁罐体的两端对应设置有中心孔，所述清洁罐体的周壁上分别设置有进气管和出气管，所述进气管穿入所述清洁罐体中沿轴向延伸并设置有环形的吹气管，所述吹气管上设置有朝向所述清洁罐体的中心线的吹气孔，所述涂油罐体的两端对应设置有中心孔，且所述涂油罐体的两端上设置有密封件固定筒，所述涂油罐体的周壁上设置有进油管。
2.根据权利要求1所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述清洁罐体的两端设置有数个对应绕中心孔分布的轴承滚柱，所述涂油罐体的两端也设置有数个对应绕所述密封件固定筒的筒口分布的所述轴承滚柱。
3.根据权利要求2所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述轴承滚柱每四个呈正方形布置围绕所述清洁罐体的两端的中心孔和所述密封件固定筒的筒口。
4.根据权利要求1所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述吹气管上的吹气孔均匀分布有数个。
5.根据权利要求4所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述吹气管的吹气孔每隔15°均匀布置，且所述吹气管的吹气孔与所述清洁罐体的中心线成45°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述吹气管有至少九个并间距30毫米等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述出气管设置在所述清洁罐体周壁的下方。
8.根据权利要求1所述的一种钢缆吹气清洁、压力涂油装置，其特征在于：所述进油管设置在所述涂油罐体周壁的下方。
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