CN114940426A - 一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，包括两个外壳，两个所述外壳的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔均设置有内弧板，所述内弧板的外弧水平方向固定连接有若干个阻尼杆，所述阻尼杆另一端与安装槽内侧壁固定连接，所述阻尼杆的外圈安装有伸缩弹簧，其中一个所述外壳顶部两侧均设置有连接软管，且连接软管的一端贯穿相邻的外壳侧壁延伸至安装槽内腔固定连接有贯穿内弧板的喷头。本发明通过结构上的设计，能提高清理旧油脂和涂抹新油脂的效果，有效地避免了润滑油浪费的情况，增加了人员工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿用提升钢丝绳技术领域，尤其涉及一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置。
背景技术
钢丝绳涂油工作是必不可少的，包括磷化涂层钢丝绳、不锈钢丝绳等品种，钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作。钢丝绳的锈蚀和磨损严重的影响使用寿命。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂，为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应经常性地涂油。
申请号为2013106987826的专利公开了一种钢丝绳涂油装置，包括：供油机构；涂油机构，包括包裹在钢丝绳外周的涂油环套，涂油环套与供油机构相连以使油液通过涂油环套与钢丝绳的接触而被涂覆在钢丝绳上；改发明提供的钢丝绳涂油装置由于采用包裹在钢丝绳外周的涂油环套，并通过涂油环套与钢丝绳的接触而将油液涂覆到钢丝绳上，无需将钢丝绳浸泡在油液中，能够有效地减少油液浪费，保证油液涂抹均匀，节省人力，提高安全性。
但是上述装置并不能对钢丝绳内部的绳芯进行涂油；而且在一些工况比较恶劣的钢丝绳，比如矿用钢丝绳，在使用时润滑油脂往往粘附了较多的煤尘、粉尘，在涂新油脂前往往还需要把旧油脂清理掉；目前清理旧油脂多为人工采用毛刷、抹布等清理，而且钢丝绳股沟内的旧油脂比较难以清理，这就造成了人员工作效率低下，增加了工人劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，以解决上述背景技术内的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，包括两个外壳，两个所述外壳的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔均设置有内弧板，所述内弧板的外弧水平方向固定连接有若干个阻尼杆，所述阻尼杆另一端与安装槽内侧壁固定连接，所述阻尼杆的外圈安装有伸缩弹簧，其中一个所述外壳顶部两侧均设置有连接软管，且连接软管的一端贯穿相邻的外壳侧壁延伸至安装槽内腔固定连接有贯穿内弧板的喷头；
在下方外壳两侧端部均设有储油盒，其中一个储油盒内设有油泵组件，所述油泵组件通过传输管的分别与两个连接软管相连通；
所述储油盒上方均设有结构相同的润滑组件，所述润滑组件包括固定外环，所述固定外环内部转动连接有运动内环，所述运动内环内呈环形矩阵设有多个电磁铁，所述运动内环内部设有多个与所述电磁铁相一一对应的永磁材质的清理块，所述清理块通过所述伸缩杆与运动内环相连接，所述伸缩杆外部套设有压缩弹簧；
所述固定外环连接有水平调节组件，所述水平调节组件包括与固定外环上部和下部连接的两个横板，每个横板两端均通过滑杆与连接块可拆卸连接，所述连接块上设有驱动组件，所述外壳上设有供驱动组运动的运动槽；
