CN219046249U - 一种带有双层模具支架的新型涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，属于漆包机领域，其包括涂漆底座，所述涂漆底座上设有喷漆组件，所述喷漆组件用于对裸线进行上漆，所述涂漆底座上设有模具支架，所述模具支架上设有漆模件，所述漆模件上开设有漆模孔，所述漆包线从漆模孔中穿过。通过采用上述技术方案，通过模具支架将漆模件与涂漆底座组装，喷漆组件对裸线进行喷漆后，使裸线表面粘附有漆料，而后漆包线穿过漆模孔，漆模孔的孔壁对漆包线表面多余的漆料进行刮除，提高漆包线表面漆料的均匀程度，漆模件可以长时间持续使用，无需经常更换，提高了漆包线喷涂加工的品质。

Description

一种带有双层模具支架的新型涂漆装置

技术领域

本申请涉及漆包机的领域，尤其是涉及一种带有双层模具支架的新型涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的主要构件，由导体和绝缘层两部分组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙，最终形成漆包线。漆包机在漆包线生产过程中对裸线其进行上漆、涂漆加工。

相关技术中，漆包机包括涂漆台，涂漆台上设有转动轮和毛毡，转动轮周面沾附漆料，裸线经过转动轮时将漆料沾涂于裸线表面，涂漆后的裸线经过毛毡，通过毛毡将线上的多余的漆料刮掉，同时对不均匀的位置进行漆料的补充。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：经过长时间使用后，毛毡会出现发硬、浸透、变脏等现象，导致裸线表面涂漆不均匀，涂漆加工质量参差不齐，必须要经常更换才能保障裸线的涂漆品质。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种带有双层模具支架的新型涂漆装置。

本申请提供的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置采用如下的技术方案：

一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，包括涂漆底座，所述涂漆底座上设有喷漆组件，所述喷漆组件用于对裸线进行上漆，所述涂漆底座上设有模具支架，所述模具支架上设有漆模件，所述漆模件上开设有漆模孔，所述漆包线从漆模孔中穿过。

通过采用上述技术方案，通过模具支架将漆模件与涂漆底座组装，喷漆组件对裸线进行喷漆后，使裸线表面粘附有漆料，而后漆包线穿过漆模孔，漆模孔的孔壁对漆包线表面多余的漆料进行刮除，提高漆包线表面漆料的均匀程度，漆模件可以长时间持续使用，无需经常更换，提高了漆包线喷涂加工的品质。

优选的，所述喷漆组件包括存漆盒和喷漆件，所述存漆盒上开设有存漆孔，所述喷漆件与存漆孔的孔壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接可便于喷漆件的拆卸，一方面当喷漆件损坏时可及时进行更换，减少机器停止运行的时间；另一方面喷漆件拆下可便于对存漆孔进行清理，减少漆料结块堵塞存漆孔情况的出现。

优选的，所述喷漆件远离存漆盒的一端开设有穿线槽，所述穿线槽供裸线穿过，所述穿线槽的槽底开设有喷漆孔，所述喷漆孔远离穿线槽槽底的一端与存漆孔连通。

通过采用上述技术方案，漆料从存漆盒内通过存漆孔流至喷漆孔内，通过喷漆孔喷出，穿线槽的相对槽壁对裸线的移动起到引导的作用，当裸线经过穿线槽时漆料即可喷涂至裸线上，提高了喷涂的均匀性，进而提高了喷涂加工的品质。

优选的，所述漆模孔的内壁沿朝向远离喷漆件的方向呈相互靠近的趋势。

通过采用上述技术方案，漆模孔孔径靠近喷漆件的一侧较大，便于漆包线的穿设，漆模孔的孔径远离喷漆件的一侧较小，通过合理的孔径设置，漆包线穿出漆模件时表面多余的漆料即可被刮除并存留在漆模孔内，提高了粘附于漆包线表面的漆料的均匀性。

优选的，所述模具支架包括连接板和夹持板，所述连接板与夹持板固定连接，所述连接板与涂漆底座连接，所述夹持板上开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽用于夹持漆模件。

通过采用上述技术方案，连接板与涂漆底座的连接，实现了夹持板与涂漆底座的连接，漆模件位于第一夹持槽内，提高了喷漆件和漆模件之间的相对位置的确定性，便于裸线经过喷漆件上漆之后再穿过漆模孔，提高漆包线加工的流畅度。

