CN109261565A - 一种钢丝绳清洁涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢丝绳清洁涂油装置，所述的清洁涂油装置由依次包括：除泥器，包裹在钢丝绳外周沿，去除钢丝绳外周沿的大颗粒杂质；水冲洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，水冲洗环管内周沿设置有至少一个水喷头，水喷头的出口与水冲洗环管中部的钢丝绳对应；压缩空气吹洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，压缩空气吹洗环管内周沿设置有至少一个压缩空气喷头；润滑脂腔：包裹在钢丝绳外周沿，润滑脂腔外沿设置有连通润滑脂腔内部的至少一个的油脂注入口以及油脂放泄口；框架总成，用于固定除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔。本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其具有操作方便，清洁涂油效果好、清洁涂油时间短等优点。

Description

一种钢丝绳清洁涂油装置
技术领域
本发明涉及钢丝绳维护保养领域，尤其是一种用于工程船舶上的钢丝绳清洁涂油装置。
背景技术
对于工程船舶，为满足船舶的锚泊定位、接坞、移位等作业要求，常常设置一定量的钢丝绳绞车，其根据用途的不同可分为移船绞车、定位绞车、提升绞车、牵引绞车等。钢丝绳绞车通过钢丝绳完成一系列的工程作业。为提高钢丝绳的使用寿命，绞车在回收钢丝绳的过程中，需专人冲洗依附在钢丝绳上的泥沙等杂物并涂钢丝绳油进行防锈。
受绞车运行速度的影响，人工清洁作业时，操作困难，不能有效的将冲洗后的钢丝绳干燥处理，造成油脂涂抹不均匀，容易滴落，同时增加了船员的劳动负荷，维护保养效率低，效果差强人意。
发明内容
本发明为了克服上述中存在的问题，提供了一种钢丝绳清洁涂油装置，其具有操作方便，清洁涂油效果好、清洁涂油时间短等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝绳清洁涂油装置，所述的清洁涂油装置由依次包括：除泥器，包裹在钢丝绳外周沿，去除钢丝绳外周沿的大颗粒杂质；
水冲洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，水冲洗环管内周沿设置有至少一个水喷头，水喷头的出口与水冲洗环管中部的钢丝绳对应；
压缩空气吹洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，压缩空气吹洗环管内周沿设置有至少一个压缩空气喷头，压缩空气喷头的出口与压缩空气吹洗环管中部的钢丝绳对应；
润滑脂腔：包裹在钢丝绳外周沿，润滑脂腔外沿设置有连通润滑脂腔内部的至少一个的油脂注入口以及油脂放泄口；
框架总成，用于固定除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔，所述的除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔依次固定安装于框架总成上。
进一步地，所述的框架总成中部为圆筒状结构，框架总成两侧部均为锥状结构。
进一步地，所述的水喷头为倾斜设置，水喷头向钢丝绳进入方向倾斜。
进一步地，所述的压缩空气喷头为倾斜设置，压缩空气喷头向钢丝绳进入方向倾斜。
进一步地，所述的润滑脂腔的外沿设置有三个连通润滑脂腔内部油脂注入口，三个油脂注入口分别位于上部及两侧部，润滑脂腔底部设置有油脂放泄口。
进一步地，所述的润滑脂腔内部设置有衬套。
进一步地，所述的衬套上设置有至少一个通孔，衬套由多个通孔形成多孔结构，相邻通孔之间设置有横向或纵向的导油槽。
作为优选，所述衬套的材质为耐磨高强塑料。
作为优选，所述除泥器为光滑过渡的正圆台形。
作为优选，所述除泥器与钢丝绳的安装间隙为3至5mm；所述润滑脂腔的衬套与钢丝绳的安装间隙为0.2至0.5mm。
本发明的有益效果是：一种钢丝绳清洁涂油装置，能够对钢丝绳进行清洁与涂油的工序，钢丝绳连续穿过清洁涂油装置，依次通过除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔，过程中，依次进行，除泥(杂质)，水冲洗，吹干及吹走杂质，再进行涂油，其清洁效率高，涂油均匀，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的内部结构示意图；
图3是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的水冲洗环管侧部结构示意图；
图4是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的压缩空气吹洗环管侧部结构示意图；
