CN204199095U - 捻股装置的分线预变形组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捻股装置的分线预变形组件,包括分线支架(42),在所述分线支架(42)上装有进线模具(44),在该进线模具(44)的中部上装有调整杆(45),在该调整杆(45)的外端部上装有变形环(46)。所述进线模具(44)上具有若干个模孔(43),所述分线支架(42)装在摇蓝架(21)上。本实用新型能配合捻股装置实现双向同时捻股、飞轮每转一周完成两次捻股,其工作效率高、自动化程度高、能耗低、占地面积小,特别适用于细微线的快速捻股。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过单双距捻制、在线自动消除内应力等技术捻制钢丝绳的捻股机,具体是涉及一种钢丝绳捻股机用的捻股装置。
背景技术
捻股机是一种将多根钢丝规则排列,均衡捻成钢丝绳制品的设备。目前捻制钢丝绳还是采用老工艺设备:单捻距多排管式捻股机生产钢丝绳制品,其转速:2000r/min,产量:2000捻/min。该设备生产效率低下,单位产量只有双捻机的1/5,且工作噪音大、能耗大,安全性能较差,设备占用面积较大,一般适合于粗规格钢丝绳的生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种分别布线、多线预集合、捻制快速的捻股装置的分线预变形组件。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:捻股装置的分线预变形组件,包括分线支架,在所述分线支架上装有进线模具,在该进线模具的中部上装有调整杆,在该调整杆的外端部上装有变形环。
采用本发明后,单根中心钢线进入进线模具与变形环及捻股装置的集线模的中心位置,并将多根细单线一一通过进线模具与变形环而集中在集线模上;通过捻股装置的飞轮旋转而将多根细单线缠绕在单根中心钢线上而形成钢丝绳,并配合捻股装置实现双向同时捻股、飞轮每转一周完成两次捻股,其工作效率高、自动化程度高、能耗低、占地面积小,工作性能稳定、安全,特别适用于细微线的快速捻股。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明所应用的(双向式)捻股装置的安装结构示意图。
图2为图1中的内放线摇蓝总成的结构示意图。
图3为本发明捻股装置的分线预变形组件的结构示意图。
具体实施方式
参照图3可知,本发明(双向式)捻股装置的分线预变形组件32,包括分线支架42,在所述分线支架42上装有进线模具44,在该进线模具44(及分线支架42)的中部上装有调整杆45,在该调整杆45的外端部上装有变形环46。其中,所述进线模具44上具有若干个模孔43(与放线组件23的个数相对应),所述分线支架42(由螺钉41)装在摇蓝架21上(如图2所示)。
参照图1、图2可知,本发明所应用的(双向式)捻股装置,还包括主机架11、旋转轴承机构13(为左、右两件,各含旋转电机、同步传动组件等),在所述主机架11上、并在旋转轴承机构之间处各装有飞轮9(为左、右两件,各含飞轮轴),在所述主机架11上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架21,在所述摇蓝架21上装有放线组件23(若干个),在所述摇蓝架21上、并在放线组件23(为最外侧的)的侧边处依次装有分线导轮31、分线预变形组件32、集线模33(及压线瓦组件34)。在所述飞轮9的(上下)两侧边缘上均装有过线滑块2(硬质耐磨型)。
其中,在所述主机架11上、并在旋转轴承机构13与飞轮9之间处装有传动轮12(也为左、右两件)。所述摇蓝架21、放线组件23(若干个)、分线导轮31(该分线导轮上具有与放线组件个数对应的若干个分线槽)、分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34等构成内放线摇蓝总成10。在所述主机架11上还装有过捻器8、牵引机构5、扭转应力检测消除机构6、收线机构3、防护罩组件7、外放线机构1等。在所述摇蓝架21上、并在分线预变形组件32与集线模33之间处装有润滑滴油杯35,在所述摇蓝架21上、并在润滑滴油杯35的下方处装有吸油海棉36,以对经过集线模上的各线束进行润滑。在所述摇蓝架21上、并与放线组件23相接处装有张力调节组件30(与放线组件23的个数相同);所述放线组件23包括放线轴20,在所述摇蓝架21上、并在该放线轴20的外围通过链条挂钩28(及螺栓27)装有张力链条29;所述张力调节组件30包括依次相连的张力臂22、张力拉簧24、张力调整螺杆25,并在该张力调整螺杆25上装有螺母26。其中,放线组件23的张力链条29与张力调节组件30的张力臂22在工作时相接,有利于对多个线束放线进行恒张力控制。
本发明使用的单根中心钢线与多根细单线的放线安装方法及其工作过程是:首先,将外放线机构1上需要捻股的单根中心钢线40从右侧的旋转轴承机构的轴承中心进入,并通过右侧的传动轮依次经过右侧的飞轮下边缘(过线滑块)、左侧的飞轮下边缘(过线滑块)、左侧的传动轮、左侧的飞轮中心而进入摇蓝架21上的分线导轮31、分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34的中心位置,再通过右侧的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋转轴承机构的轴承中心位置;接着,将捻股用的多个线束分别放置在各个放线组件23上,并将该多个线束对应的多根细单线48一一通过分线导轮31(其分线槽)、分线预变形组件32的进线模具44(其模孔43)与变形环46而集中在集线模33上;然后,左、右侧的旋转轴承机构各自带动左、右侧的飞轮旋转,从而将多根细单线捻股在一根钢线上而形成钢丝绳,该钢丝绳(由压线瓦组件34)再通过右侧的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋转轴承机构的轴承中心位置,并再完成两次捻股;最后,该钢丝绳依次经过过捻器8(钢丝绳的紧捻、松捻处理)、牵引机构5(牵引作用)、扭转应力检测消除机构6(钢丝绳的扭转应力检测消除)而由收线机构3进行收线收卷。
Claims (2)
1.捻股装置的分线预变形组件,包括分线支架(42),其特征在于:在所述分线支架(42)上装有进线模具(44),在该进线模具(44)的中部上装有调整杆(45),在该调整杆(45)的外端部上装有变形环(46)。
2.如权利要求1所述的捻股装置的分线预变形组件,其特征在于:所述进线模具(44)上具有若干个模孔(43),所述分线支架(42)装在摇蓝架(21)上。
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