CN113651208A - 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法 - Google Patents

一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113651208A
CN113651208A CN202110801344.2A CN202110801344A CN113651208A CN 113651208 A CN113651208 A CN 113651208A CN 202110801344 A CN202110801344 A CN 202110801344A CN 113651208 A CN113651208 A CN 113651208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating
steel wire
wire rope
rope
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110801344.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曹国华
罗刚
朱真才
郭学军
郭健
周公博
彭玉兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Coking Coal Group Lanxian Zhengli Coal Industry Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
Shanxi Coking Coal Group Lanxian Zhengli Coal Industry Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Coking Coal Group Lanxian Zhengli Coal Industry Co ltd, China University of Mining and Technology CUMT filed Critical Shanxi Coking Coal Group Lanxian Zhengli Coal Industry Co ltd
Priority to CN202110801344.2A priority Critical patent/CN113651208A/zh
Publication of CN113651208A publication Critical patent/CN113651208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1253—Lubricating means
    • B66B7/1261—Lubricating means specially adapted for ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1207—Checking means
    • B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1276—Cleaning means
    • B66B7/1284—Cleaning means specially adapted for ropes or cables

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法，包括主体润滑机构和固定支座机构，主体润滑机构包括主体润滑部，主体润滑部包括壳体，壳体内嵌有润滑体，润滑体内贯穿设置有润滑通道，润滑通道两端穿过润滑体和壳体并与润滑体连接固定，润滑通道一端为钢丝绳穿入端，另一端为钢丝绳穿出端，润滑通道靠近钢丝绳穿入端的一端设置有注油腔并在注油腔以及壳体的对应位置开设注油口；壳体位于钢丝绳穿入端的外侧固定连接有用于清洁钢丝绳的清污器；润滑通道内部位于润滑通道远离清污器的一端设置有刮油器；主体润滑机构的壳体外部通过铰接件铰接有固定支座机构。本发明可有效提高钢丝绳的润滑效率，使钢丝绳表面和内部同时得到润滑。

Description

一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法
技术领域
本发明属于矿井提升领域，尤其涉及一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法。
背景技术
在矿井提升系统，矿用电梯等提升系统领域中，钢丝绳被用作提升绳与平衡尾绳，钢丝绳在提升系统运行过程中，钢丝绳外表面不仅与滚筒导向轮等之间存在着接触，其内部股与股之间，丝与丝之间同样存在着摩擦，对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保提升系统安全运行的有利保障。
人工涂刷的方式劳动强度大，效率低下，难以保证对钢丝绳表面的均匀涂刷，钢丝绳内部也难以得到有效润滑，机器润滑的方式通常需要配备外接的油泵、气泵等专用配套设备，成本较高且不便于布置。
