CN105603412A - 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统 - Google Patents

一种镀锌管钝化液自动喷涂系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105603412A
CN105603412A CN201610139539.4A CN201610139539A CN105603412A CN 105603412 A CN105603412 A CN 105603412A CN 201610139539 A CN201610139539 A CN 201610139539A CN 105603412 A CN105603412 A CN 105603412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
tank
pipeline
passivating solution
atomizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610139539.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105603412B (zh
Inventor
梁德斌
任秀健
梁德立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Tianyingtai Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Tianyingtai Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Tianyingtai Steel Pipe Co Ltd filed Critical Tianjin Tianyingtai Steel Pipe Co Ltd
Priority to CN201610139539.4A priority Critical patent/CN105603412B/zh
Publication of CN105603412A publication Critical patent/CN105603412A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105603412B publication Critical patent/CN105603412B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/76—Applying the liquid by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：由内置抽水泵的钝化液储存箱、过滤罐、喷涂底座、喷涂罩及雾化喷涂机构构成，所述的喷涂罩罩装于喷涂底座的上部，在喷涂罩的左右两端开有供管道通过的开口，在喷涂罩的前后罩壁上均安装有上下设置的雾化喷涂机构，在所述喷涂罩的下部两端设置有出汽口，该出汽口通过一三通管道与过滤罐的进口连接，过滤罐的出口通过管道连接至钝化液储存箱，在所述喷涂底托的底部制有出液口，该出液口通过连接负压机的管道连接至钝化液储存箱。本发明结构设计科学合理，具有钝化液附着均匀、钝化效率高、保证钢管表面美观、降低钝化成本、操作方便、易于实现的优点。

Description

一种镀锌管钝化液自动喷涂系统
技术领域
本发明属于镀锌管生产领域，涉及一种镀锌管的加工设备，特别是一种镀锌管钝化液自动喷涂系统。
背景技术
钝化处理是镀锌钢管生产中的一个重要步骤，目的是使其金属表面转化为不易被氧化的状态。现有的钝化处理方式大多分两步进行，首先是将钢管从装有钝化液的箱体中穿过，使钢管的表面附着上钝化液，随后再通过抹拭块进行抹拭。利用此种方式处理的钢管存在表面钝化液附着不均匀、钝化效果差，再经抹拭块抹拭后，钝化液附着量少，且钝化液向下滴落时还会产生水印，影响钢管的美观度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，钝化液附着均匀、钝化效率高、保证钢管表面美观的镀锌管钝化液自动喷涂系统。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：由内置抽水泵的钝化液储存箱、过滤罐、喷涂底座、负压机、喷涂罩及雾化喷涂机构构成，所述的喷涂罩罩装于喷涂底座的上部，在喷涂罩的左右两端开有供管道通过的开口，在喷涂罩的前后罩壁上均安装有上下设置的雾化喷涂机构，在所述喷涂罩的下部两端设置有出汽口，该出汽口通过一三通管道与过滤罐的进口连接，过滤罐的出口通过管道连接至钝化液储存箱，在所述喷涂底托的底部制有出液口，该出液口通过连接负压机的管道连接至钝化液储存箱。
