CN111378822A - 一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺；涉及淬火介质技术领域，包括以下步骤：（1）预处理：将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400‑460℃，保温30‑40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，然后取出，烘干至恒重；（2）淬火处理：将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热，保温，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35‑40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30‑35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；本发明通过分别采用1号盐浴槽与2号盐浴槽对中碳钢工件进行处理，能够在中碳钢表面渗透形成渗硼层，极大的提高了中碳钢工件表面的硬度。

Description

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺

技术领域

本发明属于淬火介质技术领域，特别是一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺。

背景技术

中碳钢是碳含量为0.25%～0.60%的碳素钢。它包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。此类钢大多用于制作各种机械零件，有的用于制作工程结构件。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的淬火工艺中由于应力的集中产生，分布不均，进而极易出现淬火工件的应力开裂现象的发生，从而降低了工件质量，提高了废品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400-460℃，保温30-40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为20-25min，一次超声波处理时间不高于5min，然后取出，烘干至恒重；

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至850-870℃，保温10-15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35-40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30-35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；本发明通过分别采用1号盐浴槽与2号盐浴槽对中碳钢工件进行处理，能够在中碳钢表面渗透形成渗硼层，通过本发明处理，在中碳钢工件表面的晶粒中产生了大量的位错、空位等缺陷，在表面处储存了大量的能量，从而可以吸附较多的活性硼原子，这样就能够形成较高表面浓度，从而使得硼原子在扩散作用下向表面内部移动，促使表面的位错浓度增加，这些位错会成为硼原子的扩散通道，增加了空间内扩散进入材料表面的活性硼原子数量。同时，对中碳钢表面具有一定的纳米化，通过纳米化的作用，促使元素互渗，表面显微硬度显著提高，沿着表层向基体中心方法硬度成梯度递减，本发明方法中处理的硼化物平均生长速度为25μm/h，通过本发明方法处理，能够促使活性硼原子在表面的扩散速度大幅度提高，从而得到理想厚度的渗硼层。

所述二次超声波处理时间低于3min。

所述聚乙二醇复合水溶液制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；

其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：18-21:0.011-0.013:3-4:6-8:80-90。

所述硝酸稀土为硝酸镧。

所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。

所述一次超声波处理为2-5min。

所述1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为2-3%；

氧化钒质量分数为10-11%；

氟化钠质量分数为8-9%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为680-700℃；

所述碳化物为碳化铌。

所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为1-2%；

氧化钒质量分数为12-14%；

氟化钠质量分数为11-12%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为600-620℃；

所述碳化物为碳化硼。

所述淬火介质制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；

其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：28-30:0.008-0.010：85-98。

所述二次超声波处理时间为3-6min。

本发明通过在淬火过程中进行两次的超声波处理，通过超声波辅助下的淬火能够产生空化效应，从而能够大幅度的增强了淬火介质的冷却速度，同时，超声波在淬火过程中由于振动产生的能量可以被中碳钢工件内部的位错吸收，加剧位错的运动促使塑性变形的发生，同时，其一定频率的振动，能够促使中碳钢工件内部的微粒活跃度大幅度的提高，进而加快了原子重新分布，提高后续稳定性，经过淬火后马氏体含量明显增加，屈氏体含量大幅度降低，硬度显著增加，抗拉强度随之增加，与常规的水淬相比，淬透层深度更大，中碳钢经过淬火后，马氏体同时包含片状马氏体和板条状马氏体，其亚结构主要是孪晶和位错。

有益效果：本发明通过分别采用1号盐浴槽与2号盐浴槽对中碳钢工件进行处理，能够在中碳钢表面渗透形成渗硼层，极大的提高了中碳钢工件表面的硬度，通过本发明处理，在中碳钢工件表面的晶粒中产生了大量的位错、空位等缺陷，在表面处储存了大量的能量，从而可以吸附较多的活性硼原子，这样就能够形成较高表面浓度，从而使得硼原子在扩散作用下向表面内部移动，促使表面的位错浓度增加，这些位错会成为硼原子的扩散通道，增加了空间内扩散进入材料表面的活性硼原子数量。同时，对中碳钢表面具有一定的纳米化，通过纳米化的作用，促使元素互渗，表面显微硬度显著提高，沿着表层向基体中心方法硬度成梯度递减，本发明方法中处理的硼化物平均生长速度为25μm/h，通过本发明方法处理，能够促使活性硼原子在表面的扩散速度大幅度提高，从而得到理想厚度的渗硼层。

