CN113564948A - 钢丝绳智能化喷淋涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳智能化加工技术领域，且公开了钢丝绳喷淋涂油装置，解决了钢丝绳在涂油过程中涂油效率低以及涂油质量差的问题，其包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的底端对称设有支撑柱，喷涂箱体的两侧中间位置对称开设有开口，喷涂箱体的一侧开设有位于开口上方的通孔，喷涂箱体的顶端一侧设有支撑架，喷涂箱体的内部设有喷涂管，喷涂管的一侧连接有连接盖，连接盖上设有涂刷单元，喷涂管的内部设有喷淋机构；通过设置有喷涂管、连接盖、导流器、输油管、容纳槽、储油槽、连通环、连通口、喷头、齿轮三和传动机构，实现对钢丝绳的全面喷油操作，进而提高了钢丝绳涂油全面性，进而提高了钢丝绳涂油效率。

Description

钢丝绳智能化喷淋涂油装置

技术领域

本发明属于钢丝绳智能化加工技术领域，具体为钢丝绳智能化喷淋涂油装置。

背景技术

钢丝绳生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序，需对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂，目前国内常规采用浸油方式：将带有张紧力的钢丝绳强制压入油脂池内进行浸涂，涂油全面效果好，但由于采取了强制压入钢丝绳的方式，使成品钢丝绳形成“U”形弯曲，从而产生弯曲应力，影响钢丝绳的使用寿命。

现有的钢丝绳均是通过将喷头将油脂喷至钢丝绳的表面上，由于喷头喷洒效率低，造成钢丝绳的涂油效率，同时喷头喷洒的油脂在钢丝绳表面无法均匀分布，影响了钢丝绳的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供钢丝绳智能化喷淋涂油装置，有效的解决了上述背景技术中钢丝绳在涂油过程中涂油效率低以及涂油质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢丝绳智能化喷淋涂油装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的底端对称设有支撑柱，喷涂箱体的两侧中间位置对称开设有开口，喷涂箱体的一侧开设有位于开口上方的通孔，喷涂箱体的顶端一侧设有支撑架，喷涂箱体的内部设有喷涂管，喷涂管的一侧连接有连接盖，连接盖上设有涂刷单元，喷涂管的内部设有喷淋机构，支撑架上设有与喷涂管和涂刷单元连接的传动机构，开口的内部均设有与传动机构连接的夹持器，喷涂箱体的内部设有收集盒；

喷淋机构包括导流器、通槽二、容纳槽、储油槽、连通环、连通口、喷头和齿轮三，喷涂管远离连接盖的一侧活动连接有导流器，喷涂管和连接盖的中间位置均开设有通槽二，喷涂管远离连接盖的一侧开设有容纳槽，容纳槽的一侧开设有储油槽，容纳槽与储油槽之间通过连通环相连通，通槽二的内壁等距离设有喷头，喷头的一端均通过连通口与储油槽相连通，导流器上连接有贯穿于通孔内部的输油管，喷涂管的外部连接有齿轮三；

传动机构包括基座、电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二和蜗轮，旋转轴安装于喷涂箱体的上方且位于支撑架的一侧，旋转轴的一端与电机的输出轴连接，旋转轴的中部位置套设有齿轮一和齿轮二，齿轮二位于齿轮一的一侧，且齿轮一与齿轮三啮合连接，旋转轴上对称套设有两个蜗轮，旋转轴上设有与喷涂箱体顶端连接的基座。

优选的，所述导流器包括输油盘、连接头、导流管和通槽一，输油盘安装于喷涂管的一侧，且输油盘的一端延伸至容纳槽的内部，输油盘的中间位置开设有与通槽二相连通的通槽一，输油盘上设有贯穿于连通环的内部并延伸至储油槽内部的导流管，输油盘的一侧设有与输油管连接的连接头，且连接头与导流管相连通。

优选的，所述喷涂管的内壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁环绕设有排出孔，收纳槽为菱形槽。

