CN110345369A - 起重机钢丝绳润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，属于润滑设备领域。需要对钢丝绳进行润滑时，可以将润滑层与加热层依次安装至壳体的两个半筒体内，安装简单方便，并将钢丝绳放置近润滑层的内壁上，最后锁紧锁紧盖将钢丝绳套在起重机钢丝绳润滑装置内。实际运行时，通过油脂输送组件用于向润滑层输送油脂，加热层对油脂进行加热，使得油脂从润滑层上的螺旋槽内良好流动，钢丝绳在穿过润滑层时，油脂具有良好的流动性，使得钢丝绳能够较为均匀地被涂抹到钢丝绳上，提高钢丝绳的润滑效果。

Description

起重机钢丝绳润滑装置
技术领域
本发明涉及润滑设备领域，特别涉及一种起重机钢丝绳润滑装置。
背景技术
目前，船用甲板吊机起升和俯仰钢丝绳的润滑有采用一些包覆钢丝绳的油脂润滑装置来实现。但由于油脂的流动性不够高，有时会出现钢丝绳润滑脂涂抹的均匀性、完全性无法得到有效保证的情况，钢丝绳的润滑效果较差。
发明内容
本发明实施例提供了一种起重机钢丝绳润滑装置，可提高钢丝绳的润滑效果。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种起重机钢丝绳润滑装置，所述起重机钢丝绳润滑装置包括壳体、锁紧盖、两个润滑层、两个加热层及油脂输送组件，
所述壳体包括结构相同的两个半筒体，所述锁紧盖分别连接在所述两个半筒体的两端，所述锁紧盖用于将所述两个半筒体连接，所述锁紧盖上开设有绳孔，
所述两个润滑层与所述两个加热层均呈半筒体状，所述两个润滑层同轴设置在所述壳体的两个半筒体内，所述两个加热层同轴设置在所述壳体的两个半筒体内，一个所述加热层夹设在一个所述润滑层与一个所述半筒体之间，
所述润滑层的内壁上开设有螺旋槽，
所述油脂输送组件用于向所述润滑层输送油脂。
可选地，所述加热层内布置有电热丝。
可选地，所述加热层的材料为玻璃纤维。
可选地，所述电热丝的加热温度为40～60℃。
可选地，所述加热层内分布有多个弧形状的电热丝，所述多个弧形状的电热丝在所述加热层内等距分布。
可选地，所述螺旋槽满足以下等式：
其中，D为钢丝绳直径，K为钢丝绳捻距倍数，t为钢丝绳润滑后钢丝绳表面的油脂厚度，H为所述润滑层的高度，S为所述螺旋槽的螺距，r为所述螺旋槽的半径，L为单个螺距内所述螺旋槽的螺旋线长度，π为圆周率。
可选地，所述油脂输送组件包括油脂泵与多根输送管，所述油脂泵的输出端与所述润滑层上的通孔通过所述多根输送管连接。
可选地，所述半筒体上设置有入绳块，所述入绳块上设置有入绳孔，所述入绳孔内设置有密封圈。
可选地，所述起重机钢丝绳润滑装置还包括半环形板，每个所述半筒体的两端分别固定有一个所述半环形板，所述半环形板与所述锁紧盖连接。
可选地，所述绳孔的内壁上设置有密封圈。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：需要对钢丝绳进行润滑时，可以将润滑层与加热层依次安装至壳体的两个半筒体内，安装简单方便，并将钢丝绳放置近润滑层的内壁上，最后锁紧锁紧盖将钢丝绳套在起重机钢丝绳润滑装置内。实际运行时，通过油脂输送组件用于向润滑层输送油脂，加热层对油脂进行加热，使得油脂从润滑层上的螺旋槽内良好流动，钢丝绳在穿过润滑层时，油脂具有良好的流动性，使得钢丝绳能够较为均匀地被涂抹到钢丝绳上，提高钢丝绳的润滑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
图1是本发明实施例提供的一种起重机钢丝绳润滑装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一个加热层的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一个加热层的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的润滑层的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的半筒体的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种起重机钢丝绳润滑装置的结构示意图，如图1所示，起重机钢丝绳润滑装置包括壳体1、锁紧盖2、两个润滑层3、两个加热层4及油脂输送组件5。
