CN205226847U - 非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置 - Google Patents

Abstract

非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，包括润滑脂供应装置、润滑挂筒，所述润滑脂供应装置包括空压机、油桶，油桶上部安装有气动柱塞泵，空压机通过输气管路连接气动柱塞泵，油桶连接有输油管。所述润滑挂筒包括两个半圆形壳体：第一半圆形壳体、第二半圆形壳体，第一半圆形壳体、第二半圆形壳体内设有密封组件，第一半圆形壳体设有与输油管连接的喷嘴，用于润滑钢丝绳，第二半圆形壳体设有回流管，回流管连接着另一回路的输油管。本实用新型非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，可实现持续稳定的自动深度润滑，使得润滑脂渗透进钢丝绳绳芯及钢丝绳绳股之间，达到钢丝绳深度保养的目的。

Description

非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置

技术领域

本实用新型涉及对钢丝绳绳芯及钢丝绳绳股之间深度润滑的一种维护保养装置，具体是一种非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置。

背景技术

钢丝绳传动因具有传动平稳、噪声小、换向性好及适应长距离传动等特点，广泛应用于各特种设备行业，如索道、缆车、港口、矿山、冶金、建筑、电力、重型设备制造和机械行业等，且往往在室外使用，承受高温重载，极易腐蚀磨损失效，一旦发生问题，往往造成重大安全生产事故。钢丝绳的状况与机械设备运行的状况和生产安全直接相关，因此它需要根据使用环境进行定期润滑保养，一些重载、重要的钢丝绳绳芯及钢丝绳绳股之间需要深度润滑，以减少钢丝绳内部钢丝之间、股之间及钢丝绳与滑轮等因运动屈张而产生的摩擦、磨损和断裂，从而延长钢丝绳的使用寿命。

目前，钢丝绳润滑保养方式主要有手工润滑和设备润滑两种。其中，手工润滑是用刷子或其它工具将润滑脂手工涂抹到钢丝绳表面。该方式存在作业效率低、容易造成环境污染、浪费材料、不安全等缺点，而且新的润滑脂难以进入到钢丝绳绳芯。目前采用设备进行润滑，主要是使钢丝绳连续通过一个充满润滑脂（润滑油）的密闭容器，该保养方式提高了作业效率和减少了环境污染，但仍然不能达到深度润滑钢丝绳绳芯及及钢丝绳绳股的目的，达不到钢丝绳深度保养的效果。

发明内容

为克服现有的钢丝绳清洁与润滑保养方式的不足，本实用新型提供一种非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，可实现持续稳定的自动深度润滑，使得润滑脂渗透进钢丝绳绳芯及钢丝绳绳股之间，到达钢丝绳深度保养的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：

非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，包括润滑脂供应装置、润滑挂筒，所述润滑脂供应装置包括空压机、油桶，油桶上部安装有气动柱塞泵，空压机通过输气管路连接气动柱塞泵，油桶连接有输油管。

所述润滑挂筒包括两个半圆形壳体：第一半圆形壳体、第二半圆形壳体，第一半圆形壳体、第二半圆形壳体内设有密封组件，第一半圆形壳体设有与输油管连接的喷嘴，用于润滑钢丝绳，第二半圆形壳体设有回流管，回流管连接着另一回路的输油管。

所述空压机上安装有压力显示仪，空压机通过压力显示仪连接输气管路一端。

所述气动柱塞泵通过调压装置连接输气管路另一端。

所述油桶下部安装有加热器。

所述第一半圆形壳体与第二半圆形壳体一侧通过螺栓连接，另一侧通过带有锁紧旋钮的活节锁栓锁定。

所述密封组件为聚氨酯高分子聚合物材料。

所述润滑挂筒安装在支架上。支架放置在润滑时的固定平面上，用于给润滑挂筒提供支撑力。

本实用新型非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，技术效果如下：

1）、空压机采用压缩空气，将油桶中一定剂量的油脂变成更加细小的颗粒，喷射到运行时的钢丝绳上，使之更容易渗透进入钢丝绳内部。

2）、调压装置可以根据钢丝绳速度快慢，通过增加气动柱塞泵的流量，持续保持润滑挂筒内油脂的压力。

3）、在油桶下部与加热器连接,便于在低温季节，解决润滑脂粘度过高，导致输油管堵塞及润滑压力不足的问题。

4）、润滑挂筒外壳设有回流管，以解决润滑挂筒的圆形壳体内充满润滑脂，导致润滑脂泄漏和压力不均衡的问题，实现润滑脂内部动态循环。

5）、可实现持续稳定的自动深度润滑，使得润滑脂渗透进钢丝绳绳芯、及钢丝绳绳股之间，达到钢丝绳深度保养的目的。同时，可以避免润滑脂泄漏而导致的污染及浪费，并且润滑脂覆盖均匀、能动态循环。