优选的，所述喷涂管和连接盖的一侧均开设有凹槽，喷涂箱体上对称开设有放置槽。

优选的，所述夹持器包括电动伸缩杆、蜗杆、放置槽、双向丝杆、滑座、夹持杆和滚珠，电动伸缩杆位于放置槽的内部，电动伸缩杆的伸缩端连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆，电动伸缩杆的另一端连接有位于开口内部的双向丝杆，双向丝杆上对称连接有滑座，两个滑座均为L形结构，两个滑座相靠近一侧均设有夹持杆，两个夹持杆相靠近一端均设有滚珠，滑座的顶端均设有卡块，开口的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽。

优选的，所述滑座的顶端均设有卡块，开口的内壁开设有与卡块滑动连接的卡槽。

优选的，所述涂刷单元包括涂刷机构一、凸块、连接件、涂刷机构二和齿轮四，涂刷机构一和涂刷机构二均包括固定环和涂刷器，其中一个固定环的外部套设有位于凹槽内部的凸块，其中另一个固定环的外部套设有与齿轮二啮合连接的齿轮四，两个固定环的内部均设有涂刷器，两个涂刷器垂直设置，两个固定环之间通过连接件相连接。

优选的，所述连接件包括两个连接杆、连接圈和连接槽，两个连接杆对称安装于其中一个固定环的侧壁，两个连接杆之间通过连接圈连接，其中另一个固定环的一侧开设有与连接圈连接的连接槽。

优选的，所述涂刷器包括间距调节件、间距调节板、刷板、弹簧一、滑槽、套筒、滑杆和弹簧二，固定环的内部对称设有间距调节板，两个间距调节板相远离一端均与间距调节件连接，两个间距调节板相靠近一侧均设有刷板，刷板与间距调节板之间通过等距离设置的弹簧一连接，两个间距调节板的两端均设有套筒，套筒的内部穿插有滑杆，套筒与滑杆之间通过弹簧二连接，固定环的内壁对称开设有与滑杆滑动连接的滑槽。

优选的，所述间距调节件包括固定座、内螺纹筒、螺纹块、移动杆、开孔、凸块槽、凸块、限位块和限位槽，固定环上对称安装有固定座，固定座的两端均开设有开孔，固定座的内部穿插有内螺纹筒，其中一个开孔上设有凸块，内螺纹筒上开设有与凸块卡接的凸块槽，另一个开孔的内壁对称设有限位块，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一侧设有与间距调节板转动连接的移动杆，移动杆的两侧对称开设有与限位块滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在工作中，通过设置有喷涂管、连接盖、导流器、输油管、容纳槽、储油槽、连通环、连通口、喷头、齿轮三和传动机构，便于实现喷涂管的转动，进而实现喷头的转动，实现对钢丝绳的全面喷油操作，进而提高了钢丝绳涂油全面性，进而提高了钢丝绳涂油效率；通过夹持器的设计，便于实现对钢丝绳的夹持，避免钢丝绳在涂油过程中出现抖动，进而提高了钢丝绳涂油稳定性；通过涂刷机构一和涂刷机构二的配合，便于实现对钢丝绳的涂刷操作，提高钢丝绳表面涂油均匀性，进而提高了钢丝绳涂油质量；将涂刷机构一与涂刷机构二之间通过连接件连接，有效的提高了涂刷机构一与涂刷机构二的连接稳定性，方便实现涂刷机构一与涂刷机构二的转速不同，进而提高了对钢丝绳刮油效率，提高了涂油均匀度。

2、通过基座、电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二和蜗轮的设计，便于为喷涂管、涂刷机构一、涂刷机构二和夹持器的动作提供动力，进而方便夹持器对钢丝绳夹持，方便涂刷机构一和涂刷机构二对钢丝绳进行转动涂刷，以及实现对钢丝绳的全面喷涂，进而提高了钢丝绳喷淋涂油效率；

3、通过电动伸缩杆、蜗杆、放置槽、双向丝杆、滑座、夹持杆和滚珠的设计，便于实现对钢丝绳的夹持，进而可以避免钢丝绳在涂油过程中抖动，提高了涂油稳定性，有效的提高了涂油效率；