壳体1包括结构相同的两个半筒体11，锁紧盖2分别连接在两个半筒体11的两端，锁紧盖2用于将两个半筒体11连接，锁紧盖2上开设有绳孔21。
两个润滑层3与两个加热层4均呈半筒体11状，两个润滑层3同轴设置在壳体1的两个半筒体11内，两个加热层4同轴设置在壳体1的两个半筒体11内，一个加热层4夹设在一个润滑层3与一个半筒体11之间。
润滑层3的内壁上开设有螺旋槽31。
油脂输送组件5用于向润滑层3输送油脂。
需要对钢丝绳10进行润滑时，可以将润滑层3与加热层4依次安装至壳体1的两个半筒体11内，安装简单方便，并将钢丝绳10放置近润滑层3的内壁上，最后锁紧锁紧盖2将钢丝绳10套在起重机钢丝绳润滑装置内。实际运行时，通过油脂输送组件5用于向润滑层3输送油脂，加热层4对油脂进行加热，使得油脂从润滑层3上的螺旋槽31内良好流动，钢丝绳10在穿过润滑层3时，油脂具有良好的流动性，使得钢丝绳10能够较为均匀地被涂抹到钢丝绳10上，提高钢丝绳10的润滑效果。
图2是本发明实施例提供的一个加热层的结构示意图，如图2所示，加热层4内可布置有电热丝41。这种结构较为简单，也容易控制钢丝绳10的加热。
可选地，加热层4的材料可为玻璃纤维。此时加热层4能够将热量进行良好的传导，且也能够保持加热层4在壳体1内安装的稳定性。
电热丝41的加热温度可为40～60℃。此时可保证钢丝绳10能够进行良好润滑，此时，在钢丝绳10运行过程中，由于钢丝绳10会持续带走润滑层3内的油脂，而油脂输送组件5需要持续向润滑层3处输送油脂，因此电热丝41整体可一直处于加热状态，保证润滑层3内的油脂一直处于被加热的良好的流动状态，提高润滑效果。
示例性地，起重机钢丝绳润滑装置内可增加设置小型温度传感器与控制器，小型温度传感器监测油脂的温度，油脂的温度低于40℃时，控制器开启输送至电热丝41内的电流，油脂的温度高于60℃时，控制器切断输送至电热丝41内的电流，这种设置可增加起重机钢丝绳润滑装置的使用安全性。
如图2所示，加热层4内可分布有多个弧形状的电热丝41，多个弧形状的电热丝41在加热层4内等距分布。这种形状的电热丝41的分布较为合理，且能够与润滑层3内的螺旋槽31形成良好的配合，加热时螺旋槽31能够得到较多的热量。
图3是本发明实施例提供的另一个加热层的结构示意图，结合图2与图3，两个加热层4内电热丝41的端部朝向可相反，这种设置有利于使得热量的分布更为均匀，有利于油脂的流动。
图4是本发明实施例提供的润滑层的结构示意图，润滑层3上的螺旋槽31可满足以下等式：
其中，D为钢丝绳10直径，K为钢丝绳10捻距倍数，t为钢丝绳10润滑后钢丝绳表面的油脂厚度，H为润滑层3的高度，S为螺旋槽31的螺距，r为螺旋槽31的半径，L为单个螺距内螺旋槽31的螺旋线长度，π为圆周率。
满足公式(1)时的螺旋槽31的设计较为合理，能够在使用较少的油脂时得到润滑效果较好的钢丝绳10。
需要说明的是，公式(1)中等号左边的式子为螺旋槽的体积与80％的乘积之和，公式(1)等号右边的式子为钢丝绳润滑后，钢丝绳的表面与润滑层3等高的区域部分上表面油脂的总体积，提供80％与螺旋槽的体积相乘，使得实际得到的螺旋槽的体积会略大于油脂的体积，这种设置在螺旋槽与钢丝绳之间留有一定空间，也可保证油脂对钢丝绳的充分润滑。
例如，钢丝绳10润滑后钢丝绳表面的油脂厚度t一定时，设计好螺旋槽31的螺距与旋槽的螺距，r为螺旋槽31的半径，L为单个螺距内螺旋槽31的螺旋线长度，根据公式(1)可计算得到螺旋槽31的半径r，
图5是本发明实施例提供的半筒体的结构示意图，结合图1与图5，油脂输送组件5包括油脂泵51与多根输送管52，油脂泵51的输出端与润滑层3上的通孔通过多根输送管52连接。采用这种结构能够较为容易实现油脂的输送。
本发明实施例中，输送管52的数量可设置为3，能够较为合理地实现油脂的均匀输送。
在本发明实施例提供的其他情况中，输送管52的数量也可设置为2或者5，本发明对此不做限制。