优选的，所述夹持板上开设有第二夹持槽，所述第二夹持槽位于第一夹持槽远离连接板的一侧，所述第二夹持槽用于夹持漆模件。

通过采用上述技术方案，分组加工时，一部分漆包线无需再一次进行上漆时，只需使漆包线穿过位于第二夹持槽内的漆模件即可；通过第一夹持槽和第二夹持槽的开设，漆模件可以根据加工需要调整安装位置，减少漆包线由于持续上漆而引起的表面漆料结块、凸起等情况，提高漆包线的加工品质。

优选的，所述涂漆底座上开设有连接孔，所述连接板上开设有连接槽，所述连接孔内穿设有连接螺栓，所述连接槽的相对槽壁对连接螺栓夹持抵接。

通过采用上述技术方案，安装模具支架时，连接螺栓穿设于连接孔内，连接槽对连接螺栓进行卡紧夹持，使连接板与涂漆底座之间实现连接，同时对模具支架进行限位，提高模具支架安装位置的稳定性。

优选的，所述涂漆底座上固定连接有定位块，所述定位块与连接板远离夹持板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，安装模具支架时，使连接板的一侧抵接在定位块上且连接槽夹持连接螺栓，便于连接板和涂漆底座之间实现对准定位，提高了定位安装的便捷性，提高了模具支架的安装操作效率。

优选的，所述连接螺栓上穿设有紧压板，所述紧压板与连接板背离涂漆底座的一侧板面抵接。

通过采用上述技术方案，旋紧连接螺栓，紧压板的存在可进一步的对模具支架进行夹紧，提高了模具支架安装后的位置稳定性，进而提高了漆模件的位置稳定性，减小了漆模件与夹持板之间安装或分离时，模具支架产生的位置偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过模具支架和漆模件的设置，通过模具支架将漆模件与涂漆底座组装，喷漆组件进行喷涂加工后，使裸线表面粘附有漆料，而后漆包线穿过漆模孔，漆模孔的孔壁对漆包线上多余的漆料进行刮除，提高漆包线表面漆料的均匀程度，漆模件无需经常更换，及时长时间持续使用也可保障漆包线的加工品质；

2.通过紧压板的设置，紧压板的存在可进一步的对模具支架进行夹紧，提高了模具支架安装后的位置稳定性，进而提高了漆模件的位置稳定性，减小了漆模件与夹持板之间安装或分离时，模具支架产生的位置偏移。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现带有双层模具支架的涂漆装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现模具支架、紧压板、定位块和存期盒之间的位置关系示意图。

图3是本申请实施例中用于体现模具支架的具体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现漆包线穿过穿线槽和漆模孔的路径示意图。

附图标记说明：1、涂漆底座；11、安装槽；12、连接孔；13、定位块；2、喷漆组件；21、存漆盒；211、存漆孔；22、喷漆件；221、穿线槽；222、喷漆孔；3、模具支架；31、连接板；311、连接槽；32、夹持板；321、第一夹持槽；322、第二夹持槽；4、漆模件；41、漆模孔；42、进线部；43、夹持部；5、连接螺栓；6、紧压板；7、漆包线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，如图1所示，包括涂漆底座1，涂漆底座1上设有喷漆组件2，喷漆组件2用于对裸线进行上漆，涂漆底座1上固定连接有模具支架3，模具支架3上可拆卸连接有漆模件4，裸线上漆加工后穿过漆模件4，进行表面漆料的平整。

如图1和2所示，涂漆底座1开设有安装槽11，喷漆组件2包括存漆盒21和喷漆件22，存漆盒21位于安装槽11内，存漆盒21上开设有存漆孔211，喷漆件22与存漆孔211的孔壁螺纹连接，从而实现喷漆件22与存漆盒21的连接。喷漆件22上远离存漆盒21的一端开设有穿线槽221，穿线槽221的槽底开设有喷漆孔222，喷漆孔222的一端与存漆孔211连通。

如图2、3和4所示，模具支架3包括连接板31和夹持板32，连接板31与夹持板32固定连接。涂漆底座1上开设有连接孔12，连接板31上开设有连接槽311，连接孔12内穿设有连接螺栓5，连接螺栓5上穿设有紧压板6，涂漆底座1上背离安装槽11的一侧固定连接有定位块13。安装模具支架3时，将连接板31背离夹持板32的一侧板面抵接于定位块13上，连接槽311的相对槽壁对连接螺栓5形成夹持抵接，通过连接螺栓5将紧压板6、连接板31和涂漆底座1实现连接，紧压板6与连接板31背离涂漆底座1的一侧板面抵接，通过紧压板6进一步对模具支架3的位置进行限定。夹持板32上开设有第一夹持槽321和第二夹持槽322，第一夹持槽321开设于夹持板32上且靠近连接板31的位置，第二夹持槽322开设于第一夹持槽321远离连接板31的一侧，夹持槽均用于夹持漆模件4，每个漆模件4均与喷漆件22一一对应，便于裸线上漆后穿过。漆模件4包括进线部42和夹持部43，进线部42和夹持部43固定连接，夹持槽的槽壁对夹持部43形成夹持抵接，进线部42位于夹持部43远离夹持板32的一端，漆模件4沿自身长度方向开设有漆模孔41，漆模孔41的孔壁沿朝向夹持部43的方向呈相互靠近的趋势，且开设于夹持部43的漆模孔41的孔径与穿过此漆模孔41的漆包线7的直径一致。

