CN103191942A - 一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法 - Google Patents

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陆建丰
张东
刘红芳
黄克
马水国
李强
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Abstract

本发明涉及一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法，其生产步骤如下：(1)将原料镀锌碳素钢丝先经过1～3道干式拉拔；干式拉拔每道次的部分压缩率为5～25%；拉拔速度为2～15m/s；(2)将上述经过干式拉拔的镀锌碳素钢丝再进行若干道次的湿式拉拔制得成品镀锌碳素钢丝；湿式拉拔的部分压缩率为10～30%。本发明具有的优点是充分发挥干式拉拔润滑性能好、产品质量高的优点，解决湿式拉拔因润滑性能差导致产品质量低的缺点，从而实现钢丝拉拔低成本、产品高性能的统一。

Description

一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法
技术领域
本发明涉及一种金属制品领域的碳素钢丝拉拔生产方法，尤其涉及一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法。
背景技术
钢丝拉拔是利用金属的塑性，借助拉丝模具并在外力作用下使金属变形，从而获得所需要的形状、尺寸及性能的一种金属压力加工方法。镀锌碳素钢丝拉拔按照丝材的润滑状态可分为干式拉拔和湿式拉拔；干式拉拔一般采用润滑粉作为润滑载体，优点是润滑效果好，拉拔后的镀锌碳素钢丝产品质量高；缺点是占地面积大，生产成本较高；湿式拉拔一般采用润滑液作为润滑载体，其优点是占地面积小，生产成本低，缺点是润滑性能差，配模要求高，镀锌层拉拔损失率高为30%以上，从而使镀锌碳素钢丝表面的容易划伤。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法，其充分发挥干式拉拔润滑性能好，产品质量高的优点，解决湿式拉拔因润滑性能差导致产品质量低的缺点，从而实现钢丝拉拔低成本、产品高性能的统一。
本发明的技术内容为：一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法，其生产步骤如下：
(1)、将原料镀锌碳素钢丝先经过1～3道干式拉拔；干式拉拔每道次的部分压缩率为5～25%；拉拔速度为2～15m/s；
(2)、将上述经过干式拉拔的镀锌碳素钢丝再进行若干道次的湿式拉拔制得成品镀锌碳素钢丝；湿式拉拔的部分压缩率为10～30%。
在上述镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法中，干式拉拔采用常规工艺，润滑载体为常规的润滑粉。
在上述镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法中，湿式拉拔中利用常规工艺，根据所需制得的产品规格确定拉拔道次，润滑载体为常规的润滑液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
镀锌碳素钢丝经过1~3道模具干式拉拔之后，钢丝的表面镀层会变得更加致密坚实；同时润滑粉在钢丝拉拔变形过程中，由于高温高压的作用，会在镀层表面形成一层润滑膜；在钢丝进入下一道湿式拉拔时，致密坚实的镀层和表面的润滑膜能极大提高钢丝的润滑性能，减少钢丝在变形过程中的摩擦阻力，有利于提高钢丝表面质量和镀层的拉拔损失；与干式拉拔相比，本发明生产的产品表面质量与直接由干式拉拔生产的产品表面质量相近，生产效率更高，生产成本更低；与湿式拉拔相比，本发明生产的产品表面质量更好，镀层损失更少。
具体实施方式
例1：生产Φ0.47mm镀锌碳素钢丝，其生产步骤如下：
(1)、将镀锌层重量为300g/m2、Φ2.2mm镀锌碳素钢丝经过1道干式拉拔制成Φ2.05mm的镀锌碳素钢丝；拉拔速度为10m/s；
2、将上述经过干式拉拔的镀锌碳素钢丝再经18道次的湿式拉拔制得成品镀锌碳素钢丝；湿式拉拔的部分压缩率为10～30%；成品镀锌碳素钢丝镀锌层重量为50g/m2，镀锌层拉拔失率约为22%。其工艺参数表如下表1
拉拔道次 钢丝直径 部分压缩率% 拉丝模压缩区角度(o) 拉丝模定径带长度(mm)
0 2.05      
1 1.90 0.141 13 40
2 1.75 0.152 13 40
3 1.60 0.164 13 40
4 1.48 0.144 13 40
5 1.37 0.143 13 40
6 1.26 0.154 13 40
7 1.16 0.152 13 40
8 1.07 0.149 13 40
9 0.98 0.161 13 40
10 0.90 0.157 13 40
11 0.83 0.150 13 40
12 0.76 0.162 13 40
13 0.70 0.152 12 35
14 0.64 0.164 12 35
15 0.59 0.150 12 35
16 0.54 0.162 12 35
17 0.50 0.143 12 35
18 0.47 0.116 12 35
表1

Claims (1)

1.一种镀锌碳素钢丝的组合拉拔生产方法，其生产步骤如下：
(1)、将原料镀锌碳素钢丝先经过1～3道干式拉拔；干式拉拔每道次的部分压缩率为5～25%；拉拔速度为2～15m/s；
(2)、将上述经过干式拉拔的镀锌碳素钢丝再进行若干道次的湿式拉拔制得成品镀锌碳素钢丝；湿式拉拔的部分压缩率为10～30%。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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