如图5所示，半筒体11上设置可有入绳块12，入绳块12上设置有入绳孔121，入绳孔21内设置有密封圈。这种结构可以在不影响起重机钢丝绳润滑装置的使用强度的情况下，保证起重机钢丝绳润滑装置的密封性。能够延长起重机钢丝绳润滑装置的使用寿命。
可选地，起重机钢丝绳润滑装置还可包括半环形板6，每个半筒体11的两端分别固定有一个半环形板6，半环形板6与锁紧盖2连接。这种结构能够增强锁紧盖2与壳体1的连接强度。
需要说明的是，半环形板6可直接与半筒体11焊接连接。
示例性地，绳孔21的内壁上可设置有密封圈。密封圈的增加设置可避免润滑油脂的泄露，与加热层4配合，减小油脂的消耗。
需要说明的是，锁紧盖2可通过螺栓等结构固定在甲板或者其他结构上，以保证起重机钢丝绳润滑装置在使用过程中的稳定润滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述起重机钢丝绳润滑装置包括壳体(1)、锁紧盖(2)、两个润滑层(3)、两个加热层(4)及油脂输送组件(5)，
所述壳体(1)包括结构相同的两个半筒体(11)，所述锁紧盖(2)分别连接在所述两个半筒体(11)的两端，所述锁紧盖(2)用于将所述两个半筒体(11)连接，所述锁紧盖(2)上开设有绳孔(21)，
所述两个润滑层(3)与所述两个加热层(4)均呈半筒体状，所述两个润滑层(3)同轴设置在所述壳体(1)的两个半筒体(11)内，所述两个加热层(4)同轴设置在所述壳体(1)的两个半筒体(11)内，一个所述加热层(4)夹设在一个所述润滑层(3)与一个所述半筒体(11)之间，
所述润滑层(3)的内壁上开设有螺旋槽(31)，
所述油脂输送组件(5)用于向所述润滑层(3)输送油脂。
2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述加热层(4)内布置有电热丝(41)。
3.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述加热层(4)的材料为玻璃纤维。
4.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述电热丝(41)的加热温度为40～60℃。
5.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述加热层(4)内分布有多个弧形状的电热丝(41)，所述多个弧形状的电热丝(41)在所述加热层(4)内等距分布。
6.根据权利要求1～5任一项所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述螺旋槽(31)满足以下等式：
其中，D为钢丝绳直径，K为钢丝绳捻距倍数，t为钢丝绳润滑后钢丝绳表面的油脂厚度，H为所述润滑层(3)的高度，S为所述螺旋槽(31)的螺距，r为所述螺旋槽(31)的半径，L为单个螺距内所述螺旋槽(31)的螺旋线长度，π为圆周率。
7.根据权利要求1～5任一项所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述油脂输送组件(5)包括油脂泵(51)与多根输送管(52)，所述油脂泵(51)的输出端与所述润滑层(3)上的通孔通过所述多根输送管(52)连接。
8.根据权利要求7所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述半筒体(11)上设置有入绳块(12)，所述入绳块(12)上设置有入绳孔(121)，所述入绳孔(121)内设置有密封圈。
9.根据权利要求1～5任一项所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述起重机钢丝绳润滑装置还包括半环形板(6)，每个所述半筒体(11)的两端分别固定有一个所述半环形板(6)，所述半环形板(6)与所述锁紧盖(2)连接。
10.根据权利要求1～5任一项所述的起重机钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述绳孔(21)的内壁上设置有密封圈。
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