由于钢丝绳在矿井提升系统中运行的特殊工况，钢丝绳表面通常积满煤尘油污，因此在对钢丝绳润滑前需要进行清污。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法，可有效提高钢丝绳的润滑效率，不仅能使钢丝绳表面得到润滑还能使钢丝绳内部得到润滑，而且结构简单。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，包括主体润滑机构和固定支座机构，所述主体润滑机构包括主体润滑部，所述主体润滑部包括壳体，壳体内嵌有润滑体，润滑体内贯穿设置有润滑通道，润滑通道两端穿过润滑体和壳体并与润滑体连接固定，润滑通道一端为钢丝绳穿入端，另一端为钢丝绳穿出端，所述润滑通道靠近钢丝绳穿入端的一端设置有注油腔并在注油腔以及壳体的对应位置开设注油口；
所述壳体位于钢丝绳穿入端的外侧固定连接有用于清洁钢丝绳的清污器；所述润滑通道内部位于润滑通道远离清污器的一端设置有刮油器；
所述主体润滑机构的壳体外部通过铰接件铰接有固定支座机构。
进一步的，所述润滑通道采用特斯拉阀体结构。利用特斯拉阀结构的反向阻塞原理，随着钢丝绳的移动，润滑腔体内压力升高，以此实现润滑油脂压入钢丝绳内部实现随绳润滑的作用。
进一步的，所述润滑通道的内径沿钢丝绳的移动方向逐渐收缩。
进一步的，所述润滑通道远离注油腔的一端设置有回油腔。
进一步的，所述清污器包括相互拼接的两个半圆形的且与壳体端部通过螺栓固定的清污器底座，所述清污器底座内壁嵌设有清污件，清污件上安插有硬质刷毛。
进一步的，所述清污器底座内壁设置有卡槽，所述清污件与卡槽卡接。
进一步的，所述固定支座机构包括底座，底座上横向均布若干竖直设置的座板，座板上水平开设滑槽，座板通过滑槽铰接有滑板，滑板上横向局部若干竖向设置的滑轨，滑轨内铰接有铰接杆，铰接杆另一端与壳体铰接；并且一个座板对应连接一个主体润滑机构。
进一步的，所述固定支座机构包括底座，底座上横向均布若干竖直设置的L型板，L型板的竖直部与壳体铰接，水平部通过伸缩杆与壳体铰接；并且一个L型板对应连接一个主体润滑机构。
进一步的，所述壳体内壁设置有凸起，所述润滑体外壁开设由与凸起配合连接的凹槽，所述润滑体中设置有传感器。
所述润滑装置在所述润滑体中置有传感器的安装位置，用以安装压力传感器实时监测润滑过程中所述润滑体内部压力，判断润滑体的状况及装置工作情况，以此对润滑装置进行相应的注油、维护等工作。
一种基于所述矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置的润滑方法为：
所述主体润滑机构根据实际待润滑提升钢丝绳位置由所述固定支座安装，所述固定支座可以对所述主体润滑部相对位置调节，润滑油脂由所述注油口加注到所述润滑体注油腔，润滑通道及润滑油腔，待润滑钢丝绳从所述主体润滑部中的所述润滑体里所述润滑通道穿过并缓慢移动，在重力，摩擦力及挤压多重作用下，润滑油脂随钢丝绳移动并由钢丝绳移动过程产生的压力压入到钢丝绳内部，同时通过所述润滑体上安装的传感器对润滑过程进行监测，从而使得钢丝绳在运动过程中随动得到有效润滑。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明提供的矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其中清污部对待润滑钢丝绳油污进行清除，所述主体润滑部对钢丝绳进行润滑。本发明利用特斯拉阀的原理对润滑油腔、通道等内部润滑结构进行创新，使得钢丝绳润滑方式得到创新。利用特斯拉阀的反向阻塞原理，同时润滑通道按锥度收小设计，在钢丝绳移动过程中，润滑通道收窄，挤压加强，压力增大，使得钢丝绳内外部得到有效润滑，从而实现钢丝绳的随动润滑。本装置使用传感器实时监测内部压力情况。经本装置润滑后的钢丝绳不会存在多余的油脂，减少了污染与浪费。本发明所述润滑装置结构简单，润滑效率大大提高，润滑效果好。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中主体润滑机构的结构示意图；
图3为本实施例中清污器的主视图；
图4为本实施例中清污器的结构示意图；
图5为本实施例中固定支座机构的结构示意图；
图6为本实施例中底座的结构示意图；
图7为本实施例中固定支座机构的另一种结构示意图；
图8为本实施例中压力传感器的结构示意图。
图9为本实施例钢丝绳润滑原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，如图1所示，包括主体润滑机构1和固定支座机构2，主体润滑机构1卡装于钢丝绳3的外部，固定支座机构2用于将主体润滑机构1固定；钢丝绳3缠绕于滚筒31上并转动。箭头方向代表钢丝绳3的移动方向。
主体润滑机构，如图2所示，包括主体润滑部4，所述主体润滑部4包括壳体41，壳体41内嵌有润滑体42，并且壳体41内壁设置有凸起，所述润滑体42外壁开设由与凸起配合连接的凹槽，二者通过凸起和凹槽卡接。润滑体42内贯穿设置有润滑通道43，润滑通道43两端穿过润滑体42和壳体41并与润滑体42连接固定，润滑通道43一端为钢丝绳3穿入端，另一端为钢丝绳3穿出端，所述润滑通道43靠近钢丝绳3穿入端的一端设置有注油腔44并在注油腔44以及壳体41的对应位置开设注油口45，并在注油口安装螺塞，用于密封。所述润滑通道43远离注油腔44的一端设置有回油腔46。
