CN208583730U - 一种预喷涂工件除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预喷涂工件除尘系统，进气泵、除尘箱、气缸、钢丸室、除尘室、导轨、存物筐、控制器；进气泵出气口通过管道与除尘箱箱体接通，除尘箱顶部通过管道与气缸接通；气缸一端连接除尘箱，另一端通过导管连接钢丸室，气缸缸体一侧安装电子气压感应仪；钢丸室与气缸接通一侧设置一块阻流板，钢丸室右上方设置加料口，且加料口下方安装密封垫圈，除尘室与钢丸室通过导管接通，除尘室底部设置过滤网，过滤网正下方设置集灰斗，导轨位于除尘室顶部，导轨下方设置通过滑轮在导轨内移动的悬挂器，悬挂器正下方连接存物筐，控制器通过导线与系统内的电器件电性连接；本实用新型结构简单、方便维护、除尘效果良好，适合商业推广。

Description

一种预喷涂工件除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种预喷涂工件除尘系统。

背景技术

在涂装工序中，对工件进行喷涂前，往往需要先进行除尘的预处理，以防工件表面的粉尘影响喷漆的效果，造成工件表面粗糙、不光滑。目前厂商普遍采用人工手动喷涂，或者采用其它单一的除尘方法，其缺点显然易见，工件表面的粉尘清除不彻底，影响后续的喷涂工艺，且工件表面或多或少存在氧化生锈的现象，人工打磨容易造成工件磨损，而除尘的工艺段对于整条涂装生产线是至关重要的。因此，对除尘设备及工艺进行改进，提升除尘效果，对提高产品质量，提升市场竞争力，具有十分重要的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预喷涂工件除尘系统，具有结构简单、维护方便、能耗低、除尘效果极好的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预喷涂工件除尘系统，包括，进气泵、除尘箱、气缸、钢丸室、除尘室、导轨、存物筐、控制器；所述进气泵出气口通过管道与除尘箱箱体接通，且管道延伸至除尘箱内部除尘液液面下方；所述除尘箱顶部通过管道与气缸接通；所述气缸呈圆筒状，气缸一端连接除尘箱，另一端通过导管连接钢丸室，且钢丸室与气缸连接的管道上安装第一阀门，气缸缸体一侧安装电子气压感应仪；所述钢丸室与气缸接通一侧设置一块阻流板，钢丸室右上方设置加料口，且加料口下方安装密封垫圈，阻流板与密封圈之间设置一块与阻流板固定连接的防护网；所述除尘室呈长方体状，除尘室与钢丸室通过导管接通，且两者接通的管道上安装第二阀门，除尘室底部设置过滤网，过滤网正下方设置集灰斗，除尘室左右两侧室体设置一对对称分布的门，除尘室左右两内侧室壁设置两块电磁铁，除尘室前后两侧内壁室体中心位置安装喷嘴，且喷嘴与钢丸室接通，所述导轨位于除尘室顶部，且导轨延伸至除尘室内部，导轨下方设置通过滑轮在导轨内移动的悬挂器，悬挂器正下方连接存物筐，所述控制器通过导线与系统内的电器件电性连接。

优选的，所述除尘箱与除尘液高度比为3:2，所述除尘液采用普通的机油，且所述除尘箱箱体内部安装液相感应器。

优选的，所述钢丸室内填充的钢丸直径为0.8毫米，钢丸采用碳钢材质，钢丸室内的防护网的网口直径为0.5毫米。

优选的，所述除尘室左右两外侧的门上安装红外感应器，且门体与除尘室室体接触的位置设置密封圈。

优选的，所述除尘室前、后、上侧内部均安装防护软垫，所述防护软垫为橡胶垫。

优选的，所述控制器内置控制主板，所述控制主板为单片机，控制器上设置控制按钮。

上述技术方案具有如下有益效果：一种预喷涂工件除尘系统，因外界空气中含有一定的粉尘，此粉尘影响预喷涂质量，降低设备寿命，故在进气泵一端接通除尘箱，采用机油的除尘效果除去空气中的粉尘；因工件表面不仅仅覆盖粉尘，还会附带锈渍，这些都会影响后续喷涂效果，故采用高压气体压缩碳钢钢丸对工件表面进行除尘除锈处理，除尘除锈过程中会附带一定的金属粉尘，故采用电磁铁进行吸附，同时便于回收钢丸。