图5是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的润滑脂腔结构示意图；
图6是本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置的衬套结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1、2、3、4、5所示的一种钢丝绳清洁涂油装置，钢丝绳由清洁涂油装置的前到后滑动穿过，钢丝绳穿过过程中，清洁涂油装置对钢丝绳进行清洁及涂油，钢丝绳由绞车牵引驱动，所述的清洁涂油装置由依次包括：除泥器1，包裹在钢丝绳10外周沿，去除钢丝绳10外周沿的大颗粒杂质；
水冲洗环管2：包裹在钢丝绳10外周沿，水冲洗环管2内周沿设置有至少一个水喷头21，水喷头21的出口与水冲洗环管2中部的钢丝绳10对应；水冲洗环管2底部设置有进水管22，进水管22与外部供水装置连通，水流由进水管22进入水冲洗环管2的环行腔内，并且由水喷头21喷出；
压缩空气吹洗环管3：包裹在钢丝绳10外周沿，压缩空气吹洗环管3内周沿设置有至少一个压缩空气喷头31，压缩空气喷头31的出口与压缩空气吹洗环管3中部的钢丝绳10对应；压缩空气吹洗环管3底部设置有进气口32，进气口32与外部压缩空气源设备连通，气流由进气口3进入压缩空气吹洗环管3内并且由压缩空气喷头31喷出；
润滑脂腔4：包裹在钢丝绳10外周沿，润滑脂腔4外沿设置有连通润滑脂腔4内部的至少一个的油脂注入口41以及油脂放泄口42；本实施例中，所述的润滑脂腔4的外沿设置有三个连通润滑脂腔4内部油脂注入口41，三个油脂注入口41分别位于上部及两侧部，润滑脂腔4底部设置有油脂放泄口42；
框架总成5，用于固定除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4，所述的除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4依次固定安装于框架总成5上。
本实施例中的钢丝绳清洁涂油装置，能够对钢丝绳进行清洁与涂油的工序，钢丝绳连续穿过清洁涂油装置，依次通过除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4，过程中，依次进行，除泥(杂质)，水冲洗，吹干及吹走杂质，再进行涂油，其清洁效率高，涂油均匀，工作效率高。
实施例2
如图1、2、3、4、5所示的一种钢丝绳清洁涂油装置，钢丝绳由清洁涂油装置的前到后滑动穿过，钢丝绳穿过过程中，清洁涂油装置对钢丝绳进行清洁及涂油，钢丝绳由绞车牵引驱动，所述的清洁涂油装置由依次包括：除泥器1，包裹在钢丝绳10外周沿，去除钢丝绳10外周沿的大颗粒杂质；
水冲洗环管2：包裹在钢丝绳10外周沿，水冲洗环管2内周沿设置有至少一个水喷头21，水喷头21的出口与水冲洗环管2中部的钢丝绳10对应；水冲洗环管2底部设置有进水管22，进水管22与外部供水装置连通，水流由进水管22进入水冲洗环管2的环行腔内，并且由水喷头21喷出；
压缩空气吹洗环管3：包裹在钢丝绳10外周沿，压缩空气吹洗环管3内周沿设置有至少一个压缩空气喷头31，压缩空气喷头31的出口与压缩空气吹洗环管3中部的钢丝绳10对应；压缩空气吹洗环管3底部设置有进气口32，进气口32与外部压缩空气源设备连通，气流由进气口3进入压缩空气吹洗环管3内并且由压缩空气喷头31喷出；
润滑脂腔4：包裹在钢丝绳10外周沿，润滑脂腔4外沿设置有连通润滑脂腔4内部的至少一个的油脂注入口41以及油脂放泄口42；本实施例中，所述的润滑脂腔4的外沿设置有三个连通润滑脂腔4内部油脂注入口41，三个油脂注入口41分别位于上部及两侧部，润滑脂腔4底部设置有油脂放泄口42；
框架总成5，用于固定除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4，所述的除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4依次固定安装于框架总成5上。
本实施例中的钢丝绳清洁涂油装置，能够对钢丝绳进行清洁与涂油的工序，钢丝绳连续穿过清洁涂油装置，依次通过除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4，过程中，依次进行，除泥(杂质)，水冲洗，吹干及吹走杂质，再进行涂油，其清洁效率高，涂油均匀，工作效率高。
依次通过除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4；第一步，去除大颗粒杂质(泥土)；第二步，采用环形高压力水进行冲洗，由于去除了大颗粒杂质，高压水冲洗掉大部分粘在钢丝绳上的小颗粒杂质(泥土)及海水；第三步，高压的压缩空气进行吹洗，清洁干燥经水冲洗后的钢丝绳上的小颗粒的杂质及水份，尤其是经过上一步的水冲洗的工序后，高压的压缩空气进行吹洗的效果更佳。其中，水冲洗环管2内的水来自船上日用淡水系统，工作压力为7bar；压缩空气吹洗环管3内的水来自船上杂用空气系统，工作压力为7bar。
