CN103486423B - 一种万向接轴自润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万向接轴自润滑装置,该自润滑装置包括自润滑本体、润滑管路和支架,自润滑本体包括迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套,偏心轮套设于万向接轴上,端盖与宫式密封环相连,固定套与端盖相连接形成储油腔,固定套内缘还设有数个给油活塞,给油活塞一端分别通过固定套上的出油口与润滑管路相连通,另一端与偏心轮相贴合,偏心轮内有径向通道,径向通道与偏心轮随万向接轴旋转时,径向通道的两端部不断与储油腔或给油活塞相通,用以进油或输油,而给油活塞受偏心轮旋转挤压而向润滑管路内供油,润滑管路另一端延伸至万向接轴的定心滑块,为其自润滑加油。

Description

一种万向接轴自润滑装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及轴润滑设备,更具体地说,涉及一种万向接轴自润滑装置。
背景技术
[0002]乳机主传动轴是联接原动机与工作机的重要部件,它的损坏将导致机器的停顿,甚至波及到整条作业线,因此对其可靠性的要求高,特别是对其润滑的要求的相当高,润滑的不到位会大大降低疲劳寿命,从而使之过早失效或损坏。
[0003]粗乳机主轴采用的是十字滑块式万向接轴,而精乳机主轴采用的是十字轴式万向接轴,粗乳机十字滑块发生过断裂故障,精乳机十字轴则发生严重的疲劳剥落故障,十字轴轴承发生过碎裂故障,这些故障的最根本原因就是润滑不到位引起的。而目前,主传动轴滑块和十字轴处加油均采用人工加油,而人工加油存在以下两大缺点:一是加油量不能保证,二是加油周期无法确定(受检修周期制约),因此,很难从根本上解决上述故障的发生。
发明内容
[0004]针对现有技术中存在的上述缺点,本发明的目的是提供一种万向接轴自润滑装置,能够自动为万向接轴提供润滑油脂。
[0005]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006]该万向接轴自润滑装置包括自润滑本体、润滑管路和支架,自润滑本体包括迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套,偏心轮套设于万向接轴上,迷宫式密封环设于偏心轮两侦U,端盖与迷宫式密封环相连,固定套与端盖相连接形成储油腔,并将偏心轮密封于其内,固定套上设有与储油腔相通的进油管,固定套内缘还设有数个给油活塞,给油活塞一端分别通过固定套上的出油口与润滑管路相连通,另一端与偏心轮相贴合,偏心轮内有径向通道,径向通道与偏心轮随万向接轴旋转时,径向通道的两端部不断与储油腔或给油活塞相通,用以进油或输油,而给油活塞受偏心轮旋转挤压而向润滑管路内供油,润滑管路另一端延伸至万向接轴的定心滑块,为其加油润滑。
[0007]所述的给油活塞包括活塞本体、活塞外套和吸入阀,活塞外套一端固设于固定套上,另一端与活塞本体一端相套设固定,活塞本体另一端与偏心轮相贴合,并且活塞本体内设有台阶状阀座,吸入阀设于阀座上,吸入阀上端连接有压簧,压簧另一端固定于活塞外套设内的台阶处,活塞本体与活塞外套外部还套装有复位弹簧。
[0008]所述的活塞本体的一端设有呈与偏心轮外缘相适配的弧状滑块,并与偏心轮外缘相贴合。
[0009]所述的固定套内缘开有与出油口相通的安装孔,所述的活塞外套一端与安装孔过盈配合。
[0010]所述的迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套均为通过内六角螺栓相连接的half结构。
[0011 ] 所述的迷宫式密封环与端盖之间还设有VD型密封圈。
[0012]所述的迷宫式密封环与万向接轴之间还设有密封环。
[0013]所述的偏心轮的偏心量e为复位弹簧变形量的2/5〜1/2。
[0014]在上述技术方案中,本发明的万向接轴自润滑装置包括自润滑本体、润滑管路和支架,自润滑本体包括迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套,偏心轮套设于万向接轴上,迷宫式密封环设于偏心轮两侧,端盖与迷宫式密封环相连,固定套与端盖相连接形成储油腔,并将偏心轮密封于其内,固定套上设有与储油腔相通的进油管,固定套内缘还设有数个给油活塞,给油活塞一端分别通过固定套上的出油口与润滑管路相连通,另一端与偏心轮相贴合,偏心轮内有径向通道,径向通道与偏心轮随万向接轴旋转时,径向通道的两端部不断与储油腔或给油活塞相通,用以进油或输油,而给油活塞受偏心轮旋转挤压而向润滑管路内供油,润滑管路另一端延伸至万向接轴的定心滑块,为其加油润滑。通过偏心轮驱动给油活塞作往复直线运动,从而对万向接轴的润滑点(定心滑块)进行自润滑。
附图说明
[0015]图1是本发明的自润滑装置的安装示意图;
[0016]图2是本发明的自润滑本体的结构示意图;
[0017]图3是本发明的自润滑本体的径向剖视图;
[0018]图4是本发明的给油活塞的吸油状态示意图;
[0019]图5是本发明的给油活塞的输油状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0021 ]请结合图1〜图3所示,本发明的万向接轴自润滑装置主要包括自润滑本体1、润滑管路2和支架3。其中,自润滑本体I包括迷宫式密封环10、端盖11、偏心轮12和固定套13,偏心轮12套设于万向接轴4上,经过多次反复计算和试验,将偏心轮12的偏心量e设计为复位弹簧24变形量的2/5—1/2,迷宫式密封环10设于偏心轮12两侧,端盖11与迷宫式密封环10通过螺栓相连,固定套13与端盖11相连接形成储油腔14,并将偏心轮12密封于其内,固定套13上设有与储油腔14相通的进油管15,用以对储油腔14内添加润滑油,固定套13内缘还径向均匀设有数个给油活塞16,每个给油活塞16—端分别通过固定套13上的出油口 17与润滑管路2相连通,另一端与偏心轮12相贴合,偏心轮12内有径向通道18,径向通道18与偏心轮12随万向接轴4旋转时,径向通道18的两端部会不断与储油腔14或给油活塞16相通,与储油腔14相通时,接收储油腔14内的润滑油,而与给油活塞16相通时,对给油活塞16进行输油,而给油活塞16受偏心轮12旋转挤压而不断向润滑管路2内供油,润滑管路2另一端延伸至万向接轴4的润滑点一定心滑块5,通过给油活塞16供油将润滑油输送至定心滑块5,为其加油自润滑。