而且，所述的雾化喷涂机构由雾化喷嘴、一级连杆、二级连杆及气罐构成，在所述喷涂罩的罩壁上开有纵向的喷嘴调节长孔，在喷嘴调节长孔内安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端与一级连杆的头端连接，一级连杆的尾端通过螺丝与二级连杆的头端调节连接，在二级连杆的尾端制有一位置调节孔，该位置调节孔套装在罩壁上所固装的螺杆上，并通过螺母的配合实现与罩壁的固定；在雾化喷嘴的另一端分别通过管道与钝化液储存箱及气罐连接。
而且，位于喷涂罩前后罩壁上部的雾化喷嘴为向下45°倾斜设置，位于喷涂罩前后罩壁下部的雾化喷嘴为向上45°倾斜设置。
而且，在所述喷涂罩的顶部两端向下竖直设置有防溢喷头，防溢喷头通过管道与气罐连接。
而且，所述的过滤罐由罐体、钢板及过滤海绵构成，在所述罐体的下部一端设置有进口，罐体的顶部两端设置有出口，在罐体的内部中间位置设置有表面打孔的钢板，在钢板的上部设置有过滤海绵。
本发明的优点和有益效果为：
1.本镀锌管钝化液自动喷涂系统，使用时，镀锌钢管从喷涂罩内通过，喷涂罩上的雾化喷嘴将抽吸上来的钝化液雾化，上下的雾化喷嘴通过采用45°对喷的方式将钝化液均匀的喷涂到钢管上，由于采用雾化喷涂的方式，利用风干就能使钝化液附着在钢管上，提高了钝化质量，有效避免了因钝化液下流而导致的水印问题。
2.本镀锌管钝化液自动喷涂系统，可以根据所加工镀锌钢管口径的不同，来调节雾化喷嘴在罩壁上的位置，加大了使用范围。操作时，松动一级连杆与二级连杆之间的螺丝，将雾化喷嘴调到合适的位置后，再紧固螺丝即可，操作简单、方便。
3.本镀锌管钝化液自动喷涂系统，通过雾化喷嘴45°的设置，可使雾化喷嘴喷出的雾呈扇形结构，从而加大钝化液在镀锌管上的附着面积，使钝化工序的效率大大提高，喷涂的更加均匀。
4.本镀锌管钝化液自动喷涂系统，通过喷涂罩顶部两端防溢喷头的设置，工作时，防溢喷头会向下方喷气，同时，再加上负压喷涂底托上负压机的吸引，从而将雾状的钝化液吸引至钝化液储存箱内，有效避免了雾状钝化液外溢到室内，污染车间环境。
5.本镀锌管钝化液自动喷涂系统，通过过滤罐的设置，可将引导出的雾状钝化液进行过滤、液化，而后从过滤罐的上方引出后排放到钝化液储存箱内，实现了钝化液的循环利用，减低了钝化成本。
6.本发明结构设计科学合理，具有钝化液附着均匀、钝化效率高、保证钢管表面美观、降低钝化成本、操作方便、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的镀锌管钝化液自动喷涂系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明过滤罐的结构示意图。
附图标记
1-喷涂底座、2-防溢喷头、3-喷涂罩、4-三通管道、5-雾化喷涂机构、6-气罐、7-过滤罐、8-钝化液储存箱、9-喷嘴调节长孔、10-雾化喷嘴、11-一级连杆、12-螺丝、13-二级连杆、14-螺杆、15-位置调节孔、16-出口、17-过滤海绵、18-钢板、19-罐体、20-进口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其创新之处在于：由钝化液储存箱8、过滤罐7、喷涂底座1、喷涂罩3及雾化喷涂机构5构成，所述的喷涂罩罩装于喷涂底座的上部，在喷涂罩的左右两端开有供管道通过的开口，在喷涂罩的前后罩壁上均安装有上下设置的雾化喷涂机构，在所述喷涂罩的下部两端设置有出汽口，该出汽口通过一三通管道4与过滤罐的进口20连接，过滤罐的出口16通过管道连接至钝化液储存箱，在所述喷涂底托的底部制有出液口，该出液口通过连接负压机(图中未示出)的管道连接至钝化液储存箱。
所述的雾化喷涂机构由雾化喷嘴10、一级连杆11、二级连杆13及气罐6构成，在所述喷涂罩的罩壁上开有纵向的喷嘴调节长孔9，在喷嘴调节长孔内安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端与一级连杆的头端连接，一级连杆的尾端通过螺丝12与二级连杆的头端调节连接，在二级连杆的尾端制有一位置调节孔15，该位置调节孔套装在罩壁上所固装的螺杆14上，并通过螺母的配合实现与罩壁的固定；在雾化喷嘴的另一端分别通过管道与钝化液储存箱及气罐连接。
位于喷涂罩前后罩壁上部的雾化喷嘴为向下45°倾斜设置，位于喷涂罩前后罩壁下部的雾化喷嘴为向上45°倾斜设置。
在所述喷涂罩的顶部两端向下竖直设置有防溢喷头2，防溢喷头通过管道与气罐连接。
所述的过滤罐由罐体19、钢板18及过滤海绵17构成，在所述罐体的下部一端设置有进口，罐体的顶部两端设置有出口，在罐体的内部中间位置设置有表面打孔的钢板，在钢板的上部设置有过滤海绵。
