CN204284869U - 一种高效缆绳润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效缆绳润滑装置，本润滑装置主体为轴向对半开合式管型结构，由刚性外壳与镶嵌其中的弹性润滑内胆组成,本润滑装置一端设有高压润滑油脂进口，本润滑装置两瓣弹性润滑内胆边缘分别设有密封条，两端还设有剖分式刮油导向密封环，对经过的缆绳进行去污、导向、刮油,本润滑装置刚性外壳上还设有开合锁紧螺栓，便于绳索固定的挂耳，便于支架固定的底座，及便携的把手,本润滑装置的弹性润滑内胆和密封环可更换以适应不同规格的缆绳,本润滑装置可自动对经过的缆绳进行外部和内部充分润滑，而通常手动润滑只能润滑缆绳的表面，因此是一种高效缆绳润滑装置，提高了缆绳的安全使用寿命。

Description

一种高效缆绳润滑装置

技术领域

本实用新型涉及油脂润滑及加注设备，具体涉及一种高效缆绳润滑装置。

背景技术

传统的缆绳润滑方式为浸泡或人工涂刷润滑油或油脂。润滑油或油脂不能完全渗入缆绳内部，不能完全润滑每一根缆绳丝线。尤其对于采用吸附性能和毛细作用较差的材质制作的缆绳包括钢缆，传统润滑方式仅仅润滑了缆绳表面，内部不能良好润滑会导致缆绳内部丝线相互磨损加剧，安全使用寿命降低，易导致事故发生。同时人工涂刷润滑费工费时，劳动强度大，且不易在高空、高温等极端位置或环境中进行操作。

发明内容

针对现有的缆绳润滑方式的不足，本实用新型的目的是提供一种高效缆绳润滑装置，可使缆绳的外部内部得到完全润滑，并且可以实现缆绳的自动化润滑及在线即时自动润滑。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效缆绳润滑装置，其主体为轴向对半开合式结构，由对称的两瓣式刚性外壳与紧密镶嵌其中的对称的两瓣式弹性润滑内胆组成，整体外形可以为圆柱形、方柱形或其它截面的柱形。

其中弹性润滑内胆两端设有缆绳进出口，缆绳进出口内侧设有专用剖分式刮油导向密封圈，弹性润滑内胆内腔壁设有连通的迷宫沟槽，弹性润滑内胆对合剖面上设有密封条。

刚性外壳上设有铰链和对合锁紧开关，刚性外壳两端设有油脂进出接头，并与弹性润滑内胆内腔连通，刚性外壳两端设有挂耳，中部设有把手，底部设有支座。

弹性润滑内胆和专用剖分式刮油导向密封圈可以有多种规格更换，其内腔形状及尺寸与所要润滑的缆绳截面形状及尺寸相匹配。

打开本装置，将被润滑的缆绳放置入弹性润滑内胆内腔中部沟槽，并将剖分式油导向密封圈套在缆绳上，合上本装置并拧紧对合锁紧开关。连接外部的润滑油脂加注装置，将高压润滑油脂通过缆绳进口侧的油脂进入接头注入本装置内，高压油脂在连通的迷宫沟槽内均匀分散并渗入被润滑的缆绳内部，多余的油脂从缆绳出口侧的油脂排出接头返回外部的润滑油脂加注装置。本装置通过挂耳锚定或支座固定在设备、地面上，缆绳在外部牵引设备作用下，连续从本装置缆绳入口进入，再从缆绳出口离开，得到充分润滑。

进一步的技术方案为：

弹性润滑内胆内腔壁设有的连通迷宫沟槽可以采用矩形、三角形、梯形、圆弧形设计，也可以采用连续螺旋式迷宫设计，弹性润滑内胆内迷宫沟槽大小可以相同也可以不同，迷宫沟槽形式可以相同也可以不同。

弹性润滑内胆对合剖面上设有的密封条可以与弹性润滑内胆为一个整体，也可以为镶嵌式独立密封条，密封条截面形状可以为圆弧形、矩形、三角形，优选为朝压力方向倾斜并相互嵌入的斜齿形密封条。

弹性润滑内胆两端缆绳进出口处设有的专用剖分式刮油导向密封圈外侧设计有去污刮油密封唇，内侧设计有V形耐压密封唇，内径处可设有导向环，缆绳进口处密封圈与缆绳为过盈配合，缆绳出口处密封圈与缆绳为间隙配合。

本实用新型具有以下优点：（1）采用连通的迷宫式内腔对缆绳进行润滑，确保高压润滑油脂能够在整个迷宫式内腔内均匀分散，充分接触本装置内的缆绳并完全渗入缆绳内部，为缆绳内部的每根丝线和纤维提供润滑，避免了缆绳的内部磨损。（2）弹性润滑内胆和专用剖分式刮油导向密封圈与所要润滑的缆绳匹配并可更换，适用范围广，可用于各种金属和非金属缆绳、钢索、链条、皮带等。（3）弹性润滑内胆对合面上设置朝压力方向倾斜并相互嵌入的斜齿形密封条，确保高压油脂不会从本装置的对合面中渗出。（4）缆绳进口处专用剖分式刮油导向密封圈与缆绳为过盈配合，缆绳进入时密封唇能够刮去附着在缆绳表面的污染物；缆绳出口处专用剖分式刮油导向密封圈与缆绳为间隙配合，缆绳离开时，能除去缆绳表面多余的油脂；密封圈内侧V形耐压密封唇确保润滑内胆中的高压油脂不从缆绳进出口过量外溢，密封圈内径处的导向配合或导向环可将缆绳保持在本装置中心处，确保缆绳顺利通过，并降低缆绳通过的阻力。（5）本装置可通过挂耳锚定在设备、地面上并悬挂于缆绳上，也可用支座固定在设备、地面上，缆绳在外部牵引设备作用下，连续从本装置缆绳入口进入，再从缆绳出口离开。既可对非工作存放时的缆绳进行自动化润滑保养，也可对工作时的缆绳进行在线即时自动润滑。避免了人工涂刷润滑的高强劳动，并可在高空、高温的极端环境下实现自动润滑操作。

附图说明

图1是高效缆绳润滑装置的闭合状态示意图。

图2是高效缆绳润滑装置的打开状态示意图。

图3是高效缆绳润滑装置弹性润滑内胆对合面上的斜齿形密封条局部结构示意图。

图4是高效缆绳润滑装置的专用剖分式刮油导向密封圈局部结构示意图。

图标1、刚性外壳；图标2、弹性润滑内胆；图标3、缆绳进口；图标4、缆绳出口；图标5、剖分式刮油导向密封圈一；图标6、剖分式刮油导向密封圈二、图标7、迷宫沟槽；图标8、密封条；图标9、油脂进入接头；图标10、弹性润滑内胆开孔一；图标11、油脂排出接头；图标12、弹性润滑内胆开孔二；图标13、铰链；图标14、对合锁紧开关；图标15、挂耳；图标16、支座；图标17、把手；图标18、密封唇；图标19、V形耐压密封唇；图标20、密封圈内径。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型高效缆绳润滑装置，其主体为轴向对半开合式结构，由对称的两瓣式刚性外壳1与紧密镶嵌其中的对称的两瓣式弹性润滑内胆2组成。弹性润滑内胆两端分别设有缆绳进口3和缆绳出口4。缆绳进口3内侧设有专用剖分式刮油导向密封圈5，缆绳出口4内侧设有专用剖分式刮油导向密封圈6。弹性润滑内胆2内腔壁设有连通的迷宫沟槽7，弹性润滑内胆2对合剖面上设有密封条8。

刚性外壳缆绳进口端设有油脂进入接头9，并通过弹性润滑内胆开孔10与缆绳进口处内腔连通；刚性外壳缆绳出口端设有油脂排出接头11，并通过弹性润滑内胆开孔12与缆绳进口处内腔连通。刚性外壳上设有铰链13和对合锁紧开关14，刚性外壳两端挂耳15，底部设有支座16，中部设有把手17。

