CN112410776A - 一种钝化液喷淋系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钝化液喷淋系统，包括钝化槽体，所述钝化槽体一侧顶端卡接下喷淋管卡件的一端，所述下喷淋管卡件的另一端固连下喷淋管的一端，所述下喷淋管的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体相对于所述下喷淋管卡件的另一侧顶端卡接上喷淋管支架的底端，所述喷淋管支架的顶端固连上喷淋管的一端，所述上喷淋管的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体内设有铜箔，所述铜箔绕过液下辊延伸至所述钝化槽体外侧张力辊上，所述液下辊通过法兰盘密封连接在所述钝化槽体内部。本发明的有益效果：能够解决铜箔在防氧化处理过程中产生的条纹色差、压坑、凹凸点、铜粉缺陷，同时增加了钝化液流量监控，大大提高了产品合格率及设备稼动率。

Description

一种钝化液喷淋系统
技术领域
本发明涉及金属冶金技术领域，具体来说，涉及一种钝化液喷淋系统。
背景技术
电解铜箔生产过程中，由于滞留在大气中，铜箔表面不可避免的会开始氧化，无法保持长时间存放，为了提高生产效率，目前行业已普及的锂电铜箔由一体机，生产出的双光锂电铜箔，直接是一次成型，不再经过后处理设备进行防氧化处理，所以要求现有的防氧化槽设计必须具备完善的防氧化处理能力，同时防氧华槽在使用过程中不能产生压坑，铜粉等次生缺陷，现有的防氧化槽设计虽具备对铜箔表面的清洗功能，但喷淋管设计一般采用在PVC管打孔，而且是单面加装喷淋管，对喷淋管的流量监控也不完善，所以铜箔在处理后容易出现条纹色差、压坑、凹凸点等缺陷，基于以上因素，改进升级防氧化槽结构及使用方法非常有必要。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种钝化液喷淋系统，能够解决铜箔在防氧化处理过程中产生的条纹色差、压坑、凹凸点、铜粉缺陷，同时增加了钝化液流量监控，方便生产人员对设备实施精确点检，大大提高了产品合格率及设备稼动率。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种钝化液喷淋系统，包括钝化槽体，所述钝化槽体一侧顶端卡接下喷淋管卡件的一端，所述下喷淋管卡件的另一端固连下喷淋管的一端，所述下喷淋管的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体相对于所述下喷淋管卡件的另一侧顶端卡接上喷淋管支架的底端，所述喷淋管支架的顶端固连上喷淋管的一端，所述上喷淋管的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体内设有铜箔，所述铜箔绕过液下辊延伸至所述钝化槽体外侧张力辊上，所述液下辊通过法兰盘密封连接在所述钝化槽体内部。
进一步地，所述下喷淋管及所述上喷淋管一端连接的广角雾化喷嘴选用304耐酸碱材质，所述广角雾化喷嘴的喷射角度为135°。
进一步地，所述下喷淋管及所述上喷淋管的管道介质工作压力范围在0.25-0.3MPa。
进一步地，所述下喷淋管通过下喷淋管卡件固设在所述钝化槽体顶端，所述下喷淋管介质喷射角度和所述铜箔夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔表面80-100mm。
进一步地，所述上喷淋管通过上喷淋管支架固设在所述钝化槽体相对于所述下喷淋管卡件的另一侧顶端，所述上喷淋管介质喷射角度和所述铜箔夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔表面80-100mm。
进一步地，所述下喷淋管及所述上喷淋管进液管端分别安装有压力表和流量计。
进一步地，所述下喷淋管及所述上喷淋管的主进液管的前端分别加装有压力流量监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管及所述上喷淋管设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
进一步地，所述下喷淋管及所述上喷淋管的主汇流管的前端分别加装有压力流量一体监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管及所述上喷淋管设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
本发明的有益效果：鉴于现有技术中存在的不足，本申请设计了一种更合理防氧化槽结构，该结构具有如下优点：
1）双道喷淋管结构，可以同时对铜箔正反两面进行喷淋，有效冲洗掉铜箔表面的铜粉等颗粒物；
2）选用喷嘴代替管道孔可以保证喷淋液更均匀布到铜箔冲洗面，不容易形成条状色差；
3）增加钝化液流量监测仪表，方便生产过程管控；
4）喷淋管喷射液与铜箔表面夹角360°可调，有利于生产过程管控；
5）喷淋管供液流量可以配合防氧化电镀电流调控，优化生产工艺参数；
6）喷嘴设计考虑冗余功能，单一喷嘴堵了不影响产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的钝化液喷淋系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的钝化液喷淋系统的流量压力对照表示意图；
图中：1、钝化槽体；2、下喷淋管卡件；3、下喷淋管；4、上喷淋管；5、上喷淋管支架；6、铜箔；7、液下辊；8、张力辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图 1-2 所示，根据本发明实施例所述的钝化液喷淋系统，包括钝化槽体1，所述钝化槽体1一侧顶端卡接下喷淋管卡件2的一端，所述下喷淋管卡件2的另一端固连下喷淋管3的一端，所述下喷淋管3的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体1相对于所述下喷淋管卡件2的另一侧顶端卡接上喷淋管支架5的底端，所述喷淋管支架5的顶端固连上喷淋管4的一端，所述上喷淋管4的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体1内设有铜箔6，所述铜箔6绕过液下辊7延伸至所述钝化槽体1外侧张力辊8上，所述液下辊7通过法兰盘密封连接在所述钝化槽体1内部。
在本发明的一个具体实施例中，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4一端连接的广角雾化喷嘴选用304耐酸碱材质，所述广角雾化喷嘴的喷射角度为135°，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4的管道介质工作压力范围在0.25-0.3MPa，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4连续工作，能够保证对所述铜箔6表面异物的冲洗。
在本发明的一个具体实施例中，所述下喷淋管3通过下喷淋管卡件2固设在所述钝化槽体1顶端，所述下喷淋管3介质喷射角度和所述铜箔6夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔6 80-100mm。
在本发明的一个具体实施例中，所述上喷淋管4通过上喷淋管支架5固设在所述钝化槽体1相对于所述下喷淋管卡件2的另一侧顶端，所述上喷淋管4介质喷射角度和所述铜箔6夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔6表面80-100mm。
在本发明的一个具体实施例中，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4的主进液管的前端分别加装有压力流量监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
在本发明的一个具体实施例中，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4的主汇流管的前端分别加装有压力流量一体监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的钝化液喷淋系统，如图1所述，
所述铜箔6进入到所述钝化槽体1，所述铜箔6绕过液下辊7延伸至所述钝化槽体1外侧张力辊8上，所述下喷淋管3通过下喷淋管卡件2固设在所述钝化槽体1顶端，所述上喷淋管4通过上喷淋管支架5固设在所述钝化槽体1相对于所述下喷淋管卡件2的另一侧顶端，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4连接主钝化液管道，从而实现同时对所述铜箔6正反两面进行钝化液喷淋的目的，可以有效冲洗掉所述铜箔6表面的铜粉等颗粒物；其中，所述下喷淋管3及所述上喷淋管4实际设计配置对广角雾化喷嘴的时候一定要依据所述铜箔6的幅宽进行调整，相邻广角雾化喷嘴间距在60-80mm之间，以1380幅宽为例，则广角雾化喷嘴数量控制在18-23个；
以下为广角雾化喷嘴实施原理说明：
1、喷嘴名称：小流量广角雾化喷流喷嘴；
2、螺纹规格：CR1/8 BSPT（55°密封锥管螺纹）；
3、喷嘴型号：s.s.co.1/8K ss.25；
4、喷射头长度：11.1mm；
5、总长度：25.4mm；
6、总重量：0.015Kg；
7、材料：304不锈钢；
8、流量压力对照比表，参见图2；
9、压力与水幕角度关系为：0.5 Bar喷射角度为零、1.5 Bar喷射角度为83°、4 Bar喷射角度为117°。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过双道喷淋管结构，可以同时对铜箔正反两面进行喷淋，有效冲洗掉铜箔表面的铜粉等颗粒物，选用喷嘴代替管道孔可以保证喷淋液更均匀布到铜箔冲洗面，不容易形成条状色差，增加钝化液流量监测仪表，方便生产过程管控，喷淋管喷射液与铜箔表面夹角360°可调，有利于生产过程管控，喷淋管供液流量可以配合防氧化电镀电流调控，优化生产工艺参数，喷嘴设计考虑冗余功能，单一喷嘴堵了不影响产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钝化液喷淋系统，其特征在于，包括钝化槽体（1），所述钝化槽体（1）一侧顶端卡接下喷淋管卡件（2）的一端，所述下喷淋管卡件（2）的另一端固连下喷淋管（3）的一端，所述下喷淋管（3）的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体（1）相对于所述下喷淋管卡件（2）的另一侧顶端卡接上喷淋管支架（5）的底端，所述喷淋管支架（5）的顶端固连上喷淋管（4）的一端，所述上喷淋管（4）的另一端设有广角雾化喷嘴，所述钝化槽体（1）内设有铜箔（6），所述铜箔（6）绕过液下辊（7）延伸至所述钝化槽体（1）外侧张力辊（8）上，所述液下辊（7）通过法兰盘密封连接在所述钝化槽体（1）内部。
2.根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）一端连接的广角雾化喷嘴选用304耐酸碱材质，所述广角雾化喷嘴的喷射角度为135°。
3.根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）的管道介质工作压力范围在0.25-0.3MPa。
4. 根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）通过下喷淋管卡件（2）固设在所述钝化槽体（1）顶端，所述下喷淋管（3）介质喷射角度和所述铜箔（6）夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔（6）表面80-100mm。
5. 根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述上喷淋管（4）通过上喷淋管支架（5）固设在所述钝化槽体（1）相对于所述下喷淋管卡件（2）的另一侧顶端，所述上喷淋管（4）介质喷射角度和所述铜箔（6）夹角在30°~ 40°之间，喷淋液距离所述铜箔（6）表面80-100mm。
6.根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）进液管端分别安装有压力表和流量计。
7.根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）的主进液管的前端分别加装有压力流量监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
8.根据权利要求1所述的钝化液喷淋系统，其特征在于，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）的主汇流管的前端分别加装有压力流量一体监测仪表，且压力控制在0.25Mpa，所述下喷淋管（3）及所述上喷淋管（4）设计流量大于所述广角雾化喷嘴流量之和。
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