CN201858507U - 一种钢丝绳清洁润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳清洁润滑装置，包括支撑体，支撑体内设置有容纳钢丝绳穿过的油腔和密封腔室，密封腔室内设置有与钢丝绳相配合的密封衬套，油腔通过管道与高压油泵连接；在钢丝绳穿过油腔时，油腔内的润滑油不仅能对钢丝绳的表面进行润滑，并且在压力作用下，润滑油能够渗透到钢丝绳的内部，对钢丝绳的内部进行润滑，润滑效果好；润滑油在密封油腔内，还可以根据需要控制供油量，不会发生润滑油的泄露，避免了环境的污染和润滑油的浪费；支撑体上钢丝绳进入的一侧和穿出的一侧分别设置有导向轴衬，导向轴衬可以限制钢丝绳的运动轨迹，使钢丝绳与密封衬套挤压在一起并处于理想的位置，密封效果好，并能延长密封衬套的使用寿命。

Description

一种钢丝绳清洁润滑装置 

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，具体的说涉及一种钢丝绳清洁润滑装置。 

背景技术

钢丝绳是许多机械和建筑设备的重要构成部分。它是由连续的钢丝绳股围绕一个绳芯构成，因为应用环境不同与之对应使用的钢丝绳种类繁多。按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式；按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳；按照钢丝绳表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌钢丝绳和涂塑钢丝绳。 

钢丝绳的循环使用寿命周期受几个要素影响，包括使用场所、保养和周围环境以及钢丝绳缠绕和接驳等。不适当的贮存方式、变量载荷、冲击载荷等都将加快磨损速度。由碱、酸、盐水、硫、氯气、盐气、潮湿等引起的腐蚀能缩短钢丝绳使用寿命，温度升高后加剧磨蚀和锈蚀。磨蚀发生在钢丝绳内、外部。在正常运转期间，绳股之间相互移动和摩擦造成内在的两部分磨损，绳索外面堆积的粉尘和污物也可使钢丝绳出现磨蚀，磨蚀通常会减小钢丝绳直径，导致绳芯及钢丝的损坏。 

钢丝绳经过槽轮或从松弛到张紧，许多钢丝彼此相互作用，良好的润滑可以预防钢丝绳由于互相移动而造成的磨损，润滑也预防由于生锈和腐蚀造成的钢丝绳强度退化。大部分钢丝绳生产时都添加润滑剂来预防腐蚀以及减少内部摩擦。在制造过程中添加的润滑剂通常可以对运输及存储期间的钢丝绳的腐蚀损坏予以足够的保护，对钢丝绳使用初期也可以提供足够润滑。但是预加的润 滑剂会在拉紧的情况下挤出被雨水冲掉，或变成干燥的油脂块剥落，不能维持钢丝绳较长的使用寿命，钢丝绳必须定期进行润滑。 

在一般工业中，大多数钢丝绳维护时通过手工涂刷或者通过喷雾润滑机械来完成，最大限度的仅仅只能对钢丝绳的表面进行润滑，手工涂刷既不能提供坚固的保护油膜来减轻钢丝绳的磨损，也不能保护钢丝绳股内的腐蚀，在潮湿环境中仅仅减轻一些钢丝绳表面潮气腐蚀，并且润滑效率低。使用喷雾润滑机械，只能使用低粘度润滑剂并在钢丝绳表面形成油膜，无法满足钢丝绳内部润滑要求，同时造成润滑剂大量浪费，并污染环境。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够对钢丝绳的外部和内部进行润滑、润滑效果好、不会造成润滑油脂的浪费的钢丝绳清洁润滑装置。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳清洁润滑装置，包括支撑体，所述支撑体内设置有容纳钢丝绳穿过的油腔和密封腔室，所述密封腔室内设置有与钢丝绳相配合的密封衬套，所述油腔通过管道与高压油泵连接。 

