CN210156177U - 一种漆包线均匀涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：包括涂漆盒，安装在涂漆盒一侧的第一涂漆模具，安装在涂漆盒另一侧的第二涂漆模具，设置在所述涂漆盒中间部位的、且用于补漆的喷涂机构，以及一侧贯穿第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具的漆包线；所述喷涂机构设置有两个，并设置在同一水平面上；通过将漆包线依次经过第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具，能够在对漆包线进行两次涂漆加工，使得漆包线的漆膜厚度更加均匀、表面更加光滑平整，减少了漆包线后续的补漆、匀漆的修补步骤，此外，还能够通过主盒体上的排漆口将在喷涂后残余的漆料导出，经过外置的泵体能够循环经过喷涂机构再次循环喷涂利用，节能环保。

Description

一种漆包线均匀涂漆装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种漆包线均匀涂漆装置。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

漆包线的涂漆步骤是由内部的裸线和包裹裸线的油漆组成。漆包线的涂漆过程需要通过涂漆装置进行，传统的涂漆装置在涂漆时，依旧存在一些缺陷：1.裸线带漆不充分，导致漆包线上的漆膜部分包覆裸线，部分的裸线无漆膜依旧为裸露状态，从而影响漆包线的质量；2.裸线带漆过多，涂漆在裸线表面分布不均匀，导致漆包线的漆膜厚度不均匀，不仅影响漆包线的饱满度而且未对多余的涂漆进行回收，导致资源浪费，生产成本偏高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种漆膜厚度均匀、表面光滑平整和节能环保的漆包线均匀涂漆装置，有效减少了漆包线后续的补漆、匀漆的修补步骤和降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种漆包线均匀涂漆装置，包括涂漆盒，安装在涂漆盒一侧的、用于进行第一次均匀漆包线表面漆膜的第一涂漆模具，安装在涂漆盒另一侧的、用于进行第二次均匀漆包线表面漆膜的第二涂漆模具，设置在所述涂漆盒中间部位的、且用于补漆的喷涂机构，以及一侧贯穿第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具的漆包线；所述喷涂机构设置有两个，并设置在同一水平面上。

作为优选，所述涂漆盒包括作为中间部位的主盒体，设置在主盒体两侧的、且与主盒体一体成型的副盒体，所述副盒体的高度为主盒体一半。

作为优选，所述主盒体朝向副盒体的两侧面的中部设置有涂漆模具卡装孔，设置在所述主盒体相邻的其中一个侧面下端的排漆口，以及设置在所述主盒体相邻的另一个侧面中部的、且位于同一水平面上的通孔。

作为优选，所述副盒体的一端上设置有卡装第一涂漆模具或卡装第二涂漆模具的半圆卡座。

作为优选，所述第一涂漆模具的两端焊接有限位环。

作为优选，所述第二涂漆模具的结构与第一涂漆模具的结构一致。

作为优选，所述喷涂机构包括圆环，焊接在圆环外表面的上的环形管，以及焊接在圆环上的、且与环形管驳接连通的支撑管。

作为优选，所述圆环内表面上还安装有若干个喷漆头。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将漆包线依次经过第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具，能够在对漆包线进行两次涂漆加工，使得漆包线的漆膜厚度更加均匀、表面更加光滑平整，减少了漆包线后续的补漆、匀漆的修补步骤，此外，还能够通过主盒体上的排漆口将在喷涂后残余的漆料导出，经过外置的泵体能够循环经过喷涂机构再次循环喷涂利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线均匀涂漆装置的结构图；

图2为图1中涂漆盒的结构图；

图3为图1中第一涂漆模具的结构图；

图4为图1中喷涂机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种漆包线均匀涂漆装置，如图1所示，包括涂漆盒1，安装在涂漆盒1一侧的、用于进行第一次均匀漆包线表面漆膜的第一涂漆模具2，安装在涂漆盒1另一侧的、用于进行第二次均匀漆包线表面漆膜的第二涂漆模具3，设置在所述涂漆盒1中间部位的、且用于补漆的喷涂机构4，以及一侧贯穿第一涂漆模具2、喷涂机构4和第二涂漆模具3的漆包线5；所述喷涂机构4设置有两个，并设置在同一水平面上，能够在进行第一次均匀漆包线表面漆膜后对漆包线进行补漆。

如图2所示，所述涂漆盒1包括作为中间部位的主盒体11，设置在主盒体11两侧的、且与主盒体11一体成型的副盒体12，所述副盒体12的高度为主盒体11一半，有利于整个涂漆盒1安装固定。所述主盒体11朝向副盒体12的两侧面的中部设置有涂漆模具卡装孔111，设置在所述主盒体11相邻的其中一个侧面下端的排漆口112，以及设置在所述主盒体11相邻的另一个侧面中部的、且位于同一水平面上的通孔113，通过排漆口112将在喷涂补漆后残余的漆料由主盒体11导出，经过外置的泵体能够循环经过喷涂机构4再次喷涂利用，能够再次利用，避免漆料浪费。所述副盒体12的一端上设置有卡装第一涂漆模具2或卡装第二涂漆模具3的半圆卡座121，所述半圆卡座121的中轴线与涂漆模具卡装孔111的中轴线在同一水平面上，有利于漆包线5笔直经过均匀涂漆加工，并减少线条的弯曲度。

如图3所示，所述第一涂漆模具2的两端焊接有限位环21，通过限位环21能够使得第一涂漆模具2一端卡持在涂漆模具卡装孔111、另一端卡持在半圆卡座121后，能够防止移动而造成脱落、弯折漆包线的情况。

如图4所示，所述喷涂机构4包括圆环41，焊接在圆环41外表面的上的环形管42，以及焊接在圆环41上的、且与环形管42驳接连通的支撑管43，所述支撑管43能够贯穿通孔113后与外置的泵体连通没通过增压输送漆料对漆包线5的表面进行补漆，并且整个喷涂机构4通过支撑管43在主盒体11内得到支撑。所述圆环41内表面上还安装有若干个喷漆头44，所述喷漆头44边缘与圆环41焊接固定，并贯穿圆环41后与环形管42焊接连通。

在本实施例中，所述第二涂漆模具3的结构与第一涂漆模具2的结构一致。

在本实施例中，所述第一涂漆模具2和第二涂漆模具3的具体结构为公知的技术，具体参照实用新型CN201821394985.0。此外，第一涂漆模具2和第二涂漆模具3还可根据漆包线5的半径大小进行更换，且更换的方式为直接拆卸和直接安装。

在使用时，结合附图1和附图2，先将带有漆料的漆包线5由第一涂漆模具2喂入，并通过第一涂漆模具2进行第一次漆膜的均匀加工，然后漆包线5在穿过第一涂漆模具2后继续进入主盒体11，并穿过并排设置的涂漆机构4，通过在外置的泵体增压下，漆料由喷涂机构4对经过的漆包线进行补漆，最后，漆包线5再次喂入第二涂漆模具3进行第二次漆膜的均匀加工，并在加工后继续输送至下一个对漆包线进行加工处理的设备。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将漆包线依次经过第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具，能够在对漆包线进行两次涂漆加工，使得漆包线的漆膜厚度更加均匀、表面更加光滑平整，减少了漆包线后续的补漆、匀漆的修补步骤，此外，还能够通过主盒体上的排漆口将在喷涂后残余的漆料导出，经过外置的泵体能够循环经过喷涂机构再次循环喷涂利用，节能环保。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：包括涂漆盒，安装在涂漆盒一侧的、用于进行第一次均匀漆包线表面漆膜的第一涂漆模具，安装在涂漆盒另一侧的、用于进行第二次均匀漆包线表面漆膜的第二涂漆模具，设置在所述涂漆盒中间部位的、且用于补漆的喷涂机构，以及一侧贯穿第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具的漆包线；所述喷涂机构设置有两个，并设置在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述涂漆盒包括作为中间部位的主盒体，设置在主盒体两侧的、且与主盒体一体成型的副盒体，所述副盒体的高度为主盒体一半。

3.如权利要求2所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述主盒体朝向副盒体的两侧面的中部设置有涂漆模具卡装孔，设置在所述主盒体相邻的其中一个侧面下端的排漆口，以及设置在所述主盒体相邻的另一个侧面中部的、且位于同一水平面上的通孔。

4.如权利要求2所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述副盒体的一端上设置有卡装第一涂漆模具或卡装第二涂漆模具的半圆卡座。

5.如权利要求1所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述第一涂漆模具的两端焊接有限位环。

6.如权利要求1所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述第二涂漆模具的结构与第一涂漆模具的结构一致。

7.如权利要求1所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述喷涂机构包括圆环，焊接在圆环外表面的上的环形管，以及焊接在圆环上的、且与环形管驳接连通的支撑管。

8.如权利要求7所述的一种漆包线均匀涂漆装置，其特征在于：所述圆环内表面上还安装有若干个喷漆头。

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