在对钢丝绳进行涂油时，通过分别控制两组润滑组件，控制对应的电磁铁对清理块的磁斥力大小，使清理块向运动内环中心方向运动并夹紧钢丝绳，通过控制两个水平调节相互靠近，再使两个运动内环向两个相反的方向转动，使具有钢丝绳的单股钢丝绳相分离并暴露出内部的绳芯，以对单股钢丝绳和绳芯涂油润滑。
本发明至少具备以下有益效果：
1.本发明在清理钢丝绳上的旧油脂时，通过电磁铁调节对清理块的磁斥力，使清理块与钢丝绳表面相挤压接触；在水平调节组件通过固定外环带动运动内环水平运动的同时，使运动内环带动清理块转动，一方面清理块在水平调节组件的带动下，能沿着钢丝绳往复运动，对钢丝绳的表面进行清理；另一方面，运动内环能带动清理块沿着钢丝绳表面旋转运动，清理块能进入到钢丝绳股沟内对股沟内的旧油脂进行清理；既能对钢丝绳表面进行清理，又能对钢丝绳的股沟进行清理；相对一般单独的对钢丝绳表面清理的方式，能达到更好的清理效果。
2.本发明在对钢丝绳涂抹新油脂时，使两侧的清理块夹紧钢丝绳后，通过控制两个水平调节组件相互靠近，使位于内弧板内部的钢丝绳放松，以便后续钢丝绳的多股单独的钢丝绳相分开，然后控制清理块向运动内环中心方向运动并夹紧钢丝绳，再使两个运动内环902向相反的方向转动使钢丝绳的多根单股钢丝绳相分离并暴露出内部的绳芯；一方面在通过喷头对单股钢丝绳的外表面和内表面涂油，另一方面由于各股单独钢丝绳在分开后，能产生缝隙并使内部的绳芯暴露出来，通过喷头高压雾化喷出的润滑油脂能对芯绳进行充分润滑，提高了对钢丝绳整体润滑效果，对保证钢丝绳的性能和寿命有着显著的效果。
3.本发明在清理钢丝绳多余的新油脂时，通过电磁铁调节清理块与钢丝绳表面的间距，然后在水平调节组件通过固定外环带动运动内环水平运动的同时，使运动内环带动清理块转动，一方面在水平调节组件带动清理块往复水平运动的过程中，能对钢丝绳外表面多余的油脂进行刮除清理，另一方面运动内环带动清理块转动，对钢丝绳的股沟内多余的新油脂进行刮除清理；本清理方式能达到更好的清理效果，节省成本，降低消耗，效果显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外壳剖面图；
图3为本发明内弧板结构示意图；
图4为本发明内弧板上插接块和空腔剖视图；
图5为本发明润滑组件结构示意图；
图6为本发明图5中A处局部放大图。
图中：1、外壳；2、连接软管；3、传输管；4、储油盒；5、运动槽；6、驱动组件；7、连接块；8、滑杆；9、润滑组件；901、外固定环；902、内运动环；903、电磁铁；904、清理块；905、伸缩杆；906、压缩弹簧；10、横板；11、水平调节组件；12、插接块；13、空腔；14、阻尼杆；15、伸缩弹簧；16、内弧板；17、喷头；18、磁吸块；19、安装槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参照图1-6，一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，能对使用过的矿用提升钢丝绳清理旧油脂，然后对钢丝绳的单股钢丝绳和绳芯涂抹新油脂，并对涂抹的多余的新油脂进行清理、收集。具体的，包括两个外壳1，两个外壳1外壁的两侧均固定连接有磁吸块18，相对应的磁吸块18通过磁性磁力连接，以实现两个外壳1相对的一侧可拆卸连接和安装；通过磁吸块18的设置，方便了人员将两个外壳1进行拆装，便于本装置的拆卸运输和安装使用，提高装置的灵活性。两个外壳1的一侧均开设有安装槽19，且安装槽19的内腔均设置有内弧板16，内弧板16的外弧水平方向固定连接有若干个阻尼杆14，阻尼杆14另一端与安装槽19内侧壁固定连接，阻尼杆14的外圈安装有伸缩弹簧15，内弧板16的外弧与安装槽19内侧壁之间通过伸缩弹簧15弹性连接；通过阻尼杆14、伸缩弹簧15的设置，能改变两个外壳1对应的内弧板16的间距，以使本装置能够适应不同直径钢丝绳的清理和涂油工作；其中，在把钢丝绳放入两个内弧板16之间后并完成两个外壳1的组装后，两个内弧板16的轴线和运动内环902的轴线相重合，即钢丝绳的轴线、内弧板16的轴线、运动内环902的轴线都是相重合的，以便对钢丝绳均匀的涂抹新油脂。其中，上部的内弧板16下方设有柔性的插接块12，下部的内弧板17的上方设有空腔13，插接块12密封插接在空腔13内，以使得在对直径较粗的钢丝绳涂抹油脂时，内弧板16被挤压向壳体1运动时，两个内弧板16仍能通过插接块12相连接，以防止对直径较粗的钢丝绳涂抹油脂时两个内弧板16之间产生缝隙，导致新油脂从缝隙漏出。