所述润滑通道43采用特斯拉阀体结构。所述润滑通道43的内径沿钢丝绳3的移动方向逐渐收缩。具体为钢丝绳3从润滑通道43穿过并缓慢移动，钢丝绳3缓慢移动过程中，带动润滑油脂移动，由于特斯拉阀的反向阻塞原理，润滑油脂会在润滑油腔47中形成一定压力，随着移动的进行，润滑通道43收窄，润滑通道43对钢丝绳3的挤压变大，内部压力也随着升高，由此将润滑油压入钢丝绳3内部，钢丝绳3得到有效润滑。
为了保证密封，避免油脂的泄露，在润滑通道43的两端设置有环形纹路，用于在润滑体42的内部安装密封件48。
如图3和4所示，壳体41位于钢丝绳3穿入端的外侧固定连接有用于清洁钢丝绳3的清污器5；所述清污器5包括相互拼接的两个半圆形的且与壳体端部通过螺栓固定的清污器底座51，所述清污器底座51内壁嵌设有清污件52，清污件52上安插有硬质刷毛53；作为分体式结构的目的在于可随时拆装而不用等到所有钢丝绳3都通过后或者进行破坏式拆卸。所述清污器底座51内壁设置有卡槽511，所述清污件52与卡槽511卡接；另外，卡槽511设置有若干个，从而可以根据需要安装多个清污件52。清污器5置于主体润滑部4外部而非内部，目的在于避免将污物带入润滑体42内部影响装置润滑效果。
作为其他的实施方案，如若钢丝绳3完全清洁，则清污器5非必要安装。作为另一种选择，清污器底座可选择与壳体加工为一体。
如图2所示，所述润滑通道43内部位于润滑通道43远离清污器5的一端设置有刮油器6；，刮油器6与清污器5结构相同，刮油器6安装于回油腔46处，其作用是在钢丝绳3润滑完成将要离开装置之前将经过润滑之后的钢丝绳3表面多余的润滑油脂刮除留在装置内部回油腔46，从而避免污染与浪费。刮油器6中刮油件的数量同样也是按需要选定。
所述主体润滑机构的壳体外部通过铰接件铰接有固定支座机构。本实施例给出固定支座的两种实施方式。
其一，如图5和6所示，固定支座机构包括底座7，底座7上横向均布若干竖直设置的座板71，座板71上水平开设滑槽，座板通过滑槽铰接有滑板72，滑板72上横向局部若干竖向设置的滑轨，滑轨内铰接有铰接杆73，铰接杆73另一端与壳体铰接；并且一个座板71对应连接一个主体润滑机构。
其二，如图7所示，所述固定支座机构包括底座7，底座7上横向均布若干竖直设置的L型板74，L型板74的竖直部与壳体41铰接，水平部通过伸缩杆75与壳体41铰接；并且一个L型板74对应连接一个主体润滑机构。
如图8所示是润滑体42加装压力传感器8的示意图。在润滑体42背面设有安装压力传感器8的安装孔，该安装孔不与润滑体42内部的润滑通道43连通，通过润滑体42挤压变形来测定压力。作为一种可选方案，安装孔可与润滑体43内部润滑通道连通，相应的选择其他合适的传感器。
如图9所示，按本实施例装置工作时润滑装置的润滑原理为：按如图1所示，主体润滑机构1由固定支座机构2安装固定，钢丝绳3的运动方向为箭头所指方向。正式工作时，通过图2所示注油孔45加注润滑油脂，钢丝绳3沿图9箭头所示方向运动，此方向即为图1所示钢丝绳3运动方向。在重力，摩擦力及挤压多重作用下，润滑油脂沿图9所示从注油腔45沿着润滑通道43及润滑油腔47流动，如腔体中箭头方向所示。创新性的将润滑油腔47的腔体结构设计为特斯拉阀结构形式，由于特斯拉阀结构的反向阻塞作用，润滑油脂会在润滑通道43及润滑油腔47中形成一定压力，尤其在润滑通道43与润滑油腔47弧形出口交汇处有较大的压力，在钢丝绳3移动行程上形成大的压力差。同时，由于润滑通道43有一定锥度，其内径沿钢丝绳3运动方向减小，随着钢丝绳3的移动，挤压增强，润滑通道43及润滑油腔47中压力随之升高，润滑油脂得以压入到钢丝绳3内部，如图9中垂直于钢丝绳3并排箭头所示。配合润滑体42上加装的压力传感器8，可实时监测润滑体42内部润滑通道43与润滑油腔47中压力情况，判断润滑装置的工作情况，以此进行相应的注油、维护等工作，使得钢丝绳3自动随绳得到有效润滑。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：包括主体润滑机构和固定支座机构，所述主体润滑机构包括主体润滑部，所述主体润滑部包括壳体，壳体内嵌有润滑体，润滑体内贯穿设置有润滑通道，润滑通道两端穿过润滑体和壳体并与润滑体连接固定，润滑通道一端为钢丝绳穿入端，另一端为钢丝绳穿出端，所述润滑通道靠近钢丝绳穿入端的一端设置有注油腔并在注油腔以及壳体的对应位置开设注油口；
所述壳体位于钢丝绳穿入端的外侧固定连接有用于清洁钢丝绳的清污器；所述润滑通道内部位于润滑通道远离清污器的一端设置有刮油器；
所述主体润滑机构的壳体外部通过铰接件铰接有固定支座机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述润滑通道采用特斯拉阀体结构。
3.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述润滑通道的内径沿钢丝绳的移动方向逐渐收缩。
4.根据权利要求2所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述润滑通道远离注油腔的一端设置有回油腔。