使用时，镀锌钢管从喷涂罩内通过，喷涂罩上的雾化喷嘴将抽吸上来的钝化液雾化，上下的雾化喷嘴通过采用45°对喷的方式将钝化液均匀的喷涂到钢管上，由于采用雾化喷涂的方式，利用风干就能使钝化液附着在钢管上，提高了钝化质量，有效避免了因钝化液下流而导致的水印问题；该装置可以根据所加工镀锌钢管口径的不同，来调节雾化喷嘴在罩壁上的位置，加大了使用范围。操作时，松动一级连杆与二级连杆之间的螺丝，将雾化喷嘴调到合适的位置后，再紧固螺丝即可，操作简单、方便；通过雾化喷嘴45°的设置，可使雾化喷嘴喷出的雾呈扇形结构，从而加大钝化液在镀锌管上的附着面积，使钝化工序的效率大大提高，喷涂的更加均匀；通过喷涂罩顶部两端防溢喷头的设置，工作时，防溢喷头会向下方喷气，同时，再加上负压喷涂底托上负压机的吸引，从而将雾状的钝化液吸引至钝化液储存箱内，有效避免了雾状钝化液外溢到室内，污染车间环境；通过过滤罐的设置，可将引导出的雾状钝化液进行过滤、液化，而后从过滤罐的上方引出后排放到钝化液储存箱内，实现了钝化液的循环利用，减低了钝化成本。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：由内置抽水泵的钝化液储存箱、过滤罐、喷涂底座、喷涂罩及雾化喷涂机构构成，所述的喷涂罩罩装于喷涂底座的上部，在喷涂罩的左右两端开有供管道通过的开口，在喷涂罩的前后罩壁上均安装有上下设置的雾化喷涂机构，在所述喷涂罩的下部两端设置有出汽口，该出汽口通过一三通管道与过滤罐的进口连接，过滤罐的出口通过管道连接至钝化液储存箱，在所述喷涂底托的底部制有出液口，该出液口通过连接负压机的管道连接至钝化液储存箱。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：所述的雾化喷涂机构由雾化喷嘴、一级连杆、二级连杆及气罐构成，在所述喷涂罩的罩壁上开有纵向的喷嘴调节长孔，在喷嘴调节长孔内安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端与一级连杆的头端连接，一级连杆的尾端通过螺丝与二级连杆的头端调节连接，在二级连杆的尾端制有一位置调节孔，该位置调节孔套装在罩壁上所固装的螺杆上，并通过螺母的配合实现与罩壁的固定；在雾化喷嘴的另一端分别通过管道与钝化液储存箱及气罐连接。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：位于喷涂罩前后罩壁上部的雾化喷嘴为向下45°倾斜设置，位于喷涂罩前后罩壁下部的雾化喷嘴为向上45°倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：在所述喷涂罩的顶部两端向下竖直设置有防溢喷头，防溢喷头通过管道与气罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌管钝化液自动喷涂系统，其特征在于：所述的过滤罐由罐体、钢板及过滤海绵构成，在所述罐体的下部一端设置有进口，罐体的顶部两端设置有出口，在罐体的内部中间位置设置有表面打孔的钢板，在钢板的上部设置有过滤海绵。
CN201610139539.4A 2016-03-11 2016-03-11 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统 Active CN105603412B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610139539.4A CN105603412B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610139539.4A CN105603412B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105603412A true CN105603412A (zh) 2016-05-25
CN105603412B CN105603412B (zh) 2018-09-18

Family

ID=55983740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610139539.4A Active CN105603412B (zh) 2016-03-11 2016-03-11 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105603412B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957747A (zh) * 2017-12-14 2019-07-02 丹阳市延陵镇弘理木材厂 一种热镀锌机构
CN112410776A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 九江德福科技股份有限公司 一种钝化液喷淋系统
CN112410709A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 广东荣钢管道科技有限公司 一种镀锌管表面钝化装置
CN117535658A (zh) * 2024-01-09 2024-02-09 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 一种钢板镀覆处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2303948Y (zh) * 1997-03-01 1999-01-13 重庆渝州大学科技开发总公司 真空泵降噪滤油雾装置
CN2475479Y (zh) * 2001-04-05 2002-02-06 昆明亚斯工贸有限公司 多功能同步喷涂装置
CN2654325Y (zh) * 2003-08-14 2004-11-10 桂林橡胶机械厂 轮胎硫化机喷硅油装置
