CN109666530A - 一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：抗氧抗腐剂0.1～10％，防锈剂0.01～1.0％，极压抗磨剂5.0～50％，矿物型基础油加至100％；以及，相当于上述组分质量总和0.001～0.1％的抗泡剂。本发明所述的轴承加工专用的冷辗扩油组合物具有良好的极压抗磨性、抗氧化性和冷却性，可用于生产轴承套圈的冷辗扩设备的润滑。

Description

一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物
技术领域
本发明涉及一种润滑油组合物，具体地说，涉及一种具有优异的抗磨性能、优良的抗氧性能及冷却性能的轴承加工专用冷辗扩油。
背景技术
在常温下用轧制加工环形零件是轧制加工的又一种类型。近几年来，我国轴承行业开始采用冷轧加工轴承套圈。它与冷轧丝杠或齿轮等零件的不同点在于轴承套圈毛坯在成型辊和芯辊之间经冷轧后截面缩小而工件直径扩大。为了区别于一般的螺栓和齿轮这类零件的冷轧加工，我们把轴承套圈这类环形零件的冷轧加工称为冷辗扩加工，把用来进行冷辗扩加工的设备称为冷辗扩机。
冷辗扩加工是一种少、无切削的新工艺，由于精密冷辗扩能最大限度地使工件形状和精度接近于成品零件的形状和精度，并可显著改善工件的内在质量，世界各国都在致力于冷辗扩技术的开发研究，并已在批量生产中实际应用。
轴承套圈的冷辗扩工艺是上世纪80年代发展起来的新技术。最先采用这项技术的有德国、美国和日本，中国随后引进世界上最先进的由德国巴德.杜本公司生产的冷辗机及技术，率先将轴承环(套圈)精密冷辗扩成型工艺及设备用于中大型号套圈大批量生产中，经过不断地消化吸收，生产试制，现已成功地生产了几十个品种，月产量50多万套的大中型轴承套圈，技术、质量明显上了个新台阶。
冷辗扩的工作原理是由一个主驱动的模具(滚轮)来成形外表面形状以及一个从动的旋转模具(芯棒)来成形内表面形状，它们由支撑轮将其挤压形成，因此这种利用金属材料的塑形变形来获得所需的零件形状和尺寸，没有材料的切除，也没有强烈的振动和噪声，因而具有切削加工不可比拟的优点。
冷辗扩加工技术可以降低原材料的消耗，与传统的车削加工的方式相比，精密冷辗加工可使材料节省率提高10％～15％以上；可以一次完成复杂表面的成型加工，提高劳动生产率；可以改善零件的机械性能，冷辗压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密，金属流线不变，没有切断，材料的抗疲劳强度提高；冷辗扩可以减少材料消耗和加工工序，缩短加工时间，降低了生产成本。
冷辗扩机在生产过程中不可避免地会产生摩擦、高温、氧化等现象，传统的冷辗扩油是采用水基润滑剂，但水基润滑剂存在极压性不足和环境污染的问题，且会造成工件表面不光滑从而产生质量问题，同时会缩短冷辗扩机的使用寿命。因此，需要一种冷辗扩油组合物，在使用性能方面具有优良的极压抗磨性、冷却性和氧化安定性。
发明内容
本发明的目的是提供了一种具有良好的极压抗磨性、抗氧化性和冷却性的冷辗扩油组合物，可以满足日益发展的冷辗扩加工技术的润滑要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：抗氧抗腐剂0.1～10％，
防锈剂0.01～1.0％，
极压抗磨剂5.0～50％，
矿物型基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.001～0.1％的抗泡剂。其中，优选所述冷辗扩油组合物由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧抗腐剂1.0～8.0％，
防锈剂0.02～0.5％，
极压抗磨剂10～40％，
矿物型基础油余量加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.003～0.05％的抗泡剂。更优选所述冷辗扩油组合物由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧抗腐剂3.0～5.0％，
防锈剂0.05～0.3％，
极压抗磨剂20～30％，
矿物型基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.005～0.01％的抗泡剂。
本发明所述的冷辗扩油组合物，优选所述抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，该抗氧防腐剂热稳定性好，抗水解性能优良，尤其适于本发明所述的冷辗扩油组合物。
本发明所述的抗氧抗腐剂在所述冷辗扩油组合物中的添加量在0.1～10％为宜，优选1.0～8.0％，更优选3.0～5.0％。
本发明所述的冷辗扩油组合物，优选所述防锈剂为十二烯基丁二酸，其有良好的油溶性，能在金属表面形成牢固的油膜，全面保护金属不被锈蚀和腐蚀。
本发明所述的防锈剂在所述冷辗扩油组合物中的添加量在0.01～1.0％为宜，优选0.02～0.5％，更优选0.05％。
本发明所述的冷辗扩油组合物，优选所述极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油。根据冷辗扩机的工作原理，要求发明的冷辗扩油具有优良的极压抗磨性能，本发明所选择的硫化烯烃棉籽油含有非活性硫成分，能起到很好的极压抗磨性能，具有粘度大、黏附性好、油膜厚、抗磨性高的特点。
本发明所述的极压抗磨剂在所述冷辗扩油组合物中的添加量在5.0～50％为宜，优选10～40％，更优选15～28％，极压抗磨剂上述含量的合理选择进一步保障了油品的极压抗磨性能。
本发明所述的冷辗扩油组合物，优选所述抗泡剂为1#复合抗泡剂，以更好地与各种添加剂配伍，能快速分散并能够持续发挥抗泡作用，所述抗泡剂在所述冷辗扩油组合物中的添加量在0.001～0.01为宜，优选0.003～0.05％，更优选0.005％。
本发明所述的冷辗扩油组合物，优选所述矿物型基础油为溶剂精制基础油；更优选40℃运动粘度为28.2～32.9mm2/s，其黏度指数较高，倾点低，具有较强的抗氧化性。
更具体而言，本发明所述冷辗扩油组合物，尤为理想地，其由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧防腐剂二烷基二硫代磷酸锌3～5％，
防锈剂为十二烯基丁二酸0.05～0.3％，
极压抗磨剂硫化烯烃棉籽油15～28％，
溶剂精制基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.005～0.01％的1#复合抗泡剂。
本发明所述冷辗扩油组合物可采用常规配制方法制备得到，本发明对此不作特别限定。
本发明根据冷辗扩机实际工况，采用独特的配方，研发了一种冷辗扩油组合物，其具有优良的抗摩擦性能及抗极压性能，可以防止产品开裂，改善工件表面粗糙度和尺寸精度；具有良好的冷却性，能有效抑制模具的热疲劳磨损，延长模具寿命；具有的高温成膜性能，适合于高温塑性加工；此外，具有良好的稳定性，减少烟雾的产生，减少对工作环境的污染。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例公开了一种冷辗扩油组合物，配方如下：抗氧防腐剂二烷基二硫代磷酸锌(购自路博润兰炼添加剂有限公司)3kg，防锈剂为十二烯基丁二酸(购自无锡南方石油添加剂有限公司)0.05kg，极压抗磨剂硫化烯烃棉籽油(购自锦州圣大化学品有限公司)15kg，1#复合抗泡剂0.005kg，溶剂精制基础油(购自茂名石化，40℃运动黏度为32.4mm2/s)81.95kg。
本实施例同时提供了上述组合物的制备方法，具体如下：取二烷基二硫代磷酸锌3kg，十二烯基丁二酸0.05kg，硫化烯烃棉籽油15kg，然后依次加入到81.95kg溶剂精制基础油，在60℃下混合搅拌1小时，随后加入0.005kg1#复合抗泡剂并混合搅拌1小时，制成冷辗扩油组合物。
实施例2
本实施例公开了一种冷辗扩油组合物，配方如下：抗氧防腐剂二烷基二硫代磷酸锌(购自路博润兰炼添加剂有限公司)3kg，防锈剂为十二烯基丁二酸(购自无锡南方石油添加剂有限公司)0.05kg，极压抗磨剂硫化烯烃棉籽油(购自锦州圣大化学品有限公司)23kg，1#复合抗泡剂0.005kg，溶剂精制基础油(购自茂名石化，40℃运动黏度为31.9mm2/s)73.95kg。
本实施例同时提供了上述组合物的制备方法，具体如下：取二烷基二硫代磷酸锌3kg，十二烯基丁二酸0.05kg，硫化烯烃棉籽油23kg，然后依次加入到73.95kg溶剂精制基础油，在60℃下混合搅拌1小时，随后加入0.005kg1#复合抗泡剂并混合搅拌1小时，制成冷辗扩油组合物。
实施例3
本实施例公开了一种冷辗扩油组合物，配方如下：抗氧防腐剂二烷基二硫代磷酸锌(购自路博润兰炼添加剂有限公司)4kg，防锈剂为十二烯基丁二酸(购自无锡南方石油添加剂有限公司)0.05kg，极压抗磨剂硫化烯烃棉籽油(购自锦州圣大化学品有限公司)28kg，1#复合抗泡剂0.005kg，溶剂精制基础油(购自茂名石化，40℃运动黏度为32.1mm2/s)67.95kg。
本实施例同时提供了上述组合物的制备方法，具体如下：取二烷基二硫代磷酸锌4kg，十二烯基丁二酸0.05kg，硫化烯烃棉籽油28kg，然后依次加入到67.95kg的溶剂精制基础油，在60℃下混合搅拌1小时，随后加入0.005kg1#复合抗泡剂并混合搅拌1小时，制成冷辗扩油组合物。
将实施例1-3进行各项性能评定，结果如下：
表1冷辗扩油组合物分析数据
以上数据表明，本发明的轴承加工专用的冷辗扩油产品具有优良的极压抗磨性、抗氧化性，同时具有较高的黏度指数，可用于环境温差较大的冷辗扩设备的润滑。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧抗腐剂0.1～10％，
防锈剂0.01～1.0％，
极压抗磨剂5.0～50％，
矿物型基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.001～0.1％的抗泡剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧抗腐剂1.0～8.0％，
防锈剂0.02～0.5％，
极压抗磨剂10～40％，
矿物型基础油余量加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.003～0.05％的抗泡剂。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括如下重量百分含量的组分：
抗氧抗腐剂3.0～5.0％，
防锈剂0.05～0.3％，
极压抗磨剂20～30％，
矿物型基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.005～0.01％的抗泡剂。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的组合物，其特征在于，所述抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸锌。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的组合物，其特征在于，所述防锈剂为十二烯基丁二酸。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的组合物，其特征在于，所述抗泡剂为1#复合抗泡剂。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的组合物，其特征在于，所述矿物型基础油为溶剂精制基础油。
9.根据权利要求8所述的组合物，其特征在于，所述矿物型基础油40℃运动粘度为28.2～32.9mm2/s。
10.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，其由如下重量百分含量的组分组成：
抗氧防腐剂二烷基二硫代磷酸锌3～5％，
防锈剂为十二烯基丁二酸0.05～0.3％，
极压抗磨剂硫化烯烃棉籽油15～28％，
溶剂精制基础油加至100％；
以及，相当于上述组分质量总和0.005～0.01％的1#复合抗泡剂。
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