CN210593989U - 链板输送机涂油及除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链板输送机涂油及除尘装置。所述链板输送机涂油及除尘装置设置于链板输送机，其特征在于：所述链板输送机涂油及除尘装置包括设置于所述链板输送机内部的涂油器，以及与所述涂油器通过供油管道依次连接的、设于所述链板输送机外部的油泵、油箱。本实用新型提供的所述链板输送机涂油及除尘装置解决了现有技术的链板输送机除尘不彻底的技术问题。

Description

链板输送机涂油及除尘装置

技术领域

本实用新型涉及润滑装置领域，具体涉及一种链板输送机涂油及除尘装置。

背景技术

链板式输送机是一种广泛应用于多种生产的物流输送系统，主要的区别在于以链板作为货品的承载面。对于空气中粉尘较多的工作环境，为了保持设备运转顺畅，每日都会在停运后会用压缩空气清理机器和工作场地。但由于链板输送机一般采用喷雾的方法涂油，油脂不仅粘于链板表面，还会渗入板间的间隙内，油脂会粘附粉尘，导致吹尘很难起作用。并且由于链板内侧近似于封闭，只吹不吸的清洁方式减少粉尘作用有限。最终导致灰尘越积越厚、摩擦力增大，影响输送线正常运转，降低生产效率、增加成本。

实用新型内容

为解决现有技术的链板输送机除尘不彻底的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的链板输送机涂油及除尘装置。

一种链板输送机涂油及除尘装置，设置于链板输送机，所述链板输送机涂油及除尘装置包括设置于所述链板输送机内部的涂油器，以及与所述涂油器通过供油管道依次连接的、设于所述链板输送机外部的油泵、油箱；

所述链板输送机包括槽体、设于所述槽体两端的连接轴、环绕所述连接轴的链板，所述涂油器包括固定座、涂抹头、盖板，所述槽体开设有凹坑以容纳所述固定座，所述固定座的一端开设有另一凹坑以容纳所述涂抹头，并由所述盖板固定；所述涂抹头为可吸收润滑油的多孔材料，所述供油管道贯穿所述固定座至与所述涂抹头连通。

在本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置的一种较佳实施例中，所述固定座的中部位置，其内部设有“T”形的空腔，“T”形的两侧贯穿至所述固定座外，分别朝向输送方向的两侧；

所述链板输送机涂油及除尘装置还包括与“T”形的中部连接的吸尘管道，以及通过所述吸尘管道连接的、设于所述链板输送机外部的吸尘器。

在本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置的一种较佳实施例中，所述固定座的另一端，其内部设有“T”形的空腔，“T”形的两侧贯穿至所述固定座外，分别朝向输送方向的两侧；

所述链板输送机涂油及除尘装置还包括与“T”形的中部连接的吹气管道，以及通过所述吹气管道连接的、设于所述链板输送机外部的高压气源。

在本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置的一种较佳实施例中，还包括PLC控制器，与所述油泵、所述吸尘器、所述高压气源的开关通过电路连接，分别控制三者的启闭。

在本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置的一种较佳实施例中，所述链板输送机包括并排设置的多组输送机构，每一所述输送机构分别设有一组所述涂油器、所述吸尘管道、所述吹气管道，且分别接入同一所述油泵、所述吸尘器、所述高压气源。

在本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置的一种较佳实施例中，所述油泵包括多组蠕动泵，分别对每一路所述涂油器供油。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述链板输送机涂油及除尘装置采用涂抹的方式实现润滑，可以精确的控制每一条输送线的涂油量，一方面可以节约润滑油的使用量，另一方面也避免了润滑的大范围覆盖，减少了灰尘的粘附。并且还同时设有吹气、吸尘的结构，吹吸同步进行，保证充分的除尘，使设备运转保持顺畅。

附图说明

图1是本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置安装于链板输送机的结构示意图；

图2是图1另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置中主工作装置的结构示意图；

图4是是本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置中主工作装置移除外壳后的结构示意图；

图5是图4另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1~2，分别是本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置3安装于链板输送机2后两种不同视角下的结构示意图。

由五组输送线21并联构成的链板输送机2，五组所述输送线21之间设有挡板22隔开。所述输送线21包括工字钢构成的槽体23、设于所述槽体23边缘的导条24、同时贯穿多个所述槽体23的连接轴25、环绕所述连接轴的链板26（附图仅示出小部分）。