弹性润滑内胆2和专用剖分式刮油导向密封圈5、6可以有多种规格更换，其内腔形状及尺寸与所要润滑的缆绳截面形状及尺寸相匹配。

打开本装置，将被润滑的缆绳放置入弹性润滑内胆2内腔中部沟槽，并将剖分式油导向密封圈5、6套在缆绳上，合上本装置并拧紧对合锁紧开关14。连接外部的润滑油脂加注装置，将高压润滑油脂通过缆绳进口3侧的油脂进入接头9及弹性润滑内胆开孔10注入本装置内。高压油脂在整体连通的迷宫沟槽7内均匀分散，充分接触本装置内的缆绳并完全渗入缆绳内部，为缆绳内部的每根丝线和纤维提供润滑，避免了缆绳的内部磨损。弹性润滑内胆2中段的迷宫沟槽7较大，且与缆绳保持较大间隙，供高压油脂在迷宫间流动并均匀施压在缆绳上。弹性润滑内胆2两端的迷宫沟槽7较小，且与缆绳保持较小间隙，为缆绳提供导向，并降低缆绳进口3与缆绳出口4处的油脂压力。多余的油脂从缆绳出口4侧的油脂排出接头11返回外部的润滑油脂加注装置。

如图3所示，弹性润滑内胆2对合面上设置朝压力方向倾斜并相互嵌入的斜齿形密封条8，确保高压油脂不会从本装置的对合面中渗出。

如图2所示，缆绳进口处专用剖分式刮油导向密封圈与缆绳为过盈配合，缆绳进入时密封唇18能够刮去附着在缆绳表面的污染物；缆绳出口处专用剖分式刮油导向密封圈与缆绳为间隙配合，缆绳离开时，能除去缆绳表面多余的油脂；如图4所示，密封圈内侧V形耐压密封唇19确保润滑内胆中的高压油脂不从缆绳进出口过量外溢，密封圈内径20处的导向配合或导向环可将缆绳保持在本装置中心处，确保缆绳顺利通过，并降低缆绳通过的阻力。

如图1所示，本装置可通过挂耳15锚定在设备、地面上并悬挂于缆绳上，也可用支座16固定在设备、地面上，缆绳在外部牵引设备作用下，连续从本装置缆绳入口3进入，再从缆绳出口4离开。既可对非工作存放时的缆绳进行自动化润滑保养，也可对工作时的缆绳进行在线即时自动润滑。避免了人工涂刷润滑的高强劳动，并可在高空、高温的极端环境下实现自动润滑操作。

Claims (5)

1.一种高效缆绳润滑装置，其特征在于，该装置主体为轴向对半开合式结构，由对称的两瓣式刚性外壳与紧密镶嵌其中的对称的两瓣式弹性润滑内胆组成，其中弹性润滑内胆两端设有缆绳进出口，缆绳进出口内侧设有专用剖分式刮油导向密封圈，弹性润滑内胆内腔壁设有连通的迷宫沟槽，弹性润滑内胆对合剖面上设有密封条；刚性外壳上设有铰链和对合锁紧开关，刚性外壳两端设有油脂进出接头，并与弹性润滑内胆内腔连通，刚性外壳两端设有挂耳，中部设有把手，底部设有支座。

2.根据权利要求1所述的一种高效缆绳润滑装置，其特征在于，所述的弹性润滑内胆和专用剖分式刮油导向密封圈可以有多种规格更换，其内腔形状及尺寸与所要润滑的缆绳截面形状及尺寸相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效缆绳润滑装置，其特征在于，所述的弹性润滑内胆内腔壁设有的连通迷宫沟槽采用矩形、三角形、梯形、圆弧形设计，或者采用连续螺旋式迷宫设计。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效缆绳润滑装置，其特征在于，所述的弹性润滑内胆对合面上设有的密封条与弹性润滑内胆为一个整体，或者为镶嵌式独立密封条，密封条截面形状为圆弧形、矩形、三角形，或者朝压力方向倾斜并相互嵌入的斜齿形密封条。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效缆绳润滑装置，其特征在于，所述的弹性润滑内胆两端缆绳进出口处设有的专用剖分式刮油导向密封圈外侧设计有去污刮油密封唇，内侧设计有V形耐压密封唇，内径处可设有导向环，缆绳进口处密封圈与缆绳为过盈配合，缆绳出口处密封圈与缆绳为间隙配合。