5.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述清污器包括相互拼接的两个半圆形的且与壳体端部通过螺栓固定的清污器底座，所述清污器底座内壁嵌设有清污件，清污件上安插有硬质刷毛。
6.根据权利要求5所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述清污器底座内壁设置有卡槽，所述清污件与卡槽卡接。
7.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述固定支座机构包括底座，底座上横向均布若干竖直设置的座板，座板上水平开设滑槽，座板通过滑槽铰接有滑板，滑板上横向局部若干竖向设置的滑轨，滑轨内铰接有铰接杆，铰接杆另一端与壳体铰接；并且一个座板对应连接一个主体润滑机构。
8.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述固定支座机构包括底座，底座上横向均布若干竖直设置的L型板，L型板的竖直部与壳体铰接，水平部通过伸缩杆与壳体铰接；并且一个L型板对应连接一个主体润滑机构。
9.根据权利要求1所述的一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置，其特征在于：所述壳体内壁设置有凸起，所述润滑体外壁开设由与凸起配合连接的凹槽，所述润滑体中设置有传感器。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置的润滑方法为：
所述主体润滑机构根据实际待润滑提升钢丝绳位置由所述固定支座安装，所述固定支座可以对所述主体润滑部相对位置调节，润滑油脂由所述注油口加注到所述润滑体注油腔，润滑通道及润滑油腔，待润滑钢丝绳从所述主体润滑部中的所述润滑体里所述润滑通道穿过并缓慢移动，在重力，摩擦力及挤压多重作用下，润滑油脂随钢丝绳移动并由钢丝绳移动过程产生的压力压入到钢丝绳内部，同时通过所述润滑体上安装的传感器对润滑过程进行监测，从而使得钢丝绳在运动过程中随动得到有效润滑。
CN202110801344.2A 2021-07-15 2021-07-15 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法 Pending CN113651208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110801344.2A CN113651208A (zh) 2021-07-15 2021-07-15 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110801344.2A CN113651208A (zh) 2021-07-15 2021-07-15 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113651208A true CN113651208A (zh) 2021-11-16

Family

ID=78489504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110801344.2A Pending CN113651208A (zh) 2021-07-15 2021-07-15 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113651208A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114194972A (zh) * 2021-12-12 2022-03-18 南通兴华达高实业有限公司 一种具有二次保护的电梯平衡补偿链及其安装方法
CN115031005A (zh) * 2022-05-30 2022-09-09 一汽解放汽车有限公司 壳体组件、差速器及车辆

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0596853A1 (de) * 1992-10-22 1994-05-11 VOEST-ALPINE AUSTRIA DRAHT GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Schmierung von Drahtseilen
CN201858507U (zh) * 2010-11-25 2011-06-08 潍坊市机械设计研究院有限责任公司 一种钢丝绳清洁润滑装置
CN105605393A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 河南科技大学 一种钢丝绳润滑装置
CN206139408U (zh) * 2016-10-26 2017-05-03 中车太原机车车辆有限公司 改进型机车轮缘润滑喷头安装支架
CN107265322A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 国投镇江港有限公司集装箱分公司 一种用于场桥钢丝绳的润滑装置