多个所述槽体23中相同的位置设有一个凹坑，在凹坑内设有主工作组件31。所述主工作组件31分别通过供油管道32、吸尘管道33、吹气管道34与设于所述链板输送机2外部的蠕动泵35、吸尘器36、高压气源（附图未示出）连接，构成所述链板输送机涂油及除尘装置3。所述蠕动泵3连接有油箱36。此外，还设有控制箱38，控制各部件运行。所述吸尘器36通过支架架设于所述链板输送机2的正上方，其他组件固定于所述链板输送机2的侧面。

请同时参阅图3~5，分别是本实用新型提供的链板输送机涂油及除尘装置3中主工作装置31的结构示意图，及其移除外壳后、在两种不同视角下的结构示意图。

所述主工作组件31通过左护板41、右护板42、主框架43安装于所述槽体23的内部靠下的位置。

所述主框架43为方筒形结构，其底部通过连接板44安装有五个固定座45；其内部以垂直于输送方向的角度依次布置有所述吹气管道34、所述吸尘管道33、所述供油管道32。三组管道均向下通出五个分支口，分别与五个所述固定座45连通。

所述固定座45与所述吹气管道34连通的位置设有“T”形空腔，“T”形的顶端与所述吹气管道34接通，“T”形的另两端分别贯穿至所述固定座45外，形成吹气孔51，向输送方向的两侧吹气。

所述固定座45与所述吸尘管道33连通的位置的结构近似，形成吸尘口52，但空腔的尺寸更为宽厚，避免吸尘时粉尘堵塞管道。

所述固定座45与所述供油管道32连通的位置下方设有一个凹坑，“凹”形的涂抹头53开口朝下的布置，开口处设有盖板54，将其固定于所述固定座45的凹坑内。所述供油管道32向下贯穿所述固定座45，与所述涂抹头53连通。

所述涂抹头53为海绵，所述蠕动泵35定量的将润滑油泵至所述涂抹头53与链板接触，实现润滑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链板输送机涂油及除尘装置，设置于链板输送机，其特征在于：所述链板输送机涂油及除尘装置包括设置于所述链板输送机内部的涂油器，以及与所述涂油器通过供油管道依次连接的、设于所述链板输送机外部的油泵、油箱；

所述链板输送机包括槽体、设于所述槽体两端的连接轴、环绕所述连接轴的链板，所述涂油器包括固定座、涂抹头、盖板，所述槽体开设有凹坑以容纳所述固定座，所述固定座的一端开设有另一凹坑以容纳所述涂抹头，并由所述盖板固定；所述涂抹头为可吸收润滑油的多孔材料，所述供油管道贯穿所述固定座至与所述涂抹头连通。

2.根据权利要求1所述的链板输送机涂油及除尘装置，其特征在于：所述固定座的中部位置，其内部设有“T”形的空腔，“T”形的两侧贯穿至所述固定座外，分别朝向输送方向的两侧；

所述链板输送机涂油及除尘装置还包括与“T”形的中部连接的吸尘管道，以及通过所述吸尘管道连接的、设于所述链板输送机外部的吸尘器。

3.根据权利要求2所述的链板输送机涂油及除尘装置，其特征在于：所述固定座的另一端，其内部设有“T”形的空腔，“T”形的两侧贯穿至所述固定座外，分别朝向输送方向的两侧；

所述链板输送机涂油及除尘装置还包括与“T”形的中部连接的吹气管道，以及通过所述吹气管道连接的、设于所述链板输送机外部的高压气源。

4.根据权利要求3所述的链板输送机涂油及除尘装置，其特征在于：还包括PLC控制器，与所述油泵、所述吸尘器、所述高压气源的开关通过电路连接，分别控制三者的启闭。

5.根据权利要求3或4所述的链板输送机涂油及除尘装置，其特征在于：所述链板输送机包括并排设置的多组输送机构，每一所述输送机构分别设有一组所述涂油器、所述吸尘管道、所述吹气管道，且分别接入同一所述油泵、所述吸尘器、所述高压气源。

6.根据权利要求5所述的链板输送机涂油及除尘装置，其特征在于：所述油泵包括多组蠕动泵，分别对每一路所述涂油器供油。

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