所述的框架总成5中部为圆筒状结构，或者多根圆钢合围形成的结构，框架总成5两侧部均为锥状结构，该外形适应两侧端的除泥器1及润滑脂腔4。
所述的水喷头21为倾斜设置，水喷头21向钢丝绳10进入方向倾斜。其中，水喷头21为八个，均匀分布于压缩空气吹洗环管3内环内。
所述的压缩空气喷头31为倾斜设置，压缩空气喷头31向钢丝绳10进入方向倾斜。其中，压缩空气喷头31为八个，均匀分布于压缩空气吹洗环管3的内环内。
其中，水喷头21、压缩空气喷头31的倾斜方向与钢丝管进行方向相反，其冲击力更大，效果更好。
所述的润滑脂腔4内部设置有衬套6。
如图6所示，所述的衬套6上设置有至少一个通孔61，衬套6由多个通孔61形成多孔结构，相邻通孔61之间设置有横向或纵向的导油槽62。衬套6上布满通孔61，润滑脂腔4两侧具有相应的封盖(图未示)，使润滑脂腔4内部形成相应的环形腔体及对衬套6具有限位作用，封盖内与衬套6卡合。
所述衬套6的材质为耐磨高强塑料。其中，衬套6还可以采用其他耐磨材质；所述润滑脂腔4的衬套6与钢丝绳10的安装间隙为0.2至0.5mm。
所述除泥器1为光滑过渡的正圆台形。所述除泥器1与钢丝绳10的安装间隙为3至5mm。
其中，所述润滑脂腔4下方布置有油脂集油盘7，油脂集油盘7与油脂放泄口42对应。
经过试验，本发明具有操作方便，清洁涂油效果好、清洁涂油时间短等优点。
本发明所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，能够对钢丝绳进行清洁与涂油的工序，钢丝绳连续穿过清洁涂油装置，依次通过除泥器1、水冲洗环管2、压缩空气吹洗环管3以及润滑脂腔4，过程中，依次进行，除泥(杂质)，水冲洗，吹干及吹走杂质，再进行涂油，其清洁效率高，涂油均匀，工作效率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于,所述的清洁涂油装置由依次包括：除泥器，包裹在钢丝绳外周沿，去除钢丝绳外周沿的大颗粒杂质；
水冲洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，水冲洗环管内周沿设置有至少一个水喷头，水喷头的出口与水冲洗环管中部的钢丝绳对应；
压缩空气吹洗环管：包裹在钢丝绳外周沿，压缩空气吹洗环管内周沿设置有至少一个压缩空气喷头，压缩空气喷头的出口与压缩空气吹洗环管中部的钢丝绳对应；
润滑脂腔：包裹在钢丝绳外周沿，润滑脂腔外沿设置有连通润滑脂腔内部的至少一个的油脂注入口以及油脂放泄口；
框架总成，用于固定除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔，所述的除泥器、水冲洗环管、压缩空气吹洗环管以及润滑脂腔依次固定安装于框架总成上。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的框架总成中部为圆筒状结构，框架总成两侧部均为锥状结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的水喷头为倾斜设置，水喷头向钢丝绳进入方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的压缩空气喷头为倾斜设置，压缩空气喷头向钢丝绳进入方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的润滑脂腔的外沿设置有三个连通润滑脂腔内部油脂注入口，三个油脂注入口分别位于上部及两侧部，润滑脂腔底部设置有油脂放泄口。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的润滑脂腔内部设置有衬套。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述的衬套上设置有至少一个通孔，衬套由多个通孔形成多孔结构，相邻通孔之间设置有横向或纵向的导油槽。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述衬套的材质为耐磨高强塑料。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述除泥器为光滑过渡的正圆台形。
10.根据权利要求1所述的一种钢丝绳清洁涂油装置，其特征在于，所述除泥器与钢丝绳的安装间隙为3至5mm；所述润滑脂腔的衬套与钢丝绳的安装间隙为0.2至0.5mm。
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