其中一个外壳1顶部两侧均设置有连接软管2，连接软管2采用能够伸缩的波纹管，以保证在对直径较粗的钢丝绳涂新油脂时，内弧板16向外壳1运动时，连接软管2也能通过收缩以正常供油。且连接软管2的一端贯穿相邻的外壳1侧壁延伸至安装槽19内腔固定连接有贯穿内弧板16的喷头17，喷头17能对通过连接软管2供入的高压油脂进行雾化，提高油脂的喷涂效果。
在下方外壳1两侧端部均设有储油盒4，其中一个储油盒4内设有油泵组件，油泵组件通过传输管3的分别与两个连接软管2相连通；通过油泵组件、传输管3和连接软管2向喷头17输入高压的新油脂，以使高压的新油脂通过喷头17雾化喷出，进而提高新油脂涂抹、渗入钢丝绳内部的效果。
储油盒4上方均设有结构相同的润滑组件9，润滑组件包括第一润滑组件和第二润滑组件，其中第一润滑组件用于清理和收集旧油脂，第二润滑组件用于清理和收集新油脂，两个润滑组件结构相同，在特殊需求条件下也可互换使用；每组润滑组件9包括固定外环901，固定外环901内部转动连接有运动内环902，运动内环902内呈环形矩阵设有多个电磁铁903，运动内环902内部设有多个与电磁铁903相一一对应的永磁材质的清理块904，清理块904通过伸缩杆905与运动内环902相连接，伸缩杆905外部套设有压缩弹簧906；通过固定外环901和运动内环902的设置，能使两者相对运动，以在清理旧油脂、涂抹新油脂、清理多余新油脂时产生相对应的功能；通过电磁铁903、永磁材质的清理块904，能调节清理块904与钢丝绳的间距，进而在清理旧油脂、涂抹新油脂、清理多余新油脂时产生相对应的功能；其中，清理块904上设有多个凸点，清理块904与伸缩杆905可拆卸连接，一方面能够提高清理块对钢丝绳上旧油脂及多余新油脂的清理效果，另一方面在清理块904磨损后能从伸缩杆905上拆除并换新，以保证清理旧油脂及多余新油脂的效果。
固定外环901连接有水平调节组件11，水平调节组件11包括与固定外环901上部和下部连接的两个横板10，每个横板10两端均通过滑杆8与连接块7可拆卸连接，连接块7上设有驱动组件6，外壳1上设有供驱动组件6运动的运动槽5；驱动组件6包括驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动齿轮，运动槽5内设有驱动齿板，驱动齿板与驱动齿轮相啮合。通过驱动组件6、连接块7、滑杆8、横板10能带动润滑组件9往复运动，进而实现清理块904相对钢丝绳往复运动，在对钢丝绳清理旧油脂和多余新油脂时提高清理效果；滑杆8与连接块7可拆卸连接，可通过滑杆8把润滑组件9从外壳1上拆除或安装，便于整个装置的移动，提高装置的灵活性。
实施例2
在对不同直径大小的钢丝绳涂抹新油脂之前，往往需要先清理掉旧油脂，尤其是针对工况较为恶劣的环境，比如煤尘、粉尘较大的矿用环境，旧油脂中有大量的煤尘，如果旧油脂不清理掉，新油脂很难进入到钢丝绳表面和内部以及绳芯中，因此在涂抹新油脂前，需要对旧油脂进行清理。