[0022]请再结合图4、图5所示,作为一个实施例,所述的给油活塞16包括活塞本体20、活塞外套21和吸入阀22,活塞外套21—端固设于固定套13上,另一端与活塞本体20—端相套设固定,活塞本体20另一端与偏心轮12相贴合,并且活塞本体20内设有台阶状阀座,吸入阀22设于阀座上,吸入阀22上端连接有压簧23,压簧23另一端固定于活塞外套21设内的台阶处,活塞本体20与活塞外套21外部还套装有复位弹簧24。以一个给油活塞16为例,随之偏心轮12旋转,当偏心轮12不受力在该给油活塞16上时,受复位弹簧24作用,活塞本体20向轴心弹出,柱塞外套内空腔25(即吸入腔)体积增大,产生负压,同时吸入阀22打开,当径向通道18与活塞本体20相通时,通过负压将径向通道18的润滑油吸入柱塞外套的空腔25内;而当偏心轮12旋转挤压在该给油活塞16上时,活塞本体20反向被挤压,吸入阀22关闭,活塞外套21内的润滑油通过出油孔17经润滑管路2自动流向润滑点。
[0023]为了保证整个自润滑装置的密封性,还采取以下安装手段:
[0024]所述的活塞本体20的一端设有与偏心轮12外缘相适配的弧状滑块26,从而能使活塞本体20始终与偏心轮12相贴合,在偏心轮12旋转时起到与其保持贴合密封的作用;为了保证活塞外套21内空腔25能够产生有效负压,所述的固定套13内缘开有与出油口 17相通的安装孔27,所述的活塞外套21—端与安装孔27过盈配合。通过所述的迷宫式密封环10与端盖11之间还设有VD型密封圈19a,所述的迷宫式密封环10与万向接轴4之间还设有密封环19b,从而保证储油腔14内的密封效果。
[0025]另外,为了方便安装,所述的迷宫式密封环10、端盖11、偏心轮12和固定套13均设计为通过内六角螺栓相连接的half结构,便于在万向接轴4上的安装拆卸。
[0026]采用本发明的自润滑装置具有以下几个优点:
[0027] 1、采用偏心轮12结构驱动给油活塞16作往复直线运动,偏心量e的大小直接决定了给油量,采用半half形式将偏心轮12直接安装在万向接轴4上;
[0028] 2、给油活塞16采用径向柱塞式结构,围绕偏心轮12径向布置,偏心轮12内有径向通道18,随着偏心轮12的旋转,径向通道18与给油活塞16接通,油受负压吸取并经吸入阀22与出油孔相通,从而完成吸油和排油工作;
[0029] 3、采用迷宫式机械密封环的结构,既保证了吸入腔的密封性,同时也大大减少了因泄漏带来的环境污染;
[0030] 4、结构简单,无需人工加油、无需另设润滑系统,就能给万向接轴4提供源源不断的润滑油脂。
[0031]本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种万向接轴自润滑装置,其特征在于: 包括自润滑本体、润滑管路和支架,自润滑本体包括迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套,偏心轮套设于万向接轴上,迷宫式密封环设于偏心轮两侧,端盖与迷宫式密封环相连,固定套与端盖相连接形成储油腔,并将偏心轮密封于其内,固定套上设有与储油腔相通的进油管,固定套内缘还设有数个给油活塞,给油活塞一端分别通过固定套上的出油口与润滑管路相连通,另一端与偏心轮相贴合,偏心轮内有径向通道,径向通道与偏心轮随万向接轴旋转时,径向通道的两端部不断与储油腔或给油活塞相通,用以进油或输油,而给油活塞受偏心轮旋转挤压而向润滑管路内供油,润滑管路另一端延伸至万向接轴的定心滑块,为其加油润滑; 所述的给油活塞包括活塞本体、活塞外套和吸入阀,活塞外套一端固设于固定套上,另一端与活塞本体一端相套设固定,活塞本体另一端与偏心轮相贴合,并且活塞本体内设有台阶状阀座,吸入阀设于阀座上,吸入阀上端连接有压簧,压簧另一端固定于活塞外套设内的台阶处,活塞本体与活塞外套外部还套装有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的活塞本体的一端设有呈与偏心轮外缘相适配的弧状滑块,并与偏心轮外缘相贴入口 ο
3.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的固定套内缘开有与出油口相通的安装孔,所述的活塞外套一端与安装孔过盈配入口 ο
4.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的迷宫式密封环、端盖、偏心轮和固定套均为通过内六角螺栓相连接的half结构。
5.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的迷宫式密封环与端盖之间还设有VD型密封圈。
6.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的迷宫式密封环与万向接轴之间还设有密封环。
7.如权利要求1所述的万向接轴自润滑装置,其特征在于: 所述的偏心轮的偏心量e为复位弹簧变形量的2 / 5〜I / 2。
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