CN204829221U - 一种双喷头式抓斗上承梁润滑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，包括两个喷头、两根输气管、两根输油管、两个气泵、两个油泵、两个耳座、伸缩杆和手柄，输气管一端与喷头相连接，输气管另一端与气泵相连，输油管一端与喷头相连，输油管另一端与油泵相连接，气泵和油泵并排布置，两个耳座分别位于两个喷头底侧，且耳座与喷头固连，耳座呈T型结构，伸缩杆位于两个耳座之间，伸缩杆两端分别与两个耳座相连接，手柄上端的套筒与伸缩杆中部之间采用过盈方式相连接，手柄下端设置有手握端。本实用新型用气动双喷头对抓斗上承梁进行润滑，润滑过程中双喷头可实现和上承梁与抓斗鄂板的连接处的完好配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

Description

一种双喷头式抓斗上承梁润滑机

技术领域

本实用新型涉及抓斗润滑设备领域，特别涉及一种双喷头式抓斗上承梁润滑机。

背景技术

抓斗是以抓取泥沙石子及各种散装货物能启闭的斗，即是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按照形状分类可分为贝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由两个完整的铲斗组成，后者由三个或三个以上的颚板组成；按照驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。

润滑是抓斗日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响抓斗各机构的运转与机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率，因此，操作人员和检修人员必须经常检查抓斗各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。在绳索长撑杆双颚板抓斗的各个部件之中,轴与衬套最容易磨损,而又以滑轮衬套、颚板的斗耳衬套(抓斗颚板与下承梁联接处)及撑杆下端衬套与其相应轴的磨损最大，目前，抓斗轴与衬套之间的润滑普遍采用黄油润滑，其方式是在轴端部设一黄油嘴，通过黄油嘴把黄油打进衬套里进行润滑，这种方式的特点是操作简单,但工作重复次数多,每3个班次就要打一次黄油,且油嘴经常堵塞，润滑效率低。鉴于此，本实用新型提供了一种抓斗上承梁专用润滑设备，即一种双喷头式抓斗上承梁润滑机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，其采用气动双喷头对抓斗上承梁进行润滑，润滑过程中双喷头可实现和上承梁与抓斗鄂板的连接处的完好配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，包括两个喷头、两根输气管、两根输油管、两个气泵、两个油泵、两个耳座、伸缩杆和手柄，所述的输气管一端与喷头相连接，输气管另一端与气泵相连；所述的输油管一端与喷头相连，输油管另一端与油泵相连接，气泵和油泵并排布置；所述的两个耳座分别位于两个喷头底侧，且耳座与喷头固连，耳座呈T型结构，伸缩杆位于两个耳座之间，伸缩杆两端分别与两个耳座相连接，伸缩杆为双头均可伸缩的电动推杆，手柄上端设置有套筒，且手柄上端的套筒与伸缩杆中部之间采用过盈方式相连接，手柄下端设置有手握端，使用时，首先控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端伸展，当两个喷头之间的间距略大于抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处的间距时，反向控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端收缩，当两个喷头与抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处相配合紧贴时，停止双头均可伸缩的电动推杆；然后启动油泵，通过输油管向两个喷头内部注入润滑油，再启动气泵，通过输气管向两个喷头内部进行加压，在压力的作用下，润滑油经喷头喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的喷头包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口；所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端，连接管用于润滑油输送的通道；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端，过滤网主要用于过滤润滑油中存在的一些杂物，防止喷嘴发生堵塞现象；所述的端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖和外罩的安装和拆卸。

本实用新型的有益效果：一种双喷头式抓斗上承梁润滑机具有结构简单、操作便捷和制作成本低等特点，其采用气动双喷头对抓斗上承梁进行润滑，润滑过程中双喷头可实现和上承梁与抓斗鄂板的连接处的完好配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型喷头的前向立体结构示意图；

图3是本实用新型喷头的后向立体结构示意图；

图4是本实用新型喷头去除端盖后的立体结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，包括两个喷头1、两根输气管2、两根输油管3、两个气泵4、两个油泵5、两个耳座6、伸缩杆7和手柄8，所述的输气管2一端与喷头1相连接，输气管2另一端与气泵4相连；所述的输油管3一端与喷头1相连，输油管3另一端与油泵5相连接，气泵4和油泵4并排布置；所述的两个耳座6分别位于两个喷头1底侧，且耳座6与喷头1固连，耳座6呈T型结构，伸缩杆7位于两个耳座6之间，伸缩杆7两端分别与两个耳座6相连接，伸缩杆7为双头均可伸缩的电动推杆，手柄8上端设置有套筒，且手柄8上端的套筒与伸缩杆7中部之间采用过盈方式相连接，手柄8下端设置有手握端，使用时，首先控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端伸展，当两个喷头1之间的间距略大于抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处的间距时，反向控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端收缩，当两个喷头1与抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处相配合紧贴时，停止双头均可伸缩的电动推杆；然后启动油泵5，通过输油管3向两个喷头1内部注入润滑油，再启动气4泵，通过输气管2向两个喷头1内部进行加压，在压力的作用下，润滑油经喷头1喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。

如图2至图4所示，所述的喷头1包括外罩11、隔板12、喷嘴13、连接管14、过滤网15、端盖16、进气口17和进油口18；所述的外罩11呈阶梯状柱体结构，且外罩11上端直径略大于外罩11下端直径；所述的隔板12呈圆盘状结构，隔板12位于外罩11上端与外罩11下端的连接处，且隔板12与外罩11下端之间通过螺钉进行连接，隔板12上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴13呈锥形状结构，喷嘴13位于隔板12底端面上，且喷嘴13上端设置有安装外螺纹，喷嘴13均匀安装在隔板12上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管14为直管，连接管14底端设置有连接外螺纹，连接管14位于隔板12顶端面上，且连接管14均匀安装在隔板12上的圆形阶梯状螺纹孔上端，连接管14用于润滑油输送的通道；所述的过滤网呈15倒立的凹型结构，过滤网15材质为橡胶材料，过滤网15绕套在连接管14顶端，过滤网15主要用于过滤润滑油中存在的一些杂物，防止喷嘴13发生堵塞现象；所述的端盖16位于外罩正上方，进气口17和进油口18均分别穿过端盖16，且进气口17和进油口18均分别与端盖16固连。

如图2所示，所述的外罩11上端外侧设置有外螺纹，端盖16下端内侧设置有内螺纹，端盖16上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖16下端内侧与外罩11上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖16和外罩11的安装和拆卸。

使用时，首先控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端伸展，当两个喷头1之间的间距略大于抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处的间距时，反向控制双头均可伸缩的电动推杆同步向两端收缩，当两个喷头1与抓斗上承梁和抓斗鄂板之间连接处相配合紧贴时，停止双头均可伸缩的电动推杆；然后启动油泵5，通过输油管3向两个喷头1内部注入润滑油，再启动气4泵，通过输气管2向两个喷嘴13内部进行加压，在压力的作用下，润滑油经喷头1喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，包括两个喷头、两根输气管、两根输油管、两个气泵、两个油泵、两个耳座、伸缩杆和手柄，其特征在于：所述的输气管一端与喷头相连接，输气管另一端与气泵相连；所述的输油管一端与喷头相连，输油管另一端与油泵相连接，气泵和油泵并排布置；所述的两个耳座分别位于两个喷头底侧，且耳座与喷头固连，耳座呈T型结构，伸缩杆位于两个耳座之间，伸缩杆两端分别与两个耳座相连接，手柄上端设置有套筒，且手柄上端的套筒与伸缩杆中部之间采用过盈方式相连接，手柄下端设置有手握端；其中：

所述的喷头包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口；所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端；所述的端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。

2.根据权利要求1所述的一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，其特征在于：所述的伸缩杆为双头均可伸缩的电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种双喷头式抓斗上承梁润滑机，其特征在于：所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接。