具体实施方式

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400-460℃，保温30-40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为20-25min，一次超声波处理时间不高于5min，然后取出，烘干至恒重，通过对中碳钢工件的预处理作用，能够一定程度上激活中碳钢内部原子，提高活性作用，从而为后续淬火做出重要的铺垫，降低淬火过程中应力的集中产生，通过加热至400-460℃下，然后在超声波下通过聚乙二醇复合水溶液进行冷却，从而实现快速的热交换，表层温度相对心部温度快速降低，产生一定的收缩量，从而会产生小幅度的相互作用力，表面收缩收到心部的干扰，从而使得表层承受到一定的拉应力，然后再进行高温淬火处理，会产生一定的组织应力和热应力，进而能够进行相互作用，从而进行相互平衡，能够进一步的改善中碳钢内部组织应力；

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至850-870℃，保温10-15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35-40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30-35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得，通过在淬火时进行二次超声波处理，当高密度的超声波能量作用到被处理的中碳钢工件时，会引发中碳钢工件内部原子的高频振动，进而促使马氏体和奥氏体发生点阵畸变，从而能够一定程度上提高中碳钢发生马氏体相变的促进作用，通过，由于高频振动的的分布作用，还能够有效的均衡中碳钢工件内部残余应力的分布，提高了热应力和组织应力的抵消作用，从而降低了中碳钢工件内部应力，从而能够显著的降低应力开裂现象的发生，提高了质量；

所述二次超声波处理时间低于3min。

所述聚乙二醇复合水溶液制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；

聚乙二醇：沸点:250℃；

闪光点:171℃；

密度:1.125；

外观透明 无色粘性液体；

其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：18-21:0.011-0.013:3-4:6-8:80-90。

所述硝酸稀土为硝酸镧。

所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。

所述一次超声波处理为2-5min。

所述1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为2-3%；

氧化钒质量分数为10-11%；

氟化钠质量分数为8-9%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为680-700℃；

所述碳化物为碳化铌。

所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为1-2%；

氧化钒质量分数为12-14%；

氟化钠质量分数为11-12%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为600-620℃；

所述碳化物为碳化硼。

所述淬火介质制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；

其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：28-30:0.008-0.010：85-98。

所述二次超声波处理时间为3-6min。

中碳钢工件化学成分（质量分数，%）：

C0.4-0.5%，Si0.2-0.24%， Mn0.7-0.78%，Cr0.15-0.18%，V0.02%，其余为 Fe；

下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400℃，保温30min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为20min，一次超声波处理为2min；然后取出，烘干至恒重，聚乙二醇复合水溶液制备方法为：将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：18:0.011:3:6:80。硝酸稀土为硝酸镧。硬脂酸盐为硬脂酸钠。

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至850℃，保温10min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；二次超声波处理时间为3min，1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为2%；氧化钒质量分数为10%；氟化钠质量分数为8-9%，其余为硼酸钠；所述1号盐浴槽内温度为680℃；所述碳化物为碳化铌。所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为1%；氧化钒质量分数为12%；氟化钠质量分数为11%，其余为硼酸钠；1号盐浴槽内温度为600℃；碳化物为碳化硼。淬火介质制备方法为：将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：28:0.008：85。

通过力学试验机进行拉伸性能检测：实施例1（φ45mm，长120mm）拉伸强度为1310.65MPa，断裂伸长率为7.26%；

实施例2

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至460℃，保温40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为25min，一次超声波处理为5min；然后取出，烘干至恒重，聚乙二醇复合水溶液制备方法为：将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：21:0.013:4:8:90。硝酸稀土为硝酸镧。硬脂酸盐为硬脂酸钠。

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至870℃，保温15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；二次超声波处理时间为6min，1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为3%；氧化钒质量分数为11%；氟化钠质量分数为9%，其余为硼酸钠；所述1号盐浴槽内温度为700℃；所述碳化物为碳化铌。所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为2%；氧化钒质量分数为14%；氟化钠质量分数为12%，其余为硼酸钠；1号盐浴槽内温度为620℃；碳化物为碳化硼。淬火介质制备方法为：将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：30:0.010：98。

通过力学试验机进行拉伸性能检测：实施例2（φ45mm，长120mm）拉伸强度为1260.17MPa，断裂伸长率为8.11%；

实施例3

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至420℃，保温35min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为22min，一次超声波处理为3min；然后取出，烘干至恒重，聚乙二醇复合水溶液制备方法为：将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：20:0.012:3.5:7:82。硝酸稀土为硝酸镧。硬脂酸盐为硬脂酸钠。

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至860℃，保温12min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理38min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理33min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；二次超声波处理时间为5min，1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为2.5%；氧化钒质量分数为10.3%；氟化钠质量分数为8.4%，其余为硼酸钠；所述1号盐浴槽内温度为690℃；所述碳化物为碳化铌。所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为1.6%；氧化钒质量分数为13%；氟化钠质量分数为11.6%，其余为硼酸钠；1号盐浴槽内温度为608℃；碳化物为碳化硼。淬火介质制备方法为：将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：29:0.009：87。