如图2、3和4所示，每个涂漆装置上设有多组模具支架3，裸线进行上漆加工时，多组裸线可同时进行喷漆加工也可分组进行。多组同时加工时，漆模件4均安装于第一夹持槽321内，裸线移动经过穿线槽221，喷漆孔222内溢出的漆料对裸线进行喷涂上漆，裸线上漆后形成漆包线7。漆包线7通过进线部42而后进入夹持部43，利用夹持部43内的漆模孔41孔壁将漆包线7表面多余的漆料刮除，使漆包线7表面的漆料涂覆均匀；分组加工时，将一部分漆模件4从第一夹持槽321内移动至第二夹持槽322内，无需再一次进行喷涂的漆包线7直接穿过位于第二夹持槽322内的漆模件4即可。在同一个涂漆装置上安装有多个漆模件4，漆模件4上开设有不同孔径的漆模孔41，漆模孔41的孔径逐渐增大。裸线第一次绕机体移动进行喷涂加工后穿过一个漆模孔41，再一次经过上漆后，穿过的漆模孔41的孔径会相应的增大，通过调整不同的漆模孔41孔径对漆包线7直径的大小进行调整，漆模孔41孔壁可以将漆包线7表面多余的漆料刮除，使每一次上漆后的漆包线7的表面漆料均可以实现均匀无结块，从而保障漆包线7的喷涂品质。

本申请实施例一种新型带有双层模具支架3的涂漆装置的实施原理为：

裸线经过穿线槽221进行喷涂加工，而后进入漆模孔41，通过漆模孔41的孔壁对裸线表面的多余的漆料进行刮除，缺少的部分得以补充，使漆包线7表面的漆料更加均匀。如需分组进行加工，将漆模件4安装至第二夹持槽322内时，漆包线7即可直接穿过漆模孔41而不会再进行漆料的喷涂，提高了分组加工的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，包括涂漆底座(1)，其特征在于：所述涂漆底座(1)上设有喷漆组件(2)，所述喷漆组件(2)用于对裸线进行上漆，所述涂漆底座(1)上设有模具支架(3)，所述模具支架(3)上设有漆模件(4)，所述漆模件(4)上开设有漆模孔(41)，漆包线(7)从所述漆模孔(41)中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述喷漆组件(2)包括存漆盒(21)和喷漆件(22)，所述存漆盒(21)上开设有存漆孔(211)，所述喷漆件(22)与存漆孔(211)的孔壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述喷漆件(22)远离存漆盒(21)的一端开设有穿线槽(221)，所述穿线槽(221)供裸线穿过，所述穿线槽(221)的槽底开设有喷漆孔(222)，所述喷漆孔(222)远离穿线槽(221)槽底的一端与存漆孔(211)连通。

4.根据权利要求2所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述漆模孔(41)的内壁沿朝向远离喷漆件(22)的方向呈相互靠近的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述模具支架(3)包括连接板(31)和夹持板(32)，所述连接板(31)与夹持板(32)固定连接，所述连接板(31)与涂漆底座(1)连接，所述夹持板(32)上开设有第一夹持槽(321)，所述第一夹持槽(321)用于夹持漆模件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述夹持板(32)上开设有第二夹持槽(322)，所述第二夹持槽(322)位于第一夹持槽(321)远离连接板(31)的一侧，所述第二夹持槽(322)用于夹持漆模件(4)。

7.根据权利要求5所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述涂漆底座(1)上开设有连接孔(12)，所述连接板(31)上开设有连接槽(311)，所述连接孔(12)内穿设有连接螺栓(5)，所述连接槽(311)的相对槽壁对连接螺栓(5)夹持抵接。

8.根据权利要求5所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述涂漆底座(1)上固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)与连接板(31)远离夹持板(32)的一侧抵接。

9.根据权利要求7所述的一种带有双层模具支架的新型涂漆装置，其特征在于：所述连接螺栓(5)上穿设有紧压板(6)，所述紧压板(6)与连接板(31)背离涂漆底座(1)的一侧板面抵接。

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