CN111676361A - 一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，包括以下步骤：(1)链条表面除油污处理；(2)淬火和回火处理；(3)表面气相沉积处理；(4)冷却处理；本发明制备的链条大大的提升了链条的耐腐蚀性能和耐应力腐蚀性能，具有很强的推广性。

Description

一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面加工技术领域，特别是一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度，链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度，工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度经济效益，而传统的链条热处理工艺所生产出来的链条其那腐蚀性能和耐应力腐蚀性能一般，很难满足一些特殊情况下的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，包括以下步骤：
(1)链条表面除油污处理：将待处理的链条置于超声波清洗剂溶液中，浸泡20-25min，期间采用超声波处理，取出后，采用去离子水冲洗后，干燥处理后即可。
(2)淬火和回火处理：将步骤1处理得到的链条置于热处理设备中加热到1190～1220℃后，在熔盐介质中冷却，经过淬火后的链条在热处理设备中在450-500℃进行保温4-5h，冷却至室温后即可。
(3)表面气相沉积处理：将步骤2处理得到的链条在常压或低真空条件下进行表面气相沉积处理。
(4)冷却处理：将步骤(3)处理后的链条放入到变温箱内进行冷却处理，直至其冷却至常温后取出即可。
优选的是：步骤1中所述的超声波清洗溶液中清洗剂与去离子水的质量占比为：10-15：85-90。
优选的是：步骤1中所述的超声波处理时控制超声波的输出频率为30-50kHZ。
优选的是：步骤1中所述的超声波清洗剂溶液的PH值为10.5-11.5。
优选的是：步骤3所述表面气相沉积的温度范围为900-1000℃。
优选的是：步骤3所述的气相沉积介质为TiCl4，沉积物是由如下对应重量份的原料组成：20-25份铜镍铁粉、30-33份镍钛粉、10-14份镍铬粉、16-20份铝粉、12-17份镁粉、8-12份锰铁粉。
优选的是：所述沉积物的制备方法是，依次将各组分置于球磨罐研磨1-2h成粉后，将所得的混合物置于离心机内，进行离心操作，所述离心操作时控制离心机的转速为3800-4500转/分钟周期性的变化。
本发明提供了一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，本发明制备的链条，通过超声波清洗技术，可对各种制件的油污进行彻底清洗的功能，以独特的化学作用破坏各种润滑油脂的分子结构，从而达到迅速彻底地清除重油垢的目的，为后续的气相沉积带来了很大的便捷性，且超声波清洗剂本身不燃、无毒、无腐蚀，对皮肤无刺激，安全性好；易生物降解，环保产品；具有优越的清洗效果，并可根据不同清洗用途作不同比例稀释及采取不同清洗工艺；抗硬水性强等优良特性，用过后的超声波清洗剂只需经过简单的处理也不会对环境造成污染，经过气相沉积后的链条，能够使得链条表面得到纯度高、致密性好、残余应力小、结晶良好的薄膜镀层，由于反应气体、反应产物和基体的相互扩散，可以得到附着力好的膜层，这对链条的钝化、抗蚀及耐磨等力学性能有着不错的改善，根据实验数据不难看出，本发明制备的链条大大的提升了链条的耐腐蚀性能和耐应力腐蚀性能，具有很强的推广性。
具体实施方式
实施例1
一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，包括以下步骤：
(1)链条表面除油污处理：将待处理的链条置于超声波清洗剂溶液中，浸泡20-25min，期间采用超声波处理，取出后，采用去离子水冲洗后，干燥处理后即可。
(2)淬火和回火处理：将步骤1处理得到的链条置于热处理设备中加热到1190～1220℃后，在熔盐介质中冷却，经过淬火后的链条在热处理设备中在450-500℃进行保温4-5h，冷却至室温后即可。
(3)表面气相沉积处理：将步骤2处理得到的链条在常压或低真空条件下进行表面气相沉积处理。
(4)冷却处理：将步骤(3)处理后的链条放入到变温箱内进行冷却处理，直至其冷却至常温后取出即可。
步骤1中所述的超声波清洗溶液中清洗剂与去离子水的质量占比为：10：90。
步骤1中所述的超声波处理时控制超声波的输出频率为30kHZ。
步骤1中所述的超声波清洗剂溶液的PH值为10.5。
步骤3所述表面气相沉积的温度范围为900℃。
步骤3所述的气相沉积介质为TiCl4，沉积物是由如下对应重量份的原料组成：20份铜镍铁粉、30份镍钛粉、10份镍铬粉、16份铝粉、12份镁粉、12份锰铁粉。
所述沉积物的制备方法是，依次将各组分置于球磨罐研磨1h成粉后，将所得的混合物置于离心机内，进行离心操作，所述离心操作时控制离心机的转速为3800-4500转/分钟周期性的变化。
实施例2
一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，包括以下步骤：
(1)链条表面除油污处理：将待处理的链条置于超声波清洗剂溶液中，浸泡20-25min，期间采用超声波处理，取出后，采用去离子水冲洗后，干燥处理后即可。
(2)淬火和回火处理：将步骤1处理得到的链条置于热处理设备中加热到1190～1220℃后，在熔盐介质中冷却，经过淬火后的链条在热处理设备中在450-500℃进行保温4-5h，冷却至室温后即可。
(3)表面气相沉积处理：将步骤2处理得到的链条在常压或低真空条件下进行表面气相沉积处理。
(4)冷却处理：将步骤(3)处理后的链条放入到变温箱内进行冷却处理，直至其冷却至常温后取出即可。
步骤1中所述的超声波清洗溶液中清洗剂与去离子水的质量占比为：13：87。
步骤1中所述的超声波处理时控制超声波的输出频率为40kHZ。
步骤1中所述的超声波清洗剂溶液的PH值为11。
步骤3所述表面气相沉积的温度范围为950℃。
步骤3所述的气相沉积介质为TiCl4，沉积物是由如下对应重量份的原料组成：22份铜镍铁粉、30份镍钛粉、12份镍铬粉、16份铝粉、12份镁粉、8份锰铁粉。
所述沉积物的制备方法是，依次将各组分置于球磨罐研磨15h成粉后，将所得的混合物置于离心机内，进行离心操作，所述离心操作时控制离心机的转速为3800-4500转/分钟周期性的变化。
所述蒸汽灭菌为采用121℃蒸汽进行灭菌处理。
实施例3
一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，包括以下步骤：
(1)链条表面除油污处理：将待处理的链条置于超声波清洗剂溶液中，浸泡20-25min，期间采用超声波处理，取出后，采用去离子水冲洗后，干燥处理后即可。
(2)淬火和回火处理：将步骤1处理得到的链条置于热处理设备中加热到1190～1220℃后，在熔盐介质中冷却，经过淬火后的链条在热处理设备中在450-500℃进行保温4-5h，冷却至室温后即可。
(3)表面气相沉积处理：将步骤2处理得到的链条在常压或低真空条件下进行表面气相沉积处理。
(4)冷却处理：将步骤(3)处理后的链条放入到变温箱内进行冷却处理，直至其冷却至常温后取出即可。
步骤1中所述的超声波清洗溶液中清洗剂与去离子水的质量占比为：15：85。
步骤1中所述的超声波处理时控制超声波的输出频率为50kHZ。
步骤1中所述的超声波清洗剂溶液的PH值为11.5.
步骤3所述表面气相沉积的温度范围为1000℃。
步骤3所述的气相沉积介质为TiCl4，沉积物是由如下对应重量份的原料组成：25份铜镍铁粉、33份镍钛粉、14份镍铬粉、20份铝粉、17份镁粉、12份锰铁粉。
所述沉积物的制备方法是，依次将各组分置于球磨罐研磨2h成粉后，将所得的混合物置于离心机内，进行离心操作，所述离心操作时控制离心机的转速为3800-4500转/分钟周期性的变化。
对比例1
本对比例与实施例相比，不采用超声波清洗处理，其余步骤皆与实施例相同。
对比例2
本对比例与实施例相比，不对回火处理后的链条采用表面气相沉积处理，其余步骤皆与实施例相同。
对比例3
本对比例与实施例相比，不对沉积物采用离心处理，仅进行简单混合处理，其余步骤皆与实施例相同，
对照组
市售的链条。
对各组链条进行性能测试，具体对比数据如下表；
表1
Figure BDA0002591844410000051
所述的模拟海水浸泡中模拟海水中的各成分及含量为：氯化钠28.3g/L，氯化钙1.6g/L，氯化镁2.1g/L，碳酸氢钠0.2g/L，硫酸镁3.1g/L，氯化钾0.7g/L，余量为水，且模拟海水的pH值为6.2-7.0，测试温度为常温状态，所述的耐应力腐蚀时长参照GB/T17898-1999进行测试。
由表1可以看出，本发明制备的链条大大的提升了链条的耐腐蚀性能和耐应力腐蚀性能，具有很强的推广性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与实施例所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)链条表面除油污处理：将待处理的链条置于超声波清洗剂溶液中，浸泡20-25min，期间采用超声波处理，取出后，采用去离子水冲洗后，干燥处理后即可。
(2)淬火和回火处理：将步骤1处理得到的链条置于热处理设备中加热到1190～1220℃后，在熔盐介质中冷却，经过淬火后的链条在热处理设备中在450-500℃进行保温4-5h，冷却至室温后即可。
(3)表面气相沉积处理：将步骤2处理得到的链条在常压或低真空条件下进行表面气相沉积处理。
(4)冷却处理：将步骤(3)处理后的链条放入到变温箱内进行冷却处理，直至其冷却至常温后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：步骤1中所述的超声波清洗溶液中清洗剂与去离子水的质量占比为：10-15：85-90。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：步骤1中所述的超声波处理时控制超声波的输出频率为30-50kHZ。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：步骤1中所述的超声波清洗剂溶液的PH值为10.5-11.5。
5.根据权利要求1或4所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：步骤3所述表面气相沉积的温度范围为900-1000℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：步骤3所述的气相沉积介质为TiCl4，沉积物是由如下对应重量份的原料组成：20-25份铜镍铁粉、30-33份镍钛粉、10-14份镍铬粉、16-20份铝粉、12-17份镁粉、8-12份锰铁粉。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀链条热处理工艺，其特征在于：所述沉积物的制备方法是，依次将各组分置于球磨罐研磨1-2h成粉后，将所得的混合物置于离心机内，进行离心操作，所述离心操作时控制离心机的转速为3800-4500转/分钟周期性的变化。
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