附图说明

图1是本实用新型的润滑脂供应装置结构示意图；

图2是本实用新型的润滑挂筒结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，包括润滑脂供应装置、润滑挂筒。

所述润滑脂供应装置包括空压机1、油桶7，油桶7上部安装有气动柱塞泵5，空压机1通过输气管路3连接气动柱塞泵5，油桶7连接有输油管6。

所述空压机1上安装有压力显示仪2，空压机1通过压力显示仪2连接输气管路3一端。空压机1选用带压力自调节的调压装置4。所述空压机1在压力<0.3MPa时能自启动，压力大于>1.2MPa能自停机。以满足不同钢丝绳润滑的需求。

所述气动柱塞泵5通过调压装置4连接输气管路3另一端。所述气动柱塞泵5的增压比应大于1:60，以满足不同钢丝绳润滑的需求。

所述油桶7下部安装有加热器8。所述加热器8加热范围应在50-200℃之间。以满足不同的润滑脂类型如锂基、钙基和钠基润滑脂的滴点的要求。

所述润滑挂筒包括两个半圆成筒形的铝合金壳体：第一半圆形壳体10、第二半圆形壳体10’，第一半圆形壳体10、第二半圆形壳体10’内设有密封组件11，第二半圆形壳体10’设有回流管12，回流管12与所述输油管6连接。

所述第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体10’一侧通过螺栓连接，另一侧通过带有两个锁紧旋钮的活节锁栓9锁定。

所述密封组件11为聚氨酯高分子聚合物材料。

所述润滑挂筒安装在支架上。

将空压机1、压力显示仪2通过输气管路3与调压装置4、气动柱塞泵5、油桶7、加热器8等组装连接完毕，通过输油管6将支架、挂筒外壳、密封组件11、回流管12与润滑脂供应装置连接在一起。则本实用新型非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，组装完毕。

第一步：在安装润滑挂筒前，先使用钢丝刷和清洁剂把对应安装位置的钢丝绳清洁干净。

第二步：把润滑挂筒打开夹到钢丝绳上，调整好位置后通过活节锁栓9紧固闭合；

第三步：根据润滑脂的粘度情况决定是否开启加热器7；

第四步：设置空压机1的初始气压，至合适的压力值；

第五步：钢丝绳开始匀速运行，根据出油情况，设置调压装置4的值；润滑挂筒由于密封组件11的良好密封性，密封组件11的内部压力一般为16Bar至20Bar范围内，润滑脂可以有效渗透进钢丝绳绳芯，从而实现钢丝绳外表面均匀覆盖、内部深度润滑的全面保养。

Claims (7)

1.非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，包括润滑脂供应装置、润滑挂筒，其特征在于，所述润滑脂供应装置包括空压机（1）、油桶（7），油桶（7）上部安装有气动柱塞泵（5），空压机（1）通过输气管路（3）连接气动柱塞泵（5），油桶（7）连接有输油管（6）；

所述润滑挂筒包括两个半圆形壳体：第一半圆形壳体（10）、第二半圆形壳体（10’），第一半圆形壳体（10）、第二半圆形壳体（10’）内设有密封组件（11），第一半圆形壳体（10）设有与输油管（6）连接的喷嘴，用于润滑钢丝绳，第二半圆形壳体（10’）设有回流管（12），回流管（12）连接着另一回路的输油管（6）。

2.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述空压机（1）上安装有压力显示仪（2），空压机（1）通过压力显示仪（2）连接输气管路（3）一端。

3.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述气动柱塞泵（5）通过调压装置（4）连接输气管路（3）另一端。

4.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述油桶（7）下部安装有加热器（8）。

5.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述第一半圆形壳体（10）、第二半圆形壳体（10’）一侧通过螺栓连接，另一侧通过带有锁紧旋钮的活节锁栓（9）锁定。

6.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述密封组件（11）为聚氨酯高分子聚合物材料。

7.根据权利要求1所述非接触式钢丝绳自动深度润滑的一体式压力装置，其特征在于，所述润滑挂筒安装在支架上，支架放置在润滑时的固定平面上，用于给润滑挂筒提供支撑力。