CN202559174U - 一种钢丝绳淋浸涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括喷油管、喷油嘴、涂油圆管、锁紧背扣、半圆环及安装支架，其特征在于：涂油圆管为中空结构，由上、下两个半圆管铰链连接闭合构成，在连接闭合处设有锁紧背扣装置，在下半圆管的两端分别设置一定高度的半圆环，半圆管与半圆环之间形成微型油槽；涂油圆管上部设有喷油嘴，喷油嘴上连接喷油管；涂油圆管下部设置安装支架。本实用新型具有自身结构简单、体积小巧、操作简单、占地面积小的优点，能够连续均匀地为成品钢丝绳涂敷油脂，达到钢丝绳捻制涂油的要求，从而提升了成品钢丝绳的捻制质量，提高钢丝绳的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品行业的钢丝绳制造技术领域，涉及一种钢丝绳生产装置，特别是一种钢丝绳淋浸涂油装置。
背景技术
钢丝绳生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序，需对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂。目前，国内常规采用浸油方式：将带有张紧力的钢丝绳强制压入油脂池内进行浸涂，涂油全面效果好，但由于采取了强制压入钢丝绳的方式，使成品钢丝绳形成“U”形弯曲，产生弯曲应力，影响钢丝绳的使用寿命，且这种浸油装置占地面积较大，耗能高。
现有少数钢丝绳制造过程中采用了淋油方式，虽克服了浸油装置的不足，但其在捻制速度较快的筒式成绳机上使用时，由于钢丝绳移动速度快，油嘴淋油的有效面积有限，导致油脂来不及完全涂敷在钢丝绳的下表面，造成不良的涂油质量缺陷，同样影响钢丝绳的质量和使用寿命。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种以淋油与浸油相结合的钢丝绳淋浸涂油装置，以克服强制压入及快速淋油存在的缺陷。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括喷油管、喷油嘴、涂油圆管、锁紧背扣、半圆环及安装支架，涂油圆管为中空结构，由上、下两个半圆管铰链连接闭合构成，在连接闭合处设有锁紧背扣装置，在下半圆管的两端分别设置一定高度的半圆环，半圆管与半圆环之间形成微型油槽；涂油圆管上部设有喷油嘴，喷油嘴上连接喷油管；涂油圆管下部设置安装支架。
进一步说明，所述喷油嘴设置在涂油圆管上部前端四分之一位置，所述安装支架设置在涂油圆管下部中间位置。
本实用新型的有益效果在于：不仅具有自身结构简单、体积小巧、操作简单、占地面积小的优点，而且不用弯曲成品钢丝绳进行浸油，对钢丝绳不产生弯曲应力，能够连续均匀地为成品钢丝绳涂敷油脂，达到钢丝绳捻制涂油的要求，从而提升了成品钢丝绳的捻制质量，提高钢丝绳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1.喷油管，2.喷油嘴，3.涂油圆管，31.上半圆管，32.下半圆管，4.锁紧背扣，5.安装支架，6.半圆环，7.钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型具体实施例是：一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括喷油管1、喷油嘴2、涂油圆管3、锁紧背扣4、半圆环6及安装支架5，涂油圆管3为中空结构，由上半圆管31与下半圆管32铰链连接闭合构成，在连接闭合处设有锁紧背扣4装置，在下半圆管32的两端分别设置一定高度的半圆环6，下半圆管32与半圆环6之间形成微型油槽。
涂油圆管3上部设有喷油嘴2，喷油嘴2设置在涂油圆管3上部前端四分之一位置，喷油嘴2上连接喷油管1；涂油圆管3下部设置安装支架5，安装支架5设置在涂油圆管3下部中间位置。
本装置的进一步说明是，打开与喷油嘴2相通的上半圆管31，装入准备涂油的钢丝绳7，闭合上半圆管31与下半圆管32，扣住锁紧背扣4，锁紧涂油圆管3；当成绳设备起动后，溶化的油脂通过喷油管1到达喷油嘴2后，喷入涂油圆管3中，一部分油脂直接喷淋于钢丝绳7的表面，另一部分油脂由于受到圆管壁的阻碍和下半圆管32的微型油槽的积油作用，瞬间在涂油圆管3中聚集，形成浸油池，使钢丝绳7在移动过程中完成浸油，达到连续均匀地为成品钢丝绳涂敷油脂的捻制涂油目的。同时，多余的油脂从圆管的两端流出，收集后重复使用，减少油脂的浪费。
Claims (3)
1.一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括喷油管、喷油嘴、涂油圆管、锁紧背扣、半圆环及安装支架，其特征在于：涂油圆管为中空结构，由上、下两个半圆管铰链连接闭合构成，在连接闭合处设有锁紧背扣装置，在下半圆管的两端分别设置一定高度的半圆环，半圆管与半圆环之间形成微型油槽；涂油圆管上部设有喷油嘴，喷油嘴上连接喷油管；涂油圆管下部设置安装支架。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳淋浸涂油装置，其特征在于：所述喷油嘴设置在涂油圆管上部前端四分之一位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳淋浸涂油装置，其特征在于：所述安装支架设置在涂油圆管下部中间位置。
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