在通过第一润滑组件清理和收集旧油脂时，先调整清理块904与钢丝绳的间距；具体的，通过电磁铁903调节对清理块904的磁斥力，使清理块904与钢丝绳表面相挤压接触；在水平调节组件11通过固定外环901带动运动内环902水平运动的同时，使运动内环902带动清理块904转动，以使清理块904对钢丝绳表面和股沟之间的旧油脂进行清理；在上述过程中，一方面清理块904在水平调节组件11的带动下，能沿着钢丝绳往复运动，对钢丝绳的表面进行清理；另一方面，运动内环902能带动清理块904沿着钢丝绳表面旋转运动(清理块904旋转运动的方向和钢丝绳股沟的方向保持一致)，清理块904能进入到钢丝绳股沟内对股沟内的旧油脂进行清理；如此，既能对钢丝绳表面进行清理，又能对钢丝绳的股沟进行清理；清理块904的水平运动和绕钢丝绳旋转运动的清理方式的结合，相对一般单独的对钢丝绳表面清理的方式，能达到更好的清理效果；被清理掉的旧油脂掉到下方对应的储油盒4内，进行收集和回收处理。
实施例3
在初步完成钢丝绳旧油脂的清理后，使被清理过的一段钢丝绳移动到两个内弧板16之间，准备进行涂油工作。在对钢丝绳进行涂油时，通过分别控制两组润滑组件，控制对应的电磁铁903对清理块904的磁斥力大小，使清理块904向运动内环902中心方向运动并夹紧钢丝绳，通过控制两个水平调节11组件相互靠近，再使两个运动内环902向两个相反的方向转动，使具有钢丝绳的单股钢丝绳相分离并暴露出内部的绳芯，以对单股钢丝绳和绳芯涂油润滑。
在上述过程中，使两侧的清理块904夹紧钢丝绳后，通过控制两个水平调节组件11相互靠近，会带动两侧清理块904相互靠近，两侧清理块904在相互靠近的过程中，会带动钢丝绳向内弧板16内运动，使位于内弧板16内部的钢丝绳放松，以便后续钢丝绳的多股单独的钢丝绳相分开；通过控制两个水平调节组件11的间距，避免两者间距过小，以防止两者之间的钢丝绳被过度放松，在后续扭转钢丝绳使钢丝绳多股单独的钢丝绳分开时容易打结。在调节完两个水平调节组件11对清理过且即将涂油的钢丝绳后，清理块904向运动内环902中心方向运动并夹紧钢丝绳，再使两个运动内环902向相反的方向转动使钢丝绳的多根单股钢丝绳相分离并暴露出内部的绳芯；在各个单股钢丝绳分开后，一方面在通过喷头17高压雾化喷油、涂油过程中，能对单股钢丝绳的外表面和内表面涂油，另一方面由于各股单独钢丝绳在分开后，能产生缝隙并使内部的绳芯暴露出来，通过喷头17高压雾化喷出的润滑油脂能对芯绳进行充分润滑。完成各个单股钢丝绳和芯绳的润滑后，通过使两个运动内环902沿着相反的方向往回转动，使多跟单股钢丝绳重新绞合，钢丝绳回到初始状态。同时控制两个水平调节组件11回到初始位置，为下次清理旧油脂和后续清理多余新油脂做好准备。
通过上述部件之间的相互配合，在对钢丝绳涂油润滑过程中，不仅能对单股钢丝绳的外表面和内表面涂油润滑，还能对多根单股钢丝绳内部的芯绳涂油润滑，提高了对钢丝绳整体润滑效果，对保证钢丝绳的性能和寿命有着显著的效果。
实施例4
在完成内弧板16内的钢丝绳的涂油工作后，需要使用第二润滑组件用于清理和收集多余的新油脂，把该段涂油的钢丝绳上多余新油脂清理掉，并收集重新利用，以防止造成涂抹的过多的新油脂的浪费。
在第二润滑组件清理和收集新油脂时，先使涂过新油脂段的钢丝绳运动至内护板16外部，然后通过电磁铁903调节对清理块904的磁斥力，调节清理块904与钢丝绳表面的间距，使清理块904与钢丝绳表面存在一定的间隙，间隙的大小可以根据需要进行调整；在水平调节组件11通过固定外环901带动运动内环902水平运动的同时，使运动内环902带动清理块904转动，一方面在水平调节组件11带动清理块904往复水平运动的过程中，能对钢丝绳外表面多余的油脂进行刮除清理，另一方面运动内环902带动清理块904转动(清理块904旋转运动的方向和钢丝绳股沟的方向保持一致)，使得清理块904能绕钢丝绳转动，对钢丝绳的股沟内多余的新油脂进行刮除清理；通过运动内环902带动清理块904水平运动和绕钢丝绳旋转运动，以使清理块904对钢丝绳表面和股沟之间多余的新油脂进行清理，通过清理部904清理的多余的新油脂在聚集后掉落到下方的储油盒4后能被重新利用。相对其仅对钢丝绳表面清理多余新油脂，本清理方式能达到更好的清理效果，节省成本，降低消耗，效果显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，包括两个外壳，其特征在于，两个所述外壳的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔均设置有内弧板，所述内弧板的外弧水平方向固定连接有若干个阻尼杆，所述阻尼杆另一端与安装槽内侧壁固定连接，所述阻尼杆的外圈安装有伸缩弹簧，其中一个所述外壳顶部两侧均设置有连接软管，且连接软管的一端贯穿相邻的外壳侧壁延伸至安装槽内腔固定连接有贯穿内弧板的喷头；
