CN103485223A - 一种钢丝绳合绳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳合绳装置，包括压线模，压线模的前端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变形器，第一预变形器的直径小于第二预变形器的直径，且第一预变形器与第二预变形器为间隔设置，一个第一预变形器靠近压线模设置，第一预变形器与第二预变形器的内部均开设有通孔，通孔处设置有与通孔紧配合连接的绳芯孔装置，绳芯孔装置的中央开设有用于绳芯通过的绳芯孔，绳芯孔装置的侧周开设有用于放置油的环形槽，环形槽的底部设置有漏油孔。该钢丝绳合绳装置通过对绳芯的润滑以及钢丝绳股的变形处理同步进行，最终合绳，能有效提高钢丝绳合绳后的质量。

Description

一种钢丝绳合绳装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳捻制设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳合绳装置。

背景技术

众所周知，常见的钢丝绳生产工艺大致分为捻股及合股，其步骤为：由多台拉丝机拉出多根钢丝，多根钢丝进入捻股机后捻为一根捻股绳，多台捻股机送出的多根捻股绳，多根捻股绳与绳芯共同进入合绳机后形成不同规格尺寸的钢丝绳。由于钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行表面涂油，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存放、使用过程中不受腐蚀。

在钢丝绳的合绳生产过程中，一般会在绳芯上涂抹润滑油或者润滑油脂或者其他用于粘接钢丝绳股的材料如沥青等，现有技术中，涂油的工序都是在钢丝绳合绳之前就已经进行并完成的，等到合绳时直接使用，但是，放置一段时间绳芯上的油脂容易掉落或者被擦拭掉，因而会影响钢丝绳合绳后的钢丝绳的质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能有效提高钢丝绳合绳后的质量的钢丝绳合绳装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢丝绳合绳装置，包括压线模，所述压线模的前端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变形器，所述第一预变形器的直径小于所述第二预变形器的直径，且所述第一预变形器与所述第二预变形器为间隔设置，一个所述第一预变形器靠近所述压线模设置，所述第一预变形器与所述第二预变形器的内部均开设有通孔，所述通孔处设置有与所述通孔紧配合连接的绳芯孔装置，所述绳芯孔装置的中央开设有用于绳芯通过的绳芯孔，所述绳芯孔装置的侧周开设有用于放置油的环形槽，所述环形槽的底部设置有漏油孔，合绳时，所述绳芯、钢丝绳股同时经过所述第一预变形器与所述第二预变形器后进入所述压线模中合绳形成钢丝绳，在进入所述压线模之前，所述绳芯经所述绳芯孔，所述漏油孔将油涂至所述绳芯上，同时，所述钢丝绳股依次经所述第一预变形器与所述第二预变形器被多次变形处理。

其中，所述环形槽的顶部设置有可开合的密封盖板。

其中，所述绳芯孔装置的侧壁连接有储油盒，所述储油盒与所述环形槽之间设置有连通的油管。

其中，所述绳芯孔装置还设置有检测控制装置，所述检测装置包括用于检测所述环形槽中的油量的油量检测传感器，用于控制所述储油盒在所述油量检测传感器检测到所述环形槽中油量不足时自动给所述环形槽中供油的供油装置，以及用于控制所述油量检测传感器与所述供油装置的控制器，所述油量检测传感器与所述供油装置均与所述控制器连接。

其中，所述第一预变形器与所述第二预变形器均包括圆形盘体，在所述圆形盘体的圆周开设有环形排布的凹槽，所述凹槽中可转动设置有用于钢丝绳股通过的导轮，所述绳芯孔装置位于所述盘体的中央。

其中，所述第一预变形器的直径为所述第二预变形器的直径的一半。

本发明的有益效果为：

本发明的钢丝绳合绳装置，包括压线模，所述压线模的前端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变形器，所述第一预变形器的直径小于所述第二预变形器的直径，且所述第一预变形器与所述第二预变形器为间隔设置，一个所述第一预变形器靠近所述压线模设置，所述第一预变形器与所述第二预变形器的内部均开设有通孔，所述通孔处设置有与所述通孔紧配合连接的绳芯孔装置，所述绳芯孔装置的中央开设有用于绳芯通过的绳芯孔，所述绳芯孔装置的侧周开设有用于放置油的环形槽，所述环形槽的底部设置有漏油孔，合绳时，所述绳芯、钢丝绳股同时经过所述第一预变形器与所述第二预变形器后进入所述压线模中合绳形成钢丝绳，在进入所述压线模之前，所述绳芯经所述绳芯孔，所述漏油孔将油涂至所述绳芯上，同时，所述钢丝绳股依次经所述第一预变形器与所述第二预变形器被多次变形处理；该钢丝绳合绳装置通过将绳芯的润滑以及钢丝绳股的变形处理同步进行，能有效提高钢丝绳合绳后的质量，同时提高合绳效率，降低成本。

附图说明

图1是本发明的钢丝绳合绳装置的结构示意图。

图2是图1中的第二预变形器的结构示意图。

图3是图2中的绳芯孔装置在A-A处的剖面结构示意图。

图中：1-第一预变形器；2-第二预变形器；3-压线模；4-绳芯；5-钢丝绳股；6-钢丝绳；7-导轮；8-绳芯孔装置；9-储油盒；81-绳芯孔；82-环形槽；83-漏油孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至3所示，一种钢丝绳合绳装置，包括压线模3，压线模3的前端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器1、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变形器2，第一预变形器1的直径小于第二预变形器2的直径，且第一预变形器1与第二预变形器2为间隔设置，一个第一预变形器1靠近压线模3设置，第一预变形器1与第二预变形器2的内部均开设有通孔，通孔处设置有与通孔紧配合连接的绳芯孔装置8，绳芯孔装置8的中央开设有用于绳芯4通过的绳芯孔81，绳芯孔装置8的侧周开设有用于放置油的环形槽82，环形槽82的底部设置有漏油孔83，合绳时，绳芯4、钢丝绳股5同时经过第一预变形器1与第二预变形器2后进入压线模3中合绳形成钢丝绳6，在进入压线模3之前，绳芯4经绳芯孔81，漏油孔83将油涂至绳芯4上，同时，钢丝绳股5依次经第一预变形器1与第二预变形器2被多次变形处理。