CN203124196U (zh) * 2013-03-04 2013-08-14 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备
CN104048153A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 常秋洁 一种液压油过滤装置
CN205368497U (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 天津市天应泰钢管有限公司 一种镀锌管钝化液自动喷涂装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2303948Y (zh) * 1997-03-01 1999-01-13 重庆渝州大学科技开发总公司 真空泵降噪滤油雾装置
CN2475479Y (zh) * 2001-04-05 2002-02-06 昆明亚斯工贸有限公司 多功能同步喷涂装置
CN2654325Y (zh) * 2003-08-14 2004-11-10 桂林橡胶机械厂 轮胎硫化机喷硅油装置
CN203124196U (zh) * 2013-03-04 2013-08-14 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷基片表面的自动喷涂设备
CN104048153A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 常秋洁 一种液压油过滤装置
CN205368497U (zh) * 2016-03-11 2016-07-06 天津市天应泰钢管有限公司 一种镀锌管钝化液自动喷涂装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957747A (zh) * 2017-12-14 2019-07-02 丹阳市延陵镇弘理木材厂 一种热镀锌机构
CN112410776A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 九江德福科技股份有限公司 一种钝化液喷淋系统
CN112410709A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 广东荣钢管道科技有限公司 一种镀锌管表面钝化装置
CN117535658A (zh) * 2024-01-09 2024-02-09 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 一种钢板镀覆处理装置
CN117535658B (zh) * 2024-01-09 2024-04-09 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 一种钢板镀覆处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105603412B (zh) 2018-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603412A (zh) 一种镀锌管钝化液自动喷涂系统
CN208702101U (zh) 一种带保护盖的喷涂装置
CN205368497U (zh) 一种镀锌管钝化液自动喷涂装置
CN106423692A (zh) 一种罩式防飞溅涂料喷涂装置
CN104399629A (zh) 具有双重雾化漆雾捕捉结构的喷漆房
CN208878860U (zh) 一种粘稠溶液防飞溅按压式自动喷涂装置
CN215744167U (zh) 一种高射程喷雾机用喷头
CN206304502U (zh) 一种家具喷漆净化机
CN204486114U (zh) 高效雾化捕捉喷漆室
CN208695328U (zh) 一种有效防滴漏的喷涂机
CN204586328U (zh) 一种美术用喷涂装置
CN204448407U (zh) 具过滤循环利用功能的新型水帘柜结构
CN208679952U (zh) 一种喷淋清洗装置
CN208583730U (zh) 一种预喷涂工件除尘系统
CN204075098U (zh) 中小型铸件砂芯涂料喷涂装置
CN208679581U (zh) 一种喷涂头夹持自动移动伸缩架
CN208810328U (zh) 一种高压喷嘴
CN203768557U (zh) 喷油加湿设备
CN208288296U (zh) 一种环保的机械零部件喷漆装置
CN203778240U (zh) 一种喷涂机
CN208098436U (zh) 一种用于浴室柜的高效喷漆设备
CN205096268U (zh) 一种拉丝循环自动喷淋装置
CN207839291U (zh) 环保型皮革喷涂装置
CN105888214A (zh) 一种墙面彩色涂料喷涂设备
CN206205392U (zh) 一种双管防飞溅涂料喷涂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant