CN204852868U - 一种活塞式抓斗上承梁润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进油口、套筒和推杆，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，喷嘴位于隔板底端面上，连接管为直管，连接管位于隔板顶端面上，过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端，端盖位于外罩正上方，进油口穿过端盖，且进油口与端盖固连，套筒一端穿过端盖的上端面安插在端盖内部，推杆底端设置有活塞，活塞材质为橡胶材料，推杆顶端设置有圆形推盘。本实用新型采用手动活塞式作为动力源给本实用新型进行加压，润滑操作简便和润滑效率高。

Description

一种活塞式抓斗上承梁润滑装置

技术领域

本实用新型涉及抓斗润滑设备领域，特别涉及一种活塞式抓斗上承梁润滑装置。

背景技术

抓斗是以抓取泥沙石子及各种散装货物能启闭的斗，即是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按照形状分类可分为贝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由两个完整的铲斗组成，后者由三个或三个以上的颚板组成；按照驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。

润滑是抓斗日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响抓斗各机构的运转与机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率，因此，操作人员和检修人员必须经常检查抓斗各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。在绳索长撑杆双颚板抓斗的各个部件之中,轴与衬套最容易磨损,而又以滑轮衬套、颚板的斗耳衬套(抓斗颚板与下承梁联接处)及撑杆下端衬套与其相应轴的磨损最大，目前，抓斗轴与衬套之间的润滑普遍采用黄油润滑，其方式是在轴端部设一黄油嘴，通过黄油嘴把黄油打进衬套里进行润滑，这种方式的特点是操作简单,但工作重复次数多,每3个班次就要打一次黄油,且油嘴经常堵塞，润滑效率低。鉴于此，本实用新型提供了一种抓斗上承梁专用润滑设备，即一种活塞式抓斗上承梁润滑装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，其采用手动活塞式作为动力源给本实用新型进行加压，操作便捷简单，可对上承梁与抓斗鄂板的连接处两端进行分开单次润滑，润滑过程中喷头可实现和上承梁与抓斗鄂板的连接处的完好配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进油口、套筒和推杆，所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端；所述的端盖位于外罩正上方，进油口穿过端盖，且进油口与端盖固连；所述的套筒为空心的柱体结构，套筒一端穿过端盖的上端面安插在端盖内部，所述的推杆底端设置有活塞，活塞材质为橡胶材料，推杆顶端设置有圆形推盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖和外罩的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的套筒两侧边上分别设置有半圆形手握立杆，且套筒中部位置处的空心通道内侧面上涂擦有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的推杆沿其中心轴线分别开设有四个扇形凹槽，通过在推杆上开设扇形凹槽，减小了推杆外侧面与套筒内侧面之间的接触面，降低了推杆在套筒中上下移动时的摩擦力，移动更加灵活。

使用时，通过进油口向外罩内部注入润滑油，再一手握住套筒，另一手推进推杆，通过套筒和推杆向外罩内部进行加压，在压力的作用下，润滑油经喷嘴喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。

本实用新型的有益效果：一种活塞式抓斗上承梁润滑装置具有结构简单、操作便捷和制作成本低等特点，其采用手动活塞式作为动力源给本实用新型进行加压，操作便捷简单，可对上承梁与抓斗鄂板的连接处两端进行分开单次润滑，润滑过程中喷头可实现和上承梁与抓斗鄂板的连接处的完好配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型喷头去除套筒和推杆后的前向立体结构示意图；

图3是本实用新型喷头去除套筒和推杆后的后向立体结构示意图；

图4是本实用新型喷头去除端盖、去除套筒和推杆后的立体结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，包括外罩1、隔板2、喷嘴3、连接管4、过滤网5、端盖6、进油口7、套筒8和推杆9，所述的外罩1呈阶梯状柱体结构，且外罩1上端直径略大于外罩1下端直径；所述的隔板2呈圆盘状结构，隔板2位于外罩1上端与外罩1下端的连接处，且隔板2与外罩1下端之间通过螺钉进行连接，隔板2上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴3呈锥形状结构，喷嘴3位于隔板2底端面上，且喷嘴3上端设置有安装外螺纹，喷嘴3均匀安装在隔板2上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管4为直管，连接管4底端设置有连接外螺纹，连接管4位于隔板2顶端面上，且连接管4均匀安装在隔板2上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网5呈倒立的凹型结构，过滤网5材质为橡胶材料，过滤网5绕套在连接管4顶端；所述的端盖6位于外罩1正上方，进油口7穿过端盖6，且进油口7与端盖6固连；所述的套筒8为空心的柱体结构，套筒8一端穿过端盖6的上端面安插在端盖6内部，所述的推杆9底端设置有活塞，活塞材质为橡胶材料，推杆9顶端设置有圆形推盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的外罩1上端外侧设置有外螺纹，端盖6下端内侧设置有内螺纹，端盖6上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖6下端内侧与外罩1上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖6和外罩1的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的套筒8两侧边上分别设置有半圆形手握立杆，且套筒8中部位置处的空心通道内侧面上涂擦有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的推杆9沿其中心轴线分别开设有四个扇形凹槽，通过在推杆9上开设扇形凹槽，减小了推杆9外侧面与套筒8内侧面之间的接触面，降低了推杆9在套筒8中上下移动时的摩擦力，移动更加灵活。

使用时，通过进油口7向外罩1内部注入润滑油，再一手握住套筒8，另一手推进推杆9，通过套筒8和推杆9向外罩1内部进行加压，在压力的作用下，润滑油经喷嘴3喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进油口、套筒和推杆，其特征在于：所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端；所述的端盖位于外罩正上方，进油口穿过端盖，且进油口与端盖固连；所述的套筒为空心的柱体结构，套筒一端穿过端盖的上端面安插在端盖内部，所述的推杆底端设置有活塞，活塞材质为橡胶材料，推杆顶端设置有圆形推盘。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，其特征在于：所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，其特征在于：所述的套筒两侧边上分别设置有半圆形手握立杆，且套筒中部位置处的空心通道内侧面上涂擦有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式抓斗上承梁润滑装置，其特征在于：所述的推杆沿其中心轴线分别开设有四个扇形凹槽。