通过力学试验机进行拉伸性能检测：实施例3（φ45mm，长120mm）拉伸强度为1631.28MPa，断裂伸长率为6.97%；

实施例4

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至450℃，保温35min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为22min，一次超声波处理为4min；然后取出，烘干至恒重，聚乙二醇复合水溶液制备方法为：将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：20:0.012:4:6:86。硝酸稀土为硝酸镧。硬脂酸盐为硬脂酸钠。

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至868℃，保温15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理37min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；二次超声波处理时间为5min，1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为3%；氧化钒质量分数为10%；氟化钠质量分数为8%，其余为硼酸钠；所述1号盐浴槽内温度为700℃；所述碳化物为碳化铌。所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为2%；氧化钒质量分数为14%；氟化钠质量分数为11%，其余为硼酸钠；1号盐浴槽内温度为610℃；碳化物为碳化硼。淬火介质制备方法为：将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：30:0.008：90。

通过力学试验机进行拉伸性能检测：实施例4（φ45mm，长120mm）拉伸强度为1712.04MPa，断裂伸长率为6.04%；

淬火开裂试验：

分别采用实施例与对比例方法对相同规格的中碳钢工件（化学成分（质量分数，%）：C0.45%，Si0.21%， Mn0.73%，Cr0.16%，V0.02%，其余为 Fe）进行淬火处理，每组200个，检测，各组中出现淬火开裂试样的个数，进行统计：

表1

	淬火开裂个数/个
		实施例1	5
实施例2	8
		实施例3	3
实施例4	1
		对比例1	19
对比例2	13

对比例1：直接采用870℃温度对中碳钢工件进行加热保温15min，然后采用水进行淬火，即可；

对比例2：

一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，包括以下步骤：

淬火处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至868℃，保温15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理37min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为3%；氧化钒质量分数为10%；氟化钠质量分数为8%，其余为硼酸钠；所述1号盐浴槽内温度为700℃；所述碳化物为碳化铌。所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；其中，碳化物质量分数为2%；氧化钒质量分数为14%；氟化钠质量分数为11%，其余为硼酸钠；1号盐浴槽内温度为610℃；碳化物为碳化硼。淬火介质制备方法为：将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：30:0.008：90。

由表1可以看出，本发明方法对中碳钢淬火处理，能够极大的降低中碳钢淬火过程中的淬裂数量，提高了生产质量保证，降低了不合格件的产生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：

将中碳钢工件添加到电阻炉中加热至400-460℃，保温30-40min，然后再添加到聚乙二醇复合水溶液中浸渍，同时进行一次超声波处理，浸渍时间为20-25min，一次超声波处理时间不高于5min，然后取出，烘干至恒重；

（2）淬火处理：

将经过预处理后的中碳钢工件添加到电阻炉中加热至850-870℃，保温10-15min，然后快速转移到1号盐浴槽中等温处理35-40min，然后再快速转移到2号盐浴槽中等温处理30-35min，然后再将中碳钢工件移入到淬火介质中进行淬火，同时进行二次超声波处理，最后，进行清洗，烘干至恒重，即得；

所述二次超声波处理时间低于3min。

2.根据权利要求1所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述聚乙二醇复合水溶液制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油依次添加到清水中，在45℃下以500r/min转速搅拌处理30min，即得聚乙二醇复合水溶液；

其中，聚乙二醇、硝酸稀土、硬脂酸盐、甘油、清水重量份比为：18-21:0.011-0.013:3-4:6-8:80-90。

3.根据权利要求2所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述硝酸稀土为硝酸镧。

4.根据权利要求2所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。

5.根据权利要求1述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述一次超声波处理为2-5min。

6.根据权利要求1所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述1号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为2-3%；

氧化钒质量分数为10-11%；

氟化钠质量分数为8-9%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为680-700℃；

所述碳化物为碳化铌。

7.根据权利要求1所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述2号盐浴槽中熔盐为碳化物、硼酸钠、氧化钒和氟化钠组成；

其中，碳化物质量分数为1-2%；

氧化钒质量分数为12-14%；

氟化钠质量分数为11-12%，其余为硼酸钠；

所述1号盐浴槽内温度为600-620℃；

所述碳化物为碳化硼。

8.根据权利要求1所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于：所述淬火介质制备方法为：

将聚乙二醇、硝酸铈依次添加到清水中，在40℃下以1000r/min转速搅拌处理30min，即得；

其中，聚乙二醇、硝酸铈、清水的混合重量份比为：28-30:0.008-0.010：85-98。

9.根据权利要求1所述的一种降低淬火开裂的中碳钢淬火处理工艺，其特征在于，所述二次超声波处理时间为3-6min。