4、通过间距调节件、间距调节板、刷板、弹簧一、滑槽、套筒、滑杆和弹簧二的设计，便于实现对钢丝绳的全面涂刷，进而实现钢丝绳涂油的均匀性，有效的提高了涂油质量；

5、通过固定座、内螺纹筒、螺纹块、移动杆、开孔、凸块槽、凸块、限位块和限位槽的设计，便于调节刷板的间距，进而方便对不同尺寸的钢丝绳进行涂刷操作，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输油盘的结构示意图；

图3为本发明喷涂管的内部结构示意图；

图4为本发明夹持器的结构示意图；

图5为本发明喷淋机构的结构示意图；

图6为本发明涂刷器的结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明连接件的部分结构示意图；

图中：1、喷涂箱体；2、支撑柱；3、开口；4、通孔；5、支撑架；6、夹持器；7、喷涂管；8、连接盖；9、涂刷机构一；10、喷淋机构；11、连接件；12、涂刷机构二；13、收集盒；14、输油盘；15、连接头；16、输油管；17、导流管；18、通槽一；19、通槽二；20、容纳槽；21、储油槽；22、连通环；23、连通口；24、喷头；25、收纳槽；26、排出孔；27、凹槽；28、蜗杆；29、放置槽；30、双向丝杆；31、滑座；32、夹持杆；33、卡块；34、卡槽；35、滚珠；36、固定环；37、间距调节板；38、刷板；39、弹簧一；40、滑槽；41、套筒；42、滑杆；43、弹簧二；44、固定座；45、内螺纹筒；46、螺纹块；47、移动杆；48、开孔；49、凸块槽；50、凸块；51、限位块；52、限位槽；53、电机；54、旋转轴；55、齿轮一；56、齿轮二；57、齿轮三；58、齿轮四；59、蜗轮。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的底端对称设有支撑柱2，喷涂箱体1的两侧中间位置对称开设有开口3，喷涂箱体1的一侧开设有位于开口3上方的通孔4，喷涂箱体1的顶端一侧设有支撑架5，喷涂箱体1的内部设有喷涂管7，喷涂管7的一侧连接有连接盖8，连接盖8上设有涂刷单元，喷涂管7的内部设有喷淋机构10，通过喷淋机构10的设计，便于对钢丝绳进行喷油操作，支撑架5上设有与喷涂管7和涂刷单元连接的传动机构，开口3的内部均设有与传动机构连接的夹持器6，喷涂箱体1的内部设有收集盒13，通过夹持器6的设计，便于实现对钢丝绳的夹持，避免钢丝绳在喷淋涂油的过程中出现抖动，进而提高了对钢丝绳涂油的稳定性；

喷淋机构10包括导流器、通槽二19、容纳槽20、储油槽21、连通环22、连通口23、喷头24和齿轮三57，喷涂管7远离连接盖8的一侧活动连接有导流器，喷涂管7和连接盖8的中间位置均开设有通槽二19，喷涂管7远离连接盖8的一侧开设有容纳槽20，容纳槽20的一侧开设有储油槽21，容纳槽20与储油槽21之间通过连通环22相连通，通槽二19的内壁等距离设有喷头24，喷头24的一端均通过连通口23与储油槽21相连通，导流器上连接有贯穿于通孔4内部的输油管16，喷涂管7的外部连接有齿轮三57；

通过将导流器与喷涂管7连接，并使导流器与输油管16连接，使油通过输油管16进入导流器中，并通过连通环22进入储油槽21中，接着使油通过连通口23进入喷头24中，实现喷头24对油的喷洒，进而实现对钢丝绳的喷油操作，由于喷头24设有四个，进而提高了对钢丝绳的喷洒效率和钢丝绳涂油全面性；

传动机构包括基座、电机53、旋转轴54、齿轮一55、齿轮二56和蜗轮59，旋转轴54安装于喷涂箱体1的上方且位于支撑架5的一侧，旋转轴54的一端与电机53的输出轴连接，旋转轴54的中部位置套设有齿轮一55和齿轮二56，齿轮二56位于齿轮一55的一侧，且齿轮一55与齿轮三