CN206116111U - 漆包线喷漆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线喷漆装置，尤其是漆包线喷漆头，包括喷漆筒和雾化喷管；所述喷漆筒的筒壁上设有进漆管，进漆管与压力喷漆罐相连；喷漆筒的两端设有喷管孔，喷管孔的直径小于喷漆筒的内经；所述雾化喷管的两端分别紧套在喷漆筒两端的喷管孔内，雾化喷管设有雾化孔。本实用新型提供的漆包线喷漆头结构简单、操作方便、漆膜易控、厚度均匀、成本低廉、使用范围广。

Description

漆包线喷漆头

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线喷漆装置，尤其是漆包线喷漆头。

背景技术

漆包线是线芯表面有一层厚度均匀的漆层，该漆层通常是通过涂覆的方式完成。现有技术中的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，漆包线毛毡涂漆装置一般是将毛毡浸没在油漆中，让漆包线穿过毛毡的细缝中，这种方法存在的问题是：毛毡和漆包线离得太近会产生侧面的摩擦，如果离得太远涂漆的质量不好，漆膜不好控制，需要经常更换毛毡，费时费力。现有技术中的漆包线涂漆模具大多采用整体式模具，每次开车或转换规格时都要重新穿线，操作麻烦，且合理工艺消耗较高，在增加工人的劳动强度的同时也增加了漆包线的生产成本。因此，传统的漆包线涂漆装置存在很大的缺陷及问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷漆质量好的漆包线喷漆头，具体技术方案为：

漆包线喷漆头，包括喷漆筒和雾化喷管；所述喷漆筒的筒壁上设有进漆管，进漆管与压力喷漆罐相连；喷漆筒的两端设有喷管孔，喷管孔的直径小于喷漆筒的内经；所述雾化喷管的两端分别紧套在喷漆筒两端的喷管孔内，雾化喷管设有雾化孔。

所述雾化喷管的雾化孔不少于2个，且对称分布在雾化喷管上。

所述喷管孔的内圆面设有密封槽，密封槽内装有密封圈。

使用时，将漆包线穿过雾化喷管，通过调整压力喷漆罐的压力可以控制雾化颗粒的大小和喷漆量，也可以通过更换不同的雾化喷管实现喷漆的厚度。雾化喷管的雾化孔可以做成不同大小的，以满足不同的喷漆要求。因为雾化孔是对称分布的，保证了线芯的圆周面均能喷上漆。

本实用新型提供的漆包线喷漆头结构简单、操作方便、漆膜易控、厚度均匀、成本低廉、使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，漆包线喷漆头，包括喷漆筒1和雾化喷管2。喷漆筒1的筒壁上设有进漆管5，进漆管5与压力喷漆罐相连，压力喷漆罐可以控制压力的大小。喷漆筒1的两端设有喷管孔，喷管孔的直径小于喷漆筒1的内经。

雾化喷管2的两端分别紧套在喷漆筒1两端的喷管孔内，雾化喷管2设有雾化孔4，雾化孔4为径向的通孔。雾化孔4不少于2个，且对称分布在雾化喷管2上，雾化孔4可以做成不同大小和数量，以满足不同的喷漆要求。

喷漆筒1两端的喷管孔的内侧面设有密封槽3，密封槽3内装有密封圈，密封效果好，防止漆由于压力从喷漆筒1和雾化喷管2的连接处溢出，同时跟换雾化喷管2方便。

Claims (3)

1.漆包线喷漆头，其特征在于，包括喷漆筒（1）和雾化喷管（2）；所述喷漆筒（1）的筒壁上设有进漆管（5），进漆管（5）与压力喷漆罐相连；喷漆筒（1）的两端设有喷管孔，喷管孔的直径小于喷漆筒（1）的内经；所述雾化喷管（2）的两端分别紧套在喷漆筒（1）两端的喷管孔内，雾化喷管（2）设有雾化孔（4）。

2.根据权利要求1所述的漆包线喷漆头，其特征在于，所述雾化喷管（2）的雾化孔（4）不少于2个，且对称分布在雾化喷管（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的漆包线喷漆头，其特征在于，所述喷管孔的内圆面设有密封槽（3），密封槽（3）内装有密封圈。