CN208898997U - 一种均流供液喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均流供液喷淋装置，涉及喷淋设备技术领域，包括箱体，箱体内设有将箱体内腔分为两个喷淋室的隔板，各个喷淋室内均设有依次相连连接的储液槽、抽液泵、过滤器、分流管、喷淋管，各个喷淋室内均设有多个用于传输铜箔的导辊以及位于导辊下方的导流板，喷淋管位于导辊的下方、且导辊与喷淋管交错排布设置，各个喷淋管上均安装有调水阀，隔板一侧设有换向口，换向口处安装有用于切换铜箔被喷淋面的换向导辊，导流板沿远离换向口的方向向下倾斜设置，储液槽位于导流板较低端的下方；根据本实用新型的一种均流供液喷淋装置，具有均流供液、喷淋均匀和可循环利用喷淋液的优点。

Description

一种均流供液喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及喷淋设备技术领域，更具体的，涉及一种均流供液喷淋装置。

背景技术

铜箔在生产完成后，根据铜箔后续的用途往往需要对铜箔表面进行微蚀，例如作为印刷线路板的导电底层；但是现有的铜箔表面处理设备，由于喷淋液喷淋不均匀，导致铜箔表面微蚀效果差，从而使得铜箔的质量低下，影响铜箔的正常使用。而且现有的喷淋装置通过喷淋液对铜箔进行微蚀处理时，喷淋液只喷淋一次就不再使用，导致喷淋液的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种均流供液喷淋装置，具有均流供液、喷淋均匀和可循环利用喷淋液的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种均流供液喷淋装置，包括箱体，所述箱体内固定设有隔板，所述隔板将所述箱体内腔分为喷淋一室、喷淋二室，所述喷淋一室位于所述喷淋二室的上方；所述喷淋一室侧壁设有入料口，所述喷淋一室内安装有多个用于传输铜箔的第一导辊，多个所述第一导辊和所述入料口均位于同一直线上，多个所述第一导辊相互平行且等间距分布，所述第一导辊的两端分别枢接于所述喷淋一室的对称两侧壁上，所述喷淋一室底部设有第一喷淋台，所述第一喷淋台包括第一支撑柱、第一支撑板、第一导流板，所述第一支撑柱的数量为多个、且各个所述第一支撑柱固定于所述隔板上，所述第一支撑板的边缘与各个所述第一支撑柱侧壁焊接固定，所述第一导流板位于所述第一支撑板的上方，所述第一导流板靠近所述入料口的一端向下倾斜设置，所述第一导流板通过焊接固定于各个所述第一支撑柱的顶端；所述隔板上固定设有依次通过导管相连接的第一储液槽、第一抽液泵、第一过滤器，所述第一储液槽位于所述第一导流板较低端的下方，所述第一抽液泵和所述第一过滤器均位于所述第一支撑板的下方，所述第一支撑板上表面固定设有第一分流管，所述第一分流管通过导管与所述第一过滤器连接，所述第一导辊的下方设有与所述第一导辊交错排布设置的第一喷淋管，各个所述第一喷淋管的喷口均朝上、且各个所述第一喷淋管底端均穿过所述第一导流板与所述第一分流管相连接，各个所述第一喷淋管上均安装有调水阀；所述隔板远离所述入料口的一侧设有换向口，所述换向口处固定安装有用于切换铜箔被喷淋面的换向导辊；所述喷淋二室与所述入料口同侧设有出料口，所述喷淋二室内安装有多个用于传输铜箔的第二导辊，多个所述第二导辊和所述入料口均位于同二直线上，多个所述第二导辊相互平行且等间距分布，所述第二导辊的两端分别枢接于所述喷淋二室的对称两侧壁上，所述喷淋二室安装有用于将铜箔引入所述喷淋二室的限位导辊，所述喷淋二室底部设有第二喷淋台，所述第二喷淋台包括第二支撑柱、第二支撑板、第二导流板，所述第二支撑柱的数量为多个、且各个所述第二支撑柱固定于所述喷淋二室底部，所述第二支撑板的边缘与各个所述第二支撑柱侧壁焊接固定，所述第二导流板位于所述第二支撑板的上方，所述第二导流板靠近所述出料口的一端向下倾斜设置，所述第二导流板通过焊接固定于各个所述第二支撑柱的顶端；所述喷淋二室底部固定设有依次通过导管相连接的第二储液槽、第二抽液泵、第二过滤器，所述第二储液槽位于所述第二导流板较低端的下方，所述第二抽液泵和所述第二过滤器均位于所述第二支撑板的下方，所述第二支撑板上表面固定设有第二分流管，所述第二分流管通过导管与所述第二过滤器连接，所述第二导辊的下方设有与所述第二导辊交错排布设置的第二喷淋管，各个所述第二喷淋管的喷口均朝上、且各个所述第二喷淋管底端均穿过所述第二导流板与所述第二分流管相连接，各个所述第二喷淋管上同样均安装有所述调水阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一导流板的两侧均设有第一挡流块，所述第一挡流块沿所述第一导流板靠近所述第一储液槽的方向设置；所述第二导流板的两侧均设有第二挡流块，所述第二挡流块沿所述第二导流板靠近所述第二储液槽的方向设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一储液槽设有与外部相连通的第一进液管和第一排污管，所述第二储液槽设有与外部相连通的第二进液管和第二排污管，所述第一进液管、所述第一排污管、所述第二进液管和所述第二排污管上均设有阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体侧壁设有密封门，所述密封门位于远离所述入料口的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种均流供液喷淋装置，通过往储液槽通入微蚀液，再经抽液泵和过滤器将微蚀液送至喷淋管，经喷淋管喷至铜箔表面上对铜箔表面进行微蚀，微蚀后的液再经接收槽和回流管回至储液槽，可以循环利用喷淋液，降低了生产成本，设置过滤器可以过滤掉喷淋液中的杂质，保证喷淋液对铜箔微蚀效果，从而保证了铜箔的质量；通过在所述箱体设置两个喷淋室，并且两个喷淋室铜箔的喷淋面不同，可以实现对铜箔进行单面或者双面微蚀处理，满足于铜箔的实际需求；其中通过所述调水阀调节控制各个所述第一喷淋管和各个所述第二喷淋管，从而保证各个喷淋管供液基本相同，同时所述第一喷淋管和所述第二喷淋管均等间距排布，使得铜箔表面喷淋均匀，从而达到对铜箔表面微蚀充分的目的，保证了铜箔的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种均流供液喷淋装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种均流供液喷淋装置的第一导流板立体图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种均流供液喷淋装置的第二导流板立体图。

图中：

100、箱体；110、喷淋一室；111、入料口；120、喷淋二室；121、出料口；130、隔板；131、换向口；140、调水阀；150、阀门；160、密封门；170、万向轮；210、第一喷淋台；211、第一支撑柱；212、第一支撑板；213、第一导流板；214、第一挡流块；220、第二喷淋台；221、第二支撑柱；222、第二支撑板；223、第二导流板；224、第二挡流块；310、第一导辊；320、第二导辊；330、换向导辊；340、限位导辊；410、第一储液槽；411、第一进液管；412、第一排污管；420、第二储液槽；421、第二进液管；422、第二排污管；510、第一抽液泵；520、第二抽液泵；610、第一过滤器；620、第二过滤器；710、第一分流管；720、第二分流管；810、第一喷淋管；820、第二喷淋管；900、铜箔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对装置的尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图3所示，包括箱体100，所述箱体100内固定设有隔板130，所述隔板130将所述箱体100内腔分为喷淋一室110、喷淋二室120，所述喷淋一室110位于所述喷淋二室120的上方；所述喷淋一室110侧壁设有入料口111，所述喷淋一室110内安装有多个用于传输铜箔900的第一导辊310，多个所述第一导辊310和所述入料口111均位于同一直线上，多个所述第一导辊310相互平行且等间距分布，所述第一导辊310的两端分别枢接于所述喷淋一室110的对称两侧壁上，所述喷淋一室110底部设有第一喷淋台210，所述第一喷淋台210包括第一支撑柱211、第一支撑板212、第一导流板213，所述第一支撑柱211的数量为多个、且各个所述第一支撑柱211固定于所述隔板130上，所述第一支撑板212的边缘与各个所述第一支撑柱211侧壁焊接固定，所述第一导流板213位于所述第一支撑板212的上方，所述第一导流板213靠近所述入料口111的一端向下倾斜设置，所述第一导流板213通过焊接固定于各个所述第一支撑柱211的顶端；所述隔板130上固定设有依次通过导管相连接的第一储液槽410、第一抽液泵510、第一过滤器610，所述第一储液槽410位于所述第一导流板213较低端的下方，所述第一抽液泵510和所述第一过滤器610均位于所述第一支撑板212的下方，所述第一支撑板212上表面固定设有第一分流管710，所述第一分流管710通过导管与所述第一过滤器610连接，所述第一导辊310的下方设有与所述第一导辊310交错排布设置的第一喷淋管810，各个所述第一喷淋管810的喷口均朝上、且各个所述第一喷淋管810底端均穿过所述第一导流板213与所述第一分流管710相连接，各个所述第一喷淋管810上均安装有调水阀140；所述隔板130远离所述入料口111的一侧设有换向口131，所述换向口131处固定安装有用于切换铜箔900被喷淋面的换向导辊330；所述喷淋二室120与所述入料口111同侧设有出料口121，所述喷淋二室120内安装有多个用于传输铜箔900的第二导辊320，多个所述第二导辊320和所述入料口111均位于同二直线上，多个所述第二导辊320相互平行且等间距分布，所述第二导辊320的两端分别枢接于所述喷淋二室120的对称两侧壁上，所述喷淋二室120安装有用于将铜箔900引入所述喷淋二室120的限位导辊340，所述喷淋二室120底部设有第二喷淋台220，所述第二喷淋台220包括第二支撑柱221、第二支撑板222、第二导流板223，所述第二支撑柱221的数量为多个、且各个所述第二支撑柱221固定于所述喷淋二室120底部，所述第二支撑板222的边缘与各个所述第二支撑柱221侧壁焊接固定，所述第二导流板223位于所述第二支撑板222的上方，所述第二导流板223靠近所述出料口121的一端向下倾斜设置，所述第二导流板223通过焊接固定于各个所述第二支撑柱221的顶端；所述喷淋二室120底部固定设有依次通过导管相连接的第二储液槽420、第二抽液泵520、第二过滤器620，所述第二储液槽420位于所述第二导流板223较低端的下方，所述第二抽液泵520和所述第二过滤器620均位于所述第二支撑板222的下方，所述第二支撑板222上表面固定设有第二分流管720，所述第二分流管720通过导管与所述第二过滤器620连接，所述第二导辊320的下方设有与所述第二导辊320交错排布设置的第二喷淋管820，各个所述第二喷淋管820的喷口均朝上、且各个所述第二喷淋管820底端均穿过所述第二导流板223与所述第二分流管720相连接，各个所述第二喷淋管820上同样均安装有所述调水阀140。

更具体的说，本具体实施方式虽然是以对铜箔900的双面进行微蚀来说明，但是也可以对铜箔900单面进行微蚀，只要第一抽液泵510或者第二抽液泵520其中一个不启动就可以实现单面微蚀，具体对铜箔900进行单面微蚀还是双面微蚀，需要根据实际需要来判定。

进一步地，所述第一导流板213的两侧均设有第一挡流块214，所述第一挡流块214沿所述第一导流板213靠近所述第一储液槽410的方向设置，两侧的所述第一挡流块214可以限制喷淋液往所述第一导流板213两侧漏出、并引导喷淋液流入第一储液槽410，防止了喷淋液的浪费；所述第二导流板223的两侧均设有第二挡流块224，所述第二挡流块224沿所述第二导流板223靠近所述第二储液槽420的方向设置，两侧的所述第二挡流块224可以限制喷淋液往所述第二导流板223两侧漏出、并引导喷淋液流入第二储液槽420，防止了喷淋液的浪费。

进一步地，所述第一储液槽410设有与外部相连通的第一进液管411和第一排污管412，所述第二储液槽420设有与外部相连通的第二进液管421和第二排污管422，所述第一进液管411、所述第一排污管412、所述第二进液管421和所述第二排污管422上均设有阀门150；随着所述喷淋一室110和所述喷淋二室120不断对铜箔900进行微蚀处理，由于喷淋液循环利用，所以所述第一储液槽410和所述第二储液槽420内的铜离子浓度也不断升高，当铜浓度达到260g/L左右时，形成微蚀废液，微蚀废液不能再用于对铜箔900的微蚀，需要重新配制新的微浊液；而所述第一排污管412和所述第一进液管411便于所述第一储液槽410排出微蚀废液和通入新的微蚀液，而且还能通入清洗液对第一储液槽410进行清洗，同样所述第二排污管422和所述第二进液管421便于所述第二储液槽420排出微蚀废液和通入新的微蚀液，而且还能通入清洗液对第二储液槽420进行清洗。

进一步地，所述箱体100侧壁设有密封门160，所述密封门160用于调节所述调水阀140或者用于将铜箔900架设于各个导辊上，所述密封门160位于远离所述入料口111的一侧，所述密封门160一侧设有活动轴，所述活动轴嵌入设置于所述密封门160内，且所述密封门160与所述箱体100通过所述活动轴活动连接，通过打开所述密封门160便于工作人员调节所述第一喷淋管810或者所述第二喷淋管820保持均流供液，有利于对铜箔900喷淋均匀，提高铜箔900的质量，同时通过打开所述密封门160方便工作人员将铜箔900架设于各个导辊上。

进一步地，所述箱体100底部固定安装有万向轮170，当需要移动时，首先解锁所述万向轮170的锁止，然后移动所述箱体100，到达目的地后，再将所述万向轮170锁止，以避免所述箱体100移动；所述万向轮170的设置大大扩大了装置的使用范围，具有很好的实用性。

工作步骤：打开密封门160，将铜箔900从入料口111伸入，并依次将铜箔900牵引架设于第一导辊310、换向导辊330、限位导辊340、第二导辊320上，然后铜箔900从出料口121伸出；架设完毕铜箔900后，通过调节调水阀140，使得各个第一喷淋管810和第二喷淋管820供液基本相同；待调节完后，关好密封门160，启动第一抽液泵510、第二抽液泵520和铜箔900的牵引装置，使得铜箔900不断从入料口111传输进去并从出料口121传输出去；其中铜箔900经过第一喷淋管810时，第一喷淋管810对铜箔900其中一个面进行喷淋微蚀，由第一喷淋管810喷出的微蚀液可以沿着第一导流板213回到第一储液槽410中；然后由换向导辊330和限位导辊340将铜箔900引导进喷淋二室120中，这时铜箔900的另一个面位于铜箔900的底面，经过第二喷淋管820时，第二喷淋管820对铜箔900的另一个面进行喷淋微蚀，由第二喷淋管820喷出的微蚀液可以沿着第二导流板223回到第二储液槽420中。

本实用新型提供的一种均流供液喷淋装置，通过往储液槽通入微蚀液，再经抽液泵和过滤器将微蚀液送至喷淋管，经喷淋管喷至铜箔900表面上对铜箔900表面进行微蚀，微蚀后的液再经接收槽和回流管回至储液槽，可以循环利用喷淋液，降低了生产成本，设置过滤器可以过滤掉喷淋液中的杂质，保证喷淋液对铜箔900微蚀效果，从而保证了铜箔900的质量；通过在所述箱体100设置两个喷淋室，并且两个喷淋室铜箔900的喷淋面不同，可以实现对铜箔900进行单面或者双面微蚀处理，满足于铜箔900的实际需求；其中通过所述调水阀140调节控制各个所述第一喷淋管810和各个所述第二喷淋管820，从而保证各个喷淋管供液基本相同，同时所述第一喷淋管810和所述第二喷淋管820均等间距排布，使得铜箔900表面喷淋均匀，从而达到对铜箔900表面微蚀充分的目的，保证了铜箔900的质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种均流供液喷淋装置，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内固定设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述箱体(100)内腔分为喷淋一室(110)、喷淋二室(120)，所述喷淋一室(110)位于所述喷淋二室(120)的上方；所述喷淋一室(110)侧壁设有入料口(111)，所述喷淋一室(110)内安装有多个用于传输铜箔(900)的第一导辊(310)，多个所述第一导辊(310)和所述入料口(111)均位于同一直线上，多个所述第一导辊(310)相互平行且等间距分布，所述第一导辊(310)的两端分别枢接于所述喷淋一室(110)的对称两侧壁上，所述喷淋一室(110)底部设有第一喷淋台(210)，所述第一喷淋台(210)包括第一支撑柱(211)、第一支撑板(212)、第一导流板(213)，所述第一支撑柱(211)的数量为多个、且各个所述第一支撑柱(211)固定于所述隔板(130)上，所述第一支撑板(212)的边缘与各个所述第一支撑柱(211)侧壁焊接固定，所述第一导流板(213)位于所述第一支撑板(212)的上方，所述第一导流板(213)靠近所述入料口(111)的一端向下倾斜设置，所述第一导流板(213)通过焊接固定于各个所述第一支撑柱(211)的顶端；