本发明的钢丝绳合绳装置，在合绳时，绳芯4、钢丝绳股5同时经过第一预变形器1与第二预变形器2后进入压线模3中合绳形成钢丝绳6，在进入压线模3之前，绳芯4经绳芯孔81，漏油孔83将油涂至绳芯4上，同时，钢丝绳股5依次经多个第一预变形器1与多个第二预变形器2被进行多次变形处理，这不仅使得该钢丝绳合绳装置通过将绳芯4的润滑以及钢丝绳股5的变形处理同步进行，提高生产效率，而且，经多次涂油处理后的绳芯4涂油效果更佳，又可直接用于合绳形成钢丝绳6，能很好地保证绳芯4上涂抹的油脂的有效性，并可避免因涂油后存放而导致的油脂脱落，能有效提高钢丝绳合绳后的质量，同时提高合绳效率，降低成本。

而且，绳芯孔装置8为可拆卸设置的，因而可以通过更换不同规格的绳芯孔装置8来实现不同油脂的涂抹，也有利于定期清理。

进一步地，环形槽82的顶部设置有可开合的密封盖板。可以有效防止环形槽82中的油泄露。

更进一步地，绳芯孔装置8的侧壁连接有储油盒9，储油盒9与环形槽82之间设置有连通的油管。绳芯孔装置8还设置有检测控制装置，检测装置包括用于检测环形槽82中的油量的油量检测传感器，用于控制储油盒9在油量检测传感器检测到环形槽82中油量不足时自动给环形槽82中供油的供油装置，以及用于控制油量检测传感器与供油装置的控制器，油量检测传感器与供油装置均与控制器连接。这样，在合绳的过程中，绳芯4连续通过绳芯孔81，而油脂也会源源不断的从储油盒9中供给给环形槽82中，用于绳芯涂油，通过控制器以及油量检测传感器以及供给装置的有效配合，使得整个涂油工序并不需要人力操作或者控制，实现自动化涂油，节省人力，还使得涂油更加均匀，产品的一致性更佳。

在本实施例中，第一预变形器1与第二预变形器2均包括圆形盘体，在圆形盘体的圆周开设有环形排布的凹槽，凹槽中可转动设置有用于钢丝绳股5通过的导轮7，绳芯孔装置8位于盘体的中央。其中，第一预变形器1的直径为第二预变形器2的直径的一半。在合绳时，钢丝绳股5通过导轮7不断地移向压线模3处，并利用间隔设置的直径不同的第一预变形器1与第二预变形器2进行多次折弯变形处理，可以使得钢丝绳股5尽可能的消除应力，以利于时钢丝绳股5能形成并保持预定的形成，形成较好的钢丝绳6，从而保证钢丝绳的质量。

该钢丝绳合绳装置结构简单，同步实现绳芯涂油以及钢丝绳股预变形处理，节省工作时间，提高生产效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳合绳装置，包括压线模（3），其特征在于，所述压线模（3）的前端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器（1）、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变形器（2），所述第一预变形器（1）的直径小于所述第二预变形器（2）的直径，且所述第一预变形器（1）与所述第二预变形器（2）为间隔设置，一个所述第一预变形器（1）靠近所述压线模（3）设置，所述第一预变形器（1）与所述第二预变形器（2）的内部均开设有通孔，所述通孔处设置有与所述通孔紧配合连接的绳芯孔装置（8），所述绳芯孔装置（8）的中央开设有用于绳芯（4）通过的绳芯孔（81），所述绳芯孔装置（8）的侧周开设有用于放置油的环形槽（82），所述环形槽（82）的底部设置有漏油孔（83），合绳时，所述绳芯（4）、钢丝绳股（5）同时经过所述第一预变形器（1）与所述第二预变形器（2）后进入所述压线模（3）中合绳形成钢丝绳（6），在进入所述压线模（3）之前，所述绳芯（4）经所述绳芯孔（81），所述漏油孔（83）将油涂至所述绳芯（4）上，同时，所述钢丝绳股（5）依次经所述第一预变形器（1）与所述第二预变形器（2）被多次变形处理。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳合绳装置，其特征在于：所述环形槽（82）的顶部设置有可开合的密封盖板。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳合绳装置，其特征在于：所述绳芯孔装置（8）的侧壁连接有储油盒（9），所述储油盒（9）与所述环形槽（82）之间设置有连通的油管。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳合绳装置，其特征在于：所述绳芯孔装置（8）还设置有检测控制装置，所述检测装置包括用于检测所述环形槽（82）中的油量的油量检测传感器，用于控制所述储油盒（9）在所述油量检测传感器检测到所述环形槽（82）中油量不足时自动给所述环形槽（82）中供油的供油装置，以及用于控制所述油量检测传感器与所述供油装置的控制器，所述油量检测传感器与所述供油装置均与所述控制器连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳合绳装置，其特征在于：所述第一预变形器（1）与所述第二预变形器（2）均包括圆形盘体，在所述圆形盘体的圆周开设有环形排布的凹槽，所述凹槽中可转动设置有用于钢丝绳股（5）通过的导轮（7），所述绳芯孔装置（8）位于所述盘体的中央。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳合绳装置，其特征在于：所述第一预变形器（1）的直径为所述第二预变形器（2）的直径的一半。

Images