CN207877167U (zh) * 2018-01-23 2018-09-18 中交第二航务工程局有限公司 卷扬机钢丝绳自动润滑装置
CN208011262U (zh) * 2018-03-09 2018-10-26 王志勇 一种起重机械用钢丝绳润滑装置
CN112228595A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 杭州王之新创信息技术研究有限公司 一种基于特斯拉阀的液体单向阀

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0596853A1 (de) * 1992-10-22 1994-05-11 VOEST-ALPINE AUSTRIA DRAHT GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Schmierung von Drahtseilen
CN201858507U (zh) * 2010-11-25 2011-06-08 潍坊市机械设计研究院有限责任公司 一种钢丝绳清洁润滑装置
CN105605393A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 河南科技大学 一种钢丝绳润滑装置
CN206139408U (zh) * 2016-10-26 2017-05-03 中车太原机车车辆有限公司 改进型机车轮缘润滑喷头安装支架
CN107265322A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 国投镇江港有限公司集装箱分公司 一种用于场桥钢丝绳的润滑装置
CN207877167U (zh) * 2018-01-23 2018-09-18 中交第二航务工程局有限公司 卷扬机钢丝绳自动润滑装置
CN208011262U (zh) * 2018-03-09 2018-10-26 王志勇 一种起重机械用钢丝绳润滑装置
CN112228595A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 杭州王之新创信息技术研究有限公司 一种基于特斯拉阀的液体单向阀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114194972A (zh) * 2021-12-12 2022-03-18 南通兴华达高实业有限公司 一种具有二次保护的电梯平衡补偿链及其安装方法
CN115031005A (zh) * 2022-05-30 2022-09-09 一汽解放汽车有限公司 壳体组件、差速器及车辆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113651208A (zh) 一种矿井提升钢丝绳自动随绳运动润滑装置及润滑方法
RU2523302C2 (ru) Соединительное устройство для подъемных канатов шахтного подъемника и способ измерения, осуществляемый посредством указанного устройства
EP3690300A1 (en) Grease-lubricated bearing system
CN213576740U (zh) 一种用于钢丝绳的清洁润滑器
WO2022062180A1 (zh) 一种基于无芯管单驱动式伸缩液压缸
CN110792873A (zh) 一种管道智能封堵机器人液动减速锁定装置
CN112374404A (zh) 一种无人值守智能起重机
CN1880795A (zh) 蓄油自润滑套筒滚子链
CN214743118U (zh) 一种可有效降低磨损的丝杆导轨传动装置
CN112097085B (zh) 一种用于钢索的清理润滑装置
CN1880805A (zh) 蓄油自润滑套筒链
CN204080557U (zh) 一种轨枕间振动旋挖排石机
CN213746060U (zh) 一种叉车门架润滑装置
CN218001120U (zh) 一种新型门座起重机起升钢丝绳润滑装置
CN215719267U (zh) 一种风机的变桨系统自动润滑装置
CN219291821U (zh) 一种钢丝绳注油涂抹装置
CN211083592U (zh) 一种脉冲分配阀用换向器
CN218289348U (zh) 一种轴承润滑装置
KR102437531B1 (ko) 유압식 그리스 자동 공급장치
CN217051189U (zh) 一种电梯曳引机钢丝绳防护装置
CN220816463U (zh) 内嵌式丝杆模组
CN117072557B (zh) 一种新型自锁式常闭线轨滑块及其控制方法
CN212904273U (zh) 一种机电零件用耐久检测设备
CN212832563U (zh) 一种具有润滑功能的链条提升机
CN212180470U (zh) 一种电子式压力试验机用主机横梁升降装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication