CN107816618A - 钢丝绳自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝绳自动润滑装置，包括：一对夹头，对称设置；所述一对夹头对称拼接形成两端敞开的内中空的圆柱状结构；每个所述夹头内沿其高度方向设置密封件；所述密封件的形状尺寸与该夹头相配合，使得该密封件的外壁紧贴于该夹头的内壁；所述密封件内部中空，且其内由上往下间隔设置多个内部中空的圆弧状凸起，该圆弧状凸起的中空内部与所述密封件的中空内部连通；所述夹头上、所述密封件上分别开设彼此连通的第一注油孔和第二注油孔。本发明结构简单，操作方便，可以很快捷的对钢丝绳进行很好的全方位的润滑，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及汽车涉水领域。更具体地说，本发明涉及一种汽车涉水预警系统。
背景技术
钢丝绳是工程领域是不可缺少的重要设备；钢丝绳在使用过程中会不断与混轮、轴承等设备摩擦，需要定期润滑，尤其是钢丝绳，更需要充分的润滑，以使钢丝绳的钢丝能够受力均匀，延长其使用寿命。但是目前市面上都是采用人工手工润滑，费时费力，而且效率低下。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢丝绳自动润滑装置，包括：
一对夹头，对称设置；所述一对夹头对称拼接形成两端敞开的内中空的圆柱状结构；每个所述夹头内沿其高度方向设置密封件；
所述密封件的形状尺寸与该夹头相配合，使得该密封件的外壁紧贴于该夹头的内壁；
所述密封件内部中空，且其内由上往下间隔设置多个内部中空的圆弧状凸起，该圆弧状凸起的中空内部与所述密封件的中空内部连通；所述夹头上、所述密封件上分别开设彼此连通的第一注油孔和第二注油孔。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，每个夹头还设有：
上盖板和下盖板，其分别固定于该夹头的顶部和底部；
所述上盖板以及下盖板的形状设置为：当一对夹头拼接为圆柱状结构时，两个夹头相对应的上盖板或者下盖板拼接形成一个中间为通孔以容纳钢丝绳通过的圆板状结构。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，对于彼此对应的夹头和密封件来说，夹头的内壁与密封件的外壁分别开设相互配合的槽状结构，以便密封件的安装与定位。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，相邻两个圆柱状凸起之间的距离大于钢丝绳的直径。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，两个夹头分别设置相互配合的锁扣，以实现临时锁定和解锁。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，每个所述夹头均由两个圆弧状的夹片构成，两个夹片之间通过支撑杆转动铰接。
优选的是，所述的钢丝绳自动润滑装置，还包括：
清洁设备，其设置于一对夹头上方或者下方；所述清洁设备具体包括：
套筒，其为内中空的圆柱状结构；
第一清洁筒，其套设在所述套筒内，所述第一清洁筒为两端大中间小且内部中空的柱状结构，其由多个圆弧状的清洁片彼此拼接而成；每个所述清洁片通过多个弹簧固定于所述第一清洁筒的内壁；相邻两个清洁片之间通过弹性绳索连接；每个清洁片朝内的一面表面垂直向外设置刷毛；
第二清洁筒，其固定于所述第一清洁筒一端，所述第二清洁筒为两端开放的管状结构；
螺旋状刀片，且贴附于所述第二清洁筒的内壁；
所述第二清洁筒与转动电机连接。
本发明至少包括以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，可以很快捷的对钢丝绳进行很好的全方位的润滑，提高其使用寿命。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个夹头的结构示意图；
图2为本发明的两个夹头闭合拼接的整个润滑装置的结构示意图；
图3为第一清洁筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明提供一种钢丝绳自动润滑装置，包括：
一对夹头1，对称设置；所述一对夹头1对称拼接形成两端敞开的内中空的圆柱状结构；每个所述夹头1内沿其高度方向设置密封件2；
所述密封件2的形状尺寸与该夹头1相配合，使得该密封件2的外壁紧贴于该夹头1的内壁；
所述密封件2内部中空，且其内由上往下间隔设置多个内部中空的圆弧状凸起3，该圆弧状凸起3的中空内部与所述密封件2的中空内部连通；所述夹头1上、所述密封件2上分别开设彼此连通的第一注油孔和第二注油孔210。
本润滑装置在使用过程中，将带润滑的钢丝绳从一对夹头1对称拼接形成圆柱状结构的内中空结构中穿出去，并从注油孔注入润滑油，从而达到对钢丝绳润滑的作用。
另一种实施方案中，所述的钢丝绳自动润滑装置，每个夹头1还设有：
上盖板4和下盖板5，其分别固定于该夹头1的顶部和底部；
所述上盖板4以及下盖板5的形状设置为：当一对夹头1拼接为圆柱状结构时，两个夹头1相对应的上盖板4或者下盖板5拼接形成一个中间为通孔以容纳钢丝绳通过的圆板状结构；对夹头起到密封效果，而且起到固定作用。
另一种实施方案中，所述的钢丝绳自动润滑装置，对于彼此对应的夹头1和密封件2来说，夹头1的内壁与密封件2的外壁分别开设相互配合的槽状结构，以便密封件2的安装与定位，定位安装效果更好，更加稳固。
另一种实施方案中，所述的钢丝绳自动润滑装置，相邻两个圆柱状凸起之间的距离大于钢丝绳的直径，足以容纳钢丝绳，以便是的润滑油可以更好与钢丝绳接触。
另一种实施方案中，所述的钢丝绳自动润滑装置，两个夹头1分别设置相互配合的锁扣110，以实现临时锁定和解锁，操作简单方便。
另一种实施方案中，所述的钢丝绳自动润滑装置，还包括：
清洁设备6，其设置于一对夹头1上方或者下方；所述清洁设备6具体包括：
套筒610，其为内中空的圆柱状结构；
第一清洁筒620，其套设在所述套筒610内，所述第一清洁筒610为两端大中间小且内部中空的柱状结构，其由多个圆弧状的清洁片彼此拼接而成；每个所述清洁片通过多个弹簧611固定于所述第一清洁筒620的内壁；相邻两个清洁片之间通过弹性绳索连接；每个清洁片朝内的一面表面垂直向外设置刷毛；
第二清洁筒630，其固定于所述第一清洁筒620一端，所述第二清洁筒630为两端开放的管状结构；
螺旋状刀片631，且贴附于所述第二清洁筒630的内壁；
所述第二清洁筒与转动电机连接。
该清洁设置在钢丝绳进入的地方，首先钢丝绳进入第一清洁筒620，利用其清洁片及其刷毛进行初步清洁；再进入第二清洁筒630进行再次清洁，清洁干净后的钢丝绳再进入前面提到的夹头中进行润滑。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，包括：
一对夹头，对称设置；所述一对夹头对称拼接形成两端敞开的内中空的圆柱状结构；每个所述夹头内沿其高度方向设置密封件；
所述密封件的形状尺寸与该夹头相配合，使得该密封件的外壁紧贴于该夹头的内壁；
所述密封件内部中空，且其内由上往下间隔设置多个内部中空的圆弧状凸起，该圆弧状凸起的中空内部与所述密封件的中空内部连通；所述夹头上、所述密封件上分别开设彼此连通的第一注油孔和第二注油孔。
2.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，每个夹头还设有：
上盖板和下盖板，其分别固定于该夹头的顶部和底部；
所述上盖板以及下盖板的形状设置为：当一对夹头拼接为圆柱状结构时，两个夹头相对应的上盖板或者下盖板拼接形成一个中间为通孔以容纳钢丝绳通过的圆板状结构。
3.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，对于彼此对应的夹头和密封件来说，夹头的内壁与密封件的外壁分别开设相互配合的槽状结构，以便密封件的安装与定位。
4.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，相邻两个圆柱状凸起之间的距离大于钢丝绳的直径。
5.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，两个夹头分别设置相互配合的锁扣，以实现临时锁定和解锁。
6.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，每个所述夹头均由两个圆弧状的夹片构成，两个夹片之间通过支撑杆转动铰接。
7.如权利要求1所述的钢丝绳自动润滑装置，其特征在于，还包括：
清洁设备，其设置于一对夹头上方或者下方；所述清洁设备具体包括：
套筒，其为内中空的圆柱状结构；
第一清洁筒，其套设在所述套筒内，所述第一清洁筒为两端大中间小且内部中空的柱状结构，其由多个圆弧状的清洁片彼此拼接而成；每个所述清洁片通过多个弹簧固定于所述第一清洁筒的内壁；相邻两个清洁片之间通过弹性绳索连接；每个清洁片朝内的一面表面垂直向外设置刷毛；
第二清洁筒，其固定于所述第一清洁筒一端，所述第二清洁筒为两端开放的管状结构；
螺旋状刀片，且贴附于所述第二清洁筒的内壁，沿所述第二清洁筒的高度设置；
所述第二清洁筒与转动电机连接。
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