在下方外壳两侧端部均设有储油盒，其中一个储油盒内设有油泵组件，所述油泵组件通过传输管的分别与两个连接软管相连通；
所述储油盒上方均设有结构相同的润滑组件，所述润滑组件包括固定外环，所述固定外环内部转动连接有运动内环，所述运动内环内呈环形矩阵设有多个电磁铁，所述运动内环内部设有多个与所述电磁铁相一一对应的永磁材质的清理块，所述清理块通过所述伸缩杆与运动内环相连接，所述伸缩杆外部套设有压缩弹簧；
所述固定外环连接有水平调节组件，所述水平调节组件包括与固定外环上部和下部连接的两个横板，每个横板两端均通过滑杆与连接块可拆卸连接，所述连接块上设有驱动组件，所述外壳上设有供驱动组运动的运动槽；
在对钢丝绳进行涂油时，通过分别控制两组润滑组件，控制对应的电磁铁对清理块的磁斥力大小，使清理块向运动内环中心方向运动并夹紧钢丝绳，通过控制两个水平调节相互靠近，再使两个运动内环向两个相反的方向转动，使具有钢丝绳的单股钢丝绳相分离并暴露出内部的绳芯，以对单股钢丝绳和绳芯涂油润滑。
2.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述润滑组件包括第一润滑组件和第二润滑组件，其中第一润滑组件用于清理和收集旧油脂，第二润滑组件用于清理和收集新油脂。
3.根据权利要求2所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，在第一润滑组件清理和收集旧油脂时，通过电池铁调节对清理块的磁斥力，使清理块与钢丝绳表面相挤压接触；在水平调节组件通过固定外环带动运动内环水平运动的同时，使运动内环带动清理块转动，以使清理块对钢丝绳表面和股沟之间的旧油脂进行清理。
4.根据权利要求2所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，在第二润滑组件清理和收集新油脂时，通过电磁铁调节对清理块的磁斥力，调节清理块与钢丝绳表面的间距；在水平调节组件通过固定外环带动运动内环水平运动的同时，使运动内环带动清理块转动，以使清理块对钢丝绳表面和股沟之间多余的新油脂进行清理。
5.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述清理块上设有多个凸点，所述清理块与所述伸缩杆可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，两个所述外壳相对的一侧可拆卸连接，两个所述外壳外壁的两侧均固定连接有磁吸块，相对应的所述磁吸块通过磁性磁力连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述运动槽内设有驱动齿板，所述驱动齿板与所述驱动齿轮相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述连接软管采用能够伸缩的波纹管。
9.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，所述内弧板的轴线和所述运动内环的轴线相重合。
10.根据权利要求1所述的一种矿用提升钢丝绳自动涂油装置，其特征在于，上部的内弧板下方设有柔性的插接块，下部的内弧板的上方设有空腔，所述插接块密封插接在空腔。
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