一种具体优化方案，所述高压油泵为润滑油流量1Kg/min～2Kg/min的气动柱塞油泵。 

一种具体优化方案，所述油腔的形状为圆柱形，所述密封腔室由直径不同的圆柱形组成。 

一种具体优化方案，所述密封腔室数量为两个，两个密封腔室位于油腔的两侧。 

一种具体优化方案，所述支撑体上钢丝绳进入的一侧和穿出的一侧分别设 置有导向轴衬，所述导向轴衬上设置有供钢丝绳通过的通孔。 

一种具体优化方案，所述支撑体上设置有连通油腔和管道的油道。 

作为一种优化方案，所述钢丝绳进入支撑体的一侧设置有清洁头，所述清洁头上设置有与钢丝绳相匹配的螺旋槽。 

一种具体优化方案，清洁头由固定连接在一起的三瓣组成。 

作为一种优化方案，所述支撑体包括两个固定连接的夹块。 

一种具体优化方案，两个夹块之间设置有圆柱销和密封圈。 

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于油腔通过管道与高压油泵连接，所以在钢丝绳穿过油腔时，油腔内的润滑油不仅能对钢丝绳的表面进行润滑，并且在压力作用下，润滑油能够渗透到钢丝绳的内部，对钢丝绳的内部进行润滑，润滑效果好；润滑油在密封油腔内，还可以根据需要控制供油量，不会发生润滑油的泄露，避免了环境的污染和润滑油的浪费；支撑体上钢丝绳进入的一侧和穿出的一侧分别设置有导向轴衬，导向轴衬可以限制钢丝绳的运动轨迹，使钢丝绳与密封衬套挤压在一起并处于理想的位置，密封效果好，并能延长密封衬套的使用寿命；钢丝绳进入支撑体的一侧设置有清洁头，清洁头上设置有与钢丝绳相匹配的螺旋槽，在钢丝绳进入支撑体之前，可以通过清洁头对钢丝绳上的污垢和废旧油污进行清理，从而可以进一步提高钢丝绳的润滑效果。 

大量使用数据证明，通过本钢丝绳清洁润滑装置用压力润滑的方法，对钢丝绳表面和内部进行润滑，可提高钢丝绳寿命两倍以上，极大的延长了钢丝绳使用寿命，可减少50％人工，减轻环境污染，降低油耗40％-60％；钢丝绳拉长10％降低到2％，起重机停机维护时间减少。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种钢丝绳清洁润滑装置的结构示意图； 

附图2为附图1中支撑体的结构示意图； 

附图3为附图2的剖视图； 

附图4为附图1中清洁头的结构示意图； 

附图5为附图4的俯视图； 

附图6为附图1中清洁头的立体图。 

图中： 

1-夹块；2-夹块；3-销轴；4-吊环；5-活节螺栓；6-导向轴衬；7-蝶形螺母；8-固定索；9-油管接头；10-油管；11-高压油泵；12-气动三联件；13-储油桶；14-钢丝绳；15-清洁头；151-螺旋槽；16-圆柱销；17-油腔；18-密封衬套；19-油道；20-通孔；21-通孔；22-密封圈。 

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2和附图3所示，一种钢丝绳清洁润滑装置，包括支撑体，支撑体内设置有容纳钢丝绳14穿过的油腔17和密封腔室，密封腔室内设置有与钢丝绳14相配合的密封衬套18，油腔17通过管道10与高压油泵11连接。 

油腔17的形状为圆柱形，油腔17的直径大于钢丝绳的直径，密封腔室由两组直径不同的圆柱形组成，其中一组为三段，直径相同，另一组为两段，直径相同，直径相同的三段与直径相同的两段相间设置，密封腔室的结构可以提高密封衬套18与密封腔室内壁之间的密封效果。 

密封腔室数量为两个，两个密封腔室位于油腔17的两侧，两个密封腔室内均设置有密封衬套18。 

密封衬套18上设置有通孔20，密封衬套18通过通孔20套装在钢丝绳14上。 

支撑体上钢丝绳14进入的一侧和穿出的一侧分别设置有导向轴衬6，导向轴衬6上设置有供钢丝绳通过的通孔21，导向轴衬6可以限制钢丝绳14的运动轨迹，使钢丝绳14与密封衬套18挤压在一起并处于理想的位置，密封效果好，并能延长密封衬套18的使用寿命。 

支撑体上设置有连通油腔17和管道10的油道19，油道19的一端与油腔17连通，油道19的另一端螺纹连接有油管接头9，油管接头9与油管10固定连接。 

钢丝绳进入支撑体的一侧设置有套装在钢丝绳14上的清洁头15，清洁头15上设置有通孔，清洁头15上设置有与钢丝绳相匹配的螺旋槽151，螺旋槽151位于清洁头15的一端，清洁头15上的通孔直径大于钢丝绳的直径，清洁头15由沿轴向分割为三部分，三部分通过喉箍将其固定在钢丝绳14上，清洁头15的三部分也可以通过其他方式固定。 

高压油泵11为润滑油流量1Kg/min～2Kg/min的气动柱塞油泵，高压油泵11与气动三联件12通过管道连接，高压油泵11设置在储油桶13上。 

支撑体包括夹块1和夹块2，夹块1和夹块2通过六组固定装置固定连接，支撑体由夹块1和夹块2组成，利于支撑体与钢丝绳14的连接，安装简单方便。 

夹块1和夹块2的两端分别设置有吊环4，吊环4上设置有固定索8，可以通过固定索8将夹块1或夹块2固定。 

夹块1和夹块2之间设置有圆柱销16，在安装夹块1和夹块2时，可以通过圆柱销进行定位，利于夹块1和夹块2的安装。 

夹块1和夹块2的接触面之间设置有密封圈22。 

油道19位于其中一个夹块2上，密封衬套18和导向轴衬6均为分体结构，在安装时，其中一半密封衬套18和导向轴衬6位于夹块1内，另外一半密封衬套18和导向轴衬6位于夹块2内。 

固定装置包括销轴3、活节螺栓5和蝶形螺母7，销轴3与夹块1固定连接，活节螺栓5的一端套装在销轴3上，活节螺栓5的另一端与蝶形螺母7固定连接。 

活节螺栓5可以绕销轴3转动，夹块1和夹块2上设置有可以容纳活节螺栓5的凹槽，在连接时活节螺栓5位于凹槽内。 

使用时，将清洁头15套装在钢丝绳14上，将密封衬套18和导向轴衬6的一半安装在夹块1上，将密封衬套18和导向轴衬6的另一半安装在夹块2上，然后将夹块1和夹块2闭合，使钢丝绳14位于密封衬套18的通孔20和导向轴衬6的通孔21内，将活节螺栓5绕销轴3转动，使活节螺栓5位于夹块1和夹块2上的凹槽内，通过蝶形螺母7将夹块1和夹块2锁紧，启动高压油泵11，通过高压油泵11为油腔17供油，钢丝绳14从设置有清洁头15的一端进入，从另一端穿出，在钢丝绳14运动的过程中，通过清洁头15对钢丝绳14上的污垢和废旧油污进行清理，经清理过的钢丝绳14经过导向轴衬6和密封衬套18后进入油腔17，油腔17内的高压润滑油对钢丝绳14的表面和内部进行润滑，润滑后的钢丝绳14经过密封衬套18和导向轴衬6后，从夹块1和夹块2之间穿出，在经过密封衬套18时，通过密封衬套18对润滑油挤压涂抹均匀。 

Claims (10)

1.一种钢丝绳清洁润滑装置，包括支撑体，所述支撑体内设置有容纳钢丝绳(14)穿过的油腔(17)和密封腔室，所述密封腔室内设置有与钢丝绳(14)相配合的密封衬套(18)，其特征在于：所述油腔(17)通过管道(10)与高压油泵(11)连接。

2.如权利要求1所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述高压油泵(11)为润滑油流量1Kg/min～2Kg/min的气动柱塞油泵。

3.如权利要求1或2所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述油腔(17)的形状为圆柱形，所述密封腔室由两组直径不同的圆柱形组成。

4.如权利要求3所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述密封腔室数量为两个，两个密封腔室位于油腔(17)的两侧。

5.如权利要求1或2所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述支撑体的两端分别设置有导向轴衬(6)，所述导向轴衬(6)上设置有供钢丝绳通过的通孔(21)。

6.如权利要求1或2所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述支撑体上设置有连通油腔(17)和管道(10)的油道(19)。

7.如权利要求1或2所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述钢丝绳(14)进入支撑体的一侧设置有清洁头(15)，所述清洁头(15)上设置有螺旋槽(151)。

8.如权利要求7所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述清洁头(15)沿轴向分割为三部分。

9.如权利要求1或2所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：所述支撑体由两个固定连接的夹块(1、2)组成。

10.如权利要求9所述的一种钢丝绳清洁润滑装置，其特征在于：两个夹块(1、2)之间设置有圆柱销(16)和密封圈(22)。

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