CN213112505U - 一种自动排除气泡的集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排除气泡的集中供料系统，包括：涂料罐、进料电磁阀、涂料泵、用于检测涂料中是否含有气泡的气泡检测仪、回流电磁阀、供料电磁阀、回流管道以及用于排除涂料中的气泡的浮球装置；涂料泵的进料口通过进料电磁阀连接到涂料罐的出料口，涂料泵的出料口与气泡检测仪的进料口连接，气泡检测仪的出料口通过三通管道分别连接回流电磁阀和供料电磁阀；回流管道两端分别与回流电磁阀和浮球装置连接；浮球装置可随涂料罐内的涂料液面上下移动。通过使用本系统，可实时监控涂料泵泵出的涂料是否存在气泡，降低操作人员的工作负担，且将有气泡的涂料回收到涂料罐内，提高的涂料的利用率，降低生产成本。

Description

一种自动排除气泡的集中供料系统

技术领域

本实用新型涉及涂料供给技术领域，更具体地说，涉及一种自动排除气泡的集中供料系统。

背景技术

当涂料罐的涂料使用完毕后，需要将使用完的涂料罐取下，将新的涂料罐换上，在更换涂料罐的过程中，集中供料系统的管道内部会有空气进入，导致管道内的涂料中产生气泡。

现有技术中，操作人员通过排气泡管路将有气泡的涂料排除到废料桶中，并通过肉眼观察管路出口排出的涂料中是否存在气泡。因操作人员的经验和水平不同，可能会导致管道中的气泡不能完全排除干净，影响下一步工序生产的产品质量，且有气泡的涂料排除的废料桶中，将导致涂料大量浪费。

综上所述，如何提供一种可在切换涂料罐后回收利用有气泡涂料、并对有气泡涂料进行排除气泡操作的供料装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动排除气泡的集中供料系统，其可以实时监控涂料泵所泵出的涂料是否存在气泡，降低操作人员的工作负担，且可将有气泡的涂料回收到涂料罐内，提高的涂料的利用率，降低生产成本，且本系统结构简单、自动化程度高，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，包括：涂料罐、进料电磁阀、涂料泵、用于检测涂料中是否含有气泡的气泡检测仪、回流电磁阀、供料电磁阀、回流管道以及用于排除涂料中的气泡的浮球装置；

所述涂料泵的进料口通过所述进料电磁阀连接到所述涂料罐的出料口，所述涂料泵的出料口与所述气泡检测仪的进料口连接，所述气泡检测仪的出料口通过三通管道分别连接所述回流电磁阀和所述供料电磁阀；所述回流管道两端分别与所述回流电磁阀和所述浮球装置连接；

所述浮球装置可随所述涂料罐内的涂料液面上下移动。

优选的，所述回流管道为软管，以使所述回流管道可随所述浮球装置的位置进行同步上下移动。

优选的，所述回流电磁阀和所述供料电磁阀均与所述气泡检测仪连接，所述气泡检测仪可根据气泡检测情况控制所述回流电磁阀和所述供料电磁阀的通断。

优选的，所述浮球装置包括进料管、与所述进料管底端连通的用于排除气泡的浮球块以及设于所述浮球块底部的配重块，所述浮球块密度小于涂料密度，所述配重块密度大于涂料密度。

优选的，所述浮球块沿周向均匀设有小孔，各所述小孔的内部相互连通、且均与所述进料管连通。

优选的，所述进料管为软管，以使所述浮球装置随所述涂料罐的涂料液面上下移动。

在使用本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统时，当更换涂料罐后，打开回流电磁阀，涂料泵将含有气泡的涂料通过回流管道输送至浮球装置，浮球装置可以有效排除涂料中的气泡，而后，排除气泡的涂料通过浮球装置排到涂料罐的涂料液面上，以实现涂料的回收循环利用。当气泡检测仪检测到管道中涂料的气泡排除干净后，关闭回流电磁阀，打开供料电磁阀继续进行供料。通过使用本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统，可以实时监控涂料泵所泵出的涂料是否存在气泡，以降低操作人员的工作负担，且本系统可以将有气泡的涂料回收到涂料罐内，以提高的涂料的利用率，降低涂料生产成本。

综上所述，通过使用本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统，可以实时监控涂料泵所泵出的涂料是否存在气泡，降低操作人员的工作负担，且可将有气泡的涂料回收到涂料罐内，提高的涂料的利用率，降低生产成本，且本系统结构简单、自动化程度高，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统的结构示意图；

图2为浮球装置的结构示意图。

图1和图2中：

1为涂料罐、2为进料电磁阀、3为涂料泵、4为气泡检测仪、5为回流电磁阀、6为供料电磁阀、7为回流管道、8为浮球装置、81为进料管、82为浮球块、83为配重块、84为小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种自动排除气泡的集中供料系统，可以实时监控涂料泵所泵出的涂料是否存在气泡，降低操作人员的工作负担，且可将有气泡的涂料回收到涂料罐内，提高的涂料的利用率，降低生产成本，且本系统结构简单、自动化程度高，可进行推广使用。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统的结构示意图；图2为浮球装置的结构示意图。

本具体实施例提供了一种自动排除气泡的集中供料系统，包括：涂料罐1、进料电磁阀2、涂料泵3、用于检测涂料中是否含有气泡的气泡检测仪4、回流电磁阀5、供料电磁阀6、回流管道7以及用于排除涂料中的气泡的浮球装置8；涂料泵3的进料口通过进料电磁阀2连接到涂料罐1的出料口，涂料泵3的出料口与气泡检测仪4的进料口连接，气泡检测仪4的出料口通过三通管道分别连接回流电磁阀5和供料电磁阀6；回流管道7两端分别与回流电磁阀5和浮球装置8连接；浮球装置8可随涂料罐1内的涂料液面上下移动。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对涂料罐1、进料电磁阀2、涂料泵3、气泡检测仪4、回流电磁阀5、供料电磁阀6、回流管道7以及浮球装置8的形状、尺寸、结构、材质、位置等进行确定。

还需要说明的是，在使用本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统时，当更换涂料罐1后，打开回流电磁阀5，涂料泵3将含有气泡的涂料通过回流管道7输送至浮球装置8，浮球装置8可以有效排除涂料中的气泡，而后，排除气泡的涂料通过浮球装置8排到涂料罐1的涂料液面上，以实现涂料的回收循环利用。当气泡检测仪4检测到管道中涂料的气泡排除干净后，关闭回流电磁阀5，打开供料电磁阀6继续进行供料。通过使用本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统，可以实时监控涂料泵3所泵出的涂料是否存在气泡，以降低操作人员的工作负担，且本系统可以将有气泡的涂料回收到涂料罐1内，以提高的涂料的利用率，降低涂料生产成本。

综上所述，本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统，可以实时监控涂料泵3所泵出的涂料是否存在气泡，降低操作人员的工作负担，且将有气泡的涂料回收到涂料罐1内，提高的涂料的利用率，降低生产成本，且本系统结构简单、自动化程度高，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，回流管道7为软管，以使回流管道7可随浮球装置8的位置进行同步上下移动。因为浮球装置8可以随着涂料罐1的液面上下移动，且浮球装置8与回流管道7端部连通，若回流管道7为硬管，可能会导致浮球装置8在涂料消耗过程中脱离涂料液面，故将回流管道7设置为软管，可以进一步确保浮球装置8不会脱离液面。而浮球装置8时刻贴合涂料液面上下运动，是为了确保通过浮球装置8排出气泡操作后的涂料可直接排入涂料罐1内，以避免涂料再出现气泡。

优选的，回流电磁阀5和供料电磁阀6均与气泡检测仪4连接，气泡检测仪4可根据气泡检测情况控制回流电磁阀5和供料电磁阀6的通断。

需要说明的是，当气泡检测仪4检测到涂料中含有气泡后，气泡检测仪4可以控制供料电磁阀6关闭、回流电磁阀5打开，以确保有气泡的涂料不会进入模具内，有效回收有气泡的涂料、对有气泡的涂料进行气泡排除操作；当气泡检测仪4检测到涂料不含气泡后，气泡检测仪4可以控制回流电磁阀5关闭、供料电磁阀6打开，以使不含气泡的涂料顺利进入模具内进行使用。因此，本系统可以自动化监测系统中涂料是否存在气泡，有效回收有气泡的涂料，确保进入模具的涂料不含气泡，且可有效提高本系统的可靠性。

在上述实施例的基础上，优选的，浮球装置8包括进料管81、与进料管81底端连通的用于排除气泡的浮球块82以及设于浮球块82底部的配重块83，浮球块82密度小于涂料密度，配重块83密度大于涂料密度。

本实施例中，由于浮球块82密度小于涂料密度，且配重块83密度大于涂料密度，可以确保进料管81与浮球块82连接的一端保持在涂料液面上方，整个浮球块82可以浮在涂料液面上，配重块83可以确保浮球块82不会发生翻转，因此，有气泡的涂料经过回流管道7流入进料管81后，可以在浮球块82内有效排除气泡，排除气泡后的涂料再通过浮球块82进入涂料罐1内，由于浮球块82贴合涂料罐1的涂料液面设置，可使涂料直接排入涂料液面，防止涂料再次出现气泡。

优选的，浮球块82沿周向均匀设有小孔84，各小孔84的内部相互连通、且均与进料管81连通。

需要说明的是，浮球块82沿周向均匀设有小孔84，是为了使得排除气泡后的涂料沿着浮球块82的外壁流出，最后流入涂料罐1的液面上，该过程可以有效缩短涂料流动距离、减少涂料与空气接触的时间，以避免涂料再次出现气泡。

因此，含有气泡的涂料经进料管81进入浮球块82内，再通过小孔84流出到涂料罐1的涂料液面上，因为气泡密度比涂料密度小，故气泡总是悬浮在涂料罐1的涂料液面上表层，而不会再次进入涂料罐1内进行移动输送。且由于本系统的排气装置可以一直贴合涂料液面移动，可以有效避免涂料由高处下落而带着空气进入涂料罐1内部，导致涂料气泡排除效果较差的现象发生。

优选的，可以在浮球块82四周均匀设置6个小孔84，各个小孔84均与进料管81连通，这样可以有效提高浮球块82排除涂料气泡的效果和效率。当然，也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对进料管81、浮球块82、配重块83以及小孔84的形状、尺寸、位置、个数等进行确定。

优选的，进料管81为软管，以使浮球装置8随涂料罐1的涂料液面上下移动。故当涂料液面在使用过程中下降时，浮球装置8可以随着涂料液面下降，继而同步带动回流管道7下降，以确保浮球装置8一直位于涂料液面上，以使由浮球装置8排出的涂料沿着浮球块82的外侧壁直接进入涂料罐1内，避免涂料再次出现气泡。

还需要说明的是，本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统，其可以将有气泡的涂料全部回收利用，有效提高了涂料的利用率和避免了涂料资源的浪费，且本系统通过设置气泡检测仪4，可以实时监测系统中涂料是否存在气泡，确保输送至模具内的涂料不含气泡。且本系统结构简单、便于操作、运行可靠性高，可以进行推广使用

另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的自动排除气泡的集中供料系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，包括：涂料罐(1)、进料电磁阀(2)、涂料泵(3)、用于检测涂料中是否含有气泡的气泡检测仪(4)、回流电磁阀(5)、供料电磁阀(6)、回流管道(7)以及用于排除涂料中的气泡的浮球装置(8)；

所述涂料泵(3)的进料口通过所述进料电磁阀(2)连接到所述涂料罐(1)的出料口，所述涂料泵(3)的出料口与所述气泡检测仪(4)的进料口连接，所述气泡检测仪(4)的出料口通过三通管道分别连接所述回流电磁阀(5)和所述供料电磁阀(6)；所述回流管道(7)两端分别与所述回流电磁阀(5)和所述浮球装置(8)连接；

所述浮球装置(8)可随所述涂料罐(1)内的涂料液面上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，所述回流管道(7)为软管，以使所述回流管道(7)可随所述浮球装置(8)的位置进行同步上下移动。

3.根据权利要求1所述的自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，所述回流电磁阀(5)和所述供料电磁阀(6)均与所述气泡检测仪(4)连接，所述气泡检测仪(4)可根据气泡检测情况控制所述回流电磁阀(5)和所述供料电磁阀(6)的通断。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，所述浮球装置(8)包括进料管(81)、与所述进料管(81)底端连通的用于排除气泡的浮球块(82)以及设于所述浮球块(82)底部的配重块(83)，所述浮球块(82)密度小于涂料密度，所述配重块(83)密度大于涂料密度。

5.根据权利要求4所述的自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，所述浮球块(82)沿周向均匀设有小孔(84)，各所述小孔(84)的内部相互连通、且均与所述进料管(81)连通。

6.根据权利要求5所述的自动排除气泡的集中供料系统，其特征在于，所述进料管(81)为软管，以使所述浮球装置(8)随所述涂料罐(1)的涂料液面上下移动。

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