附图说明

图1是一种预喷涂工件除尘系统结构示意图。

图中：1为进气泵、2为除尘箱、3为气缸、4为电子气压感应仪、5为第一阀门、6为加料口、7为密封垫圈、8为防护网、9为阻流板、10为第二阀门、11为导轨、12为悬挂器、13为存物筐、14为电磁铁、15为过滤网、16为集灰斗、17为门、18为喷嘴、19为控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，一种预喷涂工件除尘系统，包括：进气泵1、除尘箱2、气缸3、钢丸室、除尘室、导轨11、存物筐13、控制器19；进气泵1出气口通过管道与除尘箱2箱体接通，且管道延伸至除尘箱2内部除尘液液面下方；除尘箱2顶部通过管道与气缸接通，且除尘箱与气缸连接的管道上安装第一阀门5，除尘箱2内部罐中的机油材质的除尘液与除尘箱2的高度比为2:3，除尘箱2内壁安装液相感应器，防止除尘液倒灌至气缸内；气缸呈圆筒状，气缸一端连接除尘箱2，另一端通过导管连接钢丸室，且钢丸室与气缸连接的管道上安装第一阀门，气缸缸体一侧安装电子气压感应仪4，气压不足时方便进行报警提示；钢丸室与气缸接通一侧设置一块阻流板9，阻流板9起到凝聚气流的作用，钢丸室右上方设置加料口6，且加料口6下方安装密封垫圈7，密封垫圈7保证钢丸室内部密封，阻流板9与密封圈7之间设置一块与阻流板9固定连接的防护网8，防止钢珠进入气缸；除尘室呈长方体状，除尘室与钢丸室通过导管接通，且两者接通的管道上安装第二阀门10，除尘室底部设置过滤网15，过滤网15防止钢珠进入集灰斗16，过滤网15正下方设置集灰斗16，除尘室左右两侧室体设置一对对称分布的门17，门17上安装红外感应器，有物体进入感应范围内，门17自动打开，除尘室左右两内侧室壁设置两块电磁铁14，电磁铁14用于除去金属粉尘和收集钢丸；除尘室前后两侧内壁室体中心位置安装喷嘴18，且喷嘴18与钢丸室接通，导轨11位于除尘室顶部，且导轨延伸至除尘室内部，导轨下方设置通过滑轮在导轨内移动的悬挂器12，悬挂器12正下方连接存物筐13，存物筐13存放待处理工件，控制器19通过导线与系统内的电器件电性连接，控制器19内置中央处理器为单片机，控制器19还设置有控制按钮，便于操作。

在本实用新型中，当待处理工件放入存物筐13中后，通过悬挂器12悬挂在半空中，然后通过导轨11移动至除尘室附件，当存物筐13进入除尘室内门17的感应范围后，门17自动打开，存物筐13进入除尘室内，工作人员通过控制器19上的按钮下达指令，首先门17关闭，然后进气泵1开始工作，把空气通过除尘箱2内除去灰尘，然后进入气缸，气缸内的电子压强感应仪4感应气压，当气压达标后，进气泵1停止工作，然后控制器19打开第一阀门5，气体进入钢丸室，对钢丸室内气体压缩，当控制器19打开第二阀门10，气体将钢丸通过喷嘴18喷射出去，钢丸对工件表面进行除尘除锈，除尘除锈完毕后，控制器19打开电磁铁14的开关，吸附金属粉尘，收集钢丸，粉尘静置后落入集灰斗16内。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：包括：进气泵、除尘箱、气缸、钢丸室、除尘室、导轨、存物筐、控制器；所述进气泵出气口通过管道与除尘箱箱体接通，且管道延伸至除尘箱内部除尘液液面下方；所述除尘箱顶部通过管道与气缸接通；所述气缸呈圆筒状，气缸一端连接除尘箱，另一端通过导管连接钢丸室，且钢丸室与气缸连接的管道上安装第一阀门，气缸缸体一侧安装电子气压感应仪；所述钢丸室与气缸接通一侧设置一块阻流板，钢丸室右上方设置加料口，且加料口下方安装密封垫圈，阻流板与密封圈之间设置一块与阻流板固定连接的防护网；所述除尘室呈长方体状，除尘室与钢丸室通过导管接通，且两者接通的管道上安装第二阀门，除尘室底部设置过滤网，过滤网正下方设置集灰斗，除尘室左右两侧室体设置一对对称分布的门，除尘室左右两内侧室壁设置两块电磁铁，除尘室前后两侧内壁室体中心位置安装喷嘴，且喷嘴与钢丸室接通，所述导轨位于除尘室顶部，且导轨延伸至除尘室内部，导轨下方设置通过滑轮在导轨内移动的悬挂器，悬挂器正下方连接存物筐，所述控制器通过导线与系统内的电器件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述除尘箱与除尘液高度比为3:2，所述除尘液采用普通的机油，且所述除尘箱箱体内部安装液相感应器。

3.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述钢丸室内填充的钢丸直径为0.8毫米，钢丸采用碳钢材质，钢丸室内的防护网的网口直径为0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述除尘室左右两外侧的门上安装红外感应器，且门体与除尘室室体接触的位置设置密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种预喷涂工件除尘系统，其特征在于：所述控制器内置控制主板，所述控制主板为单片机，控制器上设置控制按钮。