CN114592372B - 一种转印纸涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种转印纸涂层及其制备方法,包括：包括羟甲基纤维素钠、改性大米粉末、偶联剂、消泡剂、去离子水，改性大米粉末是经过腐蚀处理在表面形成大量吸水毛细血管后，通过粉碎、碱液环境中的蛋白质溶解，室温条件下，蛋白质吸水、高温烘干过程中，支链淀粉快速吸水，使涂层快速干燥；其次，涂层的生产过程中内部设置高低压排气通道，排出涂层液体中的气泡；优势如下：涂层的配料简单、成本低，粘度底低、无气泡、干燥迅速，不会出现转印白点现象，转印纸可实现快速收卷，缩短交货周期。

Description

一种转印纸涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体为一种转印纸涂层及其制备方法。

背景技术

热转印技术是一种新兴的印染技术，属于无水印染技术，在广告家纺等众多领域应用广泛，图画逼真度高且色彩度好生产过程中，涂料涂覆到原纸表面后，会经过烘缸干燥转印纸并提升转印纸的平整性，烘缸转动干燥、压平转印纸过程中若涂层的干燥速度过慢、粘度高，会导致涂层粘黏在烘缸上，得到次品转印纸，次品转印纸在打印转印过程中于布面显示白点，导致转印失败；再者，涂层液制备过程中很难做到无泡制备，含有气泡的涂层在转印涂布后，气泡位置在转印中也会行成白点；除此之外，导致“转印白点”现象产生的原因还有很多，例如水性涂料中混有油滴、涂料变质发酵等等。

但是从涂层技术本身来讲，提高涂料的干燥速度、减少涂料内的气泡含量是控制“转印白点”的关键所在，利于转印后的快速卷料，缩短交货周期。

本发明提出一种转印纸涂层及其制备方法，解决上述技术问题。

发明内容

一种转印纸涂层，包括：羟甲基纤维素钠、改性大米粉末、偶联剂、消泡剂、去离子水。

优选的，所述一种转印纸涂层，所述改性大米粉末的处理步骤如下：

将米粒低温冷冻处理；

冷冻后的米粒放在弱腐蚀性溶液中浸泡；

去除水分、低温烘干；

球磨制得改性大米粉末。

优选的，所述一种转印纸涂层,所述改性大米粉末在球磨过程中加入碱液，球磨后得到的改性大米粉末酸洗后，低温烘干得到改性大米粉末。

优选的，所述一种转印纸涂层及其制备方法,所述羟甲基纤维素钠的重量份数为7～12份，所述改性大米粉末的重量份数为20～30份、所述偶联剂的重量份数为0.3～20份、所述消泡剂的重量份数为0.3～5份，剩余为所述去离子水。

优选的，所述一种转印纸涂层,还包括1～8份的分散剂、1～5份的表面活性剂中的一种或多种。

优选的，所述一种转印纸涂层,所述分散剂为NP-6、NP-10、TX-4、TX-10中的至少一种。

优选的，所述一种转印纸涂层,表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物。

一种转印纸涂层的制备方法：

将羟甲基纤维素钠与所述改性大米粉末成分混合后，加入锆珠，研磨分散后，加入其它成分、搅拌过滤得到涂层液；

涂层液中心位置有一根或多根低气压管道，所述低气压管道的四周加工有绕中心轴线方向加工的多个低压通道，所述低气压管道的外壁通过选择性透过膜将低压通道包裹，所述涂层液外围设置有加压设备对涂层液的外围加压，使涂层液中的气泡朝向所述低气压管道运动并经过所述选择性透过膜的通过管道排出。

优选的，所述一种转印纸涂层的制备方法，涂层液排气过程中，边搅拌边进行。

本发明专利中通过引入改性大米粉末，并在改性过程中在大米表面先形成冻裂纹路后，腐蚀性液体可侵入大米开裂表面形成较多的腐蚀凹坑，形成毛细血管状的吸水通道，随后在碱液的作用下使大米中的碱溶性蛋白质，大米中的碱溶性蛋白质易吸水，在涂层液搅拌过程中会吸收一部分水，再者在大米粉末中含有大量的淀粉，一方面作为涂层液的改善剂加入，另一方面，涂层液粘附在原纸表面后，需经过烘烤干燥阶段，温度大概为100℃～150℃之间，改性的大米粉末中含有较多的支链淀粉且相互交错折叠、相互缠绕卷曲，依赖其高分子链中的交联结构形成立体网络状的交联结构。高温下，高分子链充分扩展,如同打开一个大网袋,立体网络扩大许多倍,其中饱含吸入的水。同时，淀粉作为一种多糖，其含有大量的羟基，其与水之间以氢键为主的分子间力可以对水起到明显的滞留作用。这有利于在烘干阶段，快速实现涂层的烘干，避免后期转印过程中的涂层黏连；

其次，在涂层液制备过程中，通过在涂层的外层与中心位置形成高低压疏散通道，使涂层液中含有的气泡通过涂层中心部排出(当然，中心为高压区，边缘位置为低压区也可以)，大大降低涂层中的气体含量。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种转印纸涂层，按质量分数计量的情况下，包括10份羟甲基纤维素钠、22份改性大米粉末、3份硅烷偶联剂、2份聚硅氧烷消泡剂，剩余为所述去离子水。

其中，根据对所述改性大米粉末不同的处理步骤，分组见表一：

A组：将大米直接进行球磨得到粉末状添加物；

B组：将大米放入碱液中球磨、酸洗后得到粉末状添加物；

C组：腐蚀液浸泡、直接球磨得到粉末添加物；

D组：腐蚀液浸泡、碱液中球磨、酸洗后得到粉末状添加物；

E组：低温冷冻处理、腐蚀浸泡腐蚀处理、碱液中球磨、酸洗后得到粉末状添加物。

F组：直接放入等量的变性淀粉。

表一改性大米粉末的不同处理方法

涂层液的制备方法如下：A～E组中，先将羟甲基纤维素钠与所述改性大米粉末成分混合后，加入锆珠，研磨分散后，加入其它成分、搅拌过滤得到涂层液；F组中，先将羟甲基纤维素钠与所述改性淀粉成分混合后，加入锆珠，研磨分散后，加入其它成分、搅拌过滤得到涂层液；

分别对上述5个实验组、一个对照组(F组)按照相同的涂层液涂层工艺、转印工艺，在涂层液制备过程中得到实验结果见表二：

表二不同实验组涂层液的对比效果

具体实施案例2：

在具体实施案例1的基础上，涂层液中间位置有一根低气压管道，所述低气压管道的四周加工有绕中心轴线方向加工的20条低压通道，所述低气压管道的外壁通过选择性透过膜将低压通道包裹，所述涂层液外围设置有加压设备对涂层液的外围加压，使涂层液中的气泡朝向所述低气压管道运动并经过所述选择性透过膜的通过管道排出。

经过上述排气泡过程，A～F组转印后图案中的规则性白点明显相对减少，其中D组、E组中未出现转印的规则性白点。

转印后的规则的白点多是由于涂层中掺杂有气泡产生的，不规则的白点多来自烘缸干燥压平阶段，所以通过提升涂层整体的干燥速度，可以抑制不规则白点的出现，通过高低压通道的排气制备方式，可抑制规则白点的出现。

具体实施案例3：

在具体实施案例2中的D组、E组的基础上，涂层中还加入了3份的分散剂、3份的表面活性剂。D组、E组烘干后的含水量进一步降低；白点现象的发生概率进一步降低。

可选择的,所述分散剂为NP-6、NP-10、TX-4、TX-10中的至少一种；表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种转印纸涂层，其特征在于：包括重量份数为7～12份的羟甲基纤维素钠、重量份数为20～30份改性大米粉末、重量份数为0.3～20份的偶联剂、重量份数为0.3～5份消泡剂，剩余为去离子水，所述改性大米粉末的处理步骤如下：将米粒低温冷冻处理；冷冻后的米粒放在弱腐蚀性溶液中浸泡；去除水分、低温烘干；球磨制得改性大米粉末，球磨过程中加入碱液，球磨后得到的改性大米粉末酸洗后，低温烘干得到改性大米粉末。

2.如权利要求1所述一种转印纸涂层,其特征在于：还包括1～8份的分散剂、1～5份的表面活性剂中的一种或多种。

3.如权利要求2所述一种转印纸涂层,其特征在于：所述分散剂为NP-6、NP-10、TX-4、TX-10中的至少一种。

4.如权利要求2所述一种转印纸涂层,其特征在于：表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物。

5.一种转印纸涂层的制备方法,其特征在于：所述涂层为如权利要求1～4中任一所述涂层，将羟甲基纤维素钠与所述改性大米粉末成分混合后，加入锆珠，研磨分散后，加入其它成分、搅拌过滤得到涂层液；涂层液中心位置有一根或多根低气压管道，所述低气压管道的四周加工有绕中心轴线方向加工的多个低压通道，所述低气压管道的外壁通过选择性透过膜将低压通道包裹，所述涂层液外围设置有加压设备对涂层液的外围加压，使涂层液中的气泡朝向所述低气压管道运动并经过所述选择性透过膜的通过管道排出。

6.如权利要求5所述一种转印纸涂层的制备方法,其特征在于：涂层液排气过程中，边搅拌边进行。