所述隔板(130)上固定设有依次通过导管相连接的第一储液槽(410)、第一抽液泵(510)、第一过滤器(610)，所述第一储液槽(410)位于所述第一导流板(213)较低端的下方，所述第一抽液泵(510)和所述第一过滤器(610)均位于所述第一支撑板(212)的下方，所述第一支撑板(212)上表面固定设有第一分流管(710)，所述第一分流管(710)通过导管与所述第一过滤器(610)连接，所述第一导辊(310)的下方设有与所述第一导辊(310)交错排布设置的第一喷淋管(810)，各个所述第一喷淋管(810)的喷口均朝上、且各个所述第一喷淋管(810)底端均穿过所述第一导流板(213)与所述第一分流管(710)相连接，各个所述第一喷淋管(810)上均安装有调水阀(140)；

所述隔板(130)远离所述入料口(111)的一侧设有换向口(131)，所述换向口(131)处固定安装有用于切换铜箔(900)被喷淋面的换向导辊(330)；所述喷淋二室(120)与所述入料口(111)同侧设有出料口(121)，所述喷淋二室(120)内安装有多个用于传输铜箔(900)的第二导辊(320)，多个所述第二导辊(320)和所述入料口(111)均位于同二直线上，多个所述第二导辊(320)相互平行且等间距分布，所述第二导辊(320)的两端分别枢接于所述喷淋二室(120)的对称两侧壁上，所述喷淋二室(120)安装有用于将铜箔(900)引入所述喷淋二室(120)的限位导辊(340)，所述喷淋二室(120)底部设有第二喷淋台(220)，所述第二喷淋台(220)包括第二支撑柱(221)、第二支撑板(222)、第二导流板(223)，所述第二支撑柱(221)的数量为多个、且各个所述第二支撑柱(221)固定于所述喷淋二室(120)底部，所述第二支撑板(222)的边缘与各个所述第二支撑柱(221)侧壁焊接固定，所述第二导流板(223)位于所述第二支撑板(222)的上方，所述第二导流板(223)靠近所述出料口(121)的一端向下倾斜设置，所述第二导流板(223)通过焊接固定于各个所述第二支撑柱(221)的顶端；

所述喷淋二室(120)底部固定设有依次通过导管相连接的第二储液槽(420)、第二抽液泵(520)、第二过滤器(620)，所述第二储液槽(420)位于所述第二导流板(223)较低端的下方，所述第二抽液泵(520)和所述第二过滤器(620)均位于所述第二支撑板(222)的下方，所述第二支撑板(222)上表面固定设有第二分流管(720)，所述第二分流管(720)通过导管与所述第二过滤器(620)连接，所述第二导辊(320)的下方设有与所述第二导辊(320)交错排布设置的第二喷淋管(820)，各个所述第二喷淋管(820)的喷口均朝上、且各个所述第二喷淋管(820)底端均穿过所述第二导流板(223)与所述第二分流管(720)相连接，各个所述第二喷淋管(820)上同样均安装有所述调水阀(140)。

2.根据权利要求1所述的一种均流供液喷淋装置，其特征在于：

所述第一导流板(213)的两侧均设有第一挡流块(214)，所述第一挡流块(214)沿所述第一导流板(213)靠近所述第一储液槽(410)的方向设置；所述第二导流板(223)的两侧均设有第二挡流块(224)，所述第二挡流块(224)沿所述第二导流板(223)靠近所述第二储液槽(420)的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种均流供液喷淋装置，其特征在于：

所述第一储液槽(410)设有与外部相连通的第一进液管(411)和第一排污管(412)，所述第二储液槽(420)设有与外部相连通的第二进液管(421)和第二排污管(422)，所述第一进液管(411)、所述第一排污管(412)、所述第二进液管(421)和所述第二排污管(422)上均设有阀门(150)。

4.根据权利要求1所述的一种均流供液喷淋装置，其特征在于：

所述箱体(100)侧壁设有密封门(160)，所述密封门(160)位于远离所述入料口(111)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种均流供液喷淋装置，其特征在于：

所述箱体(100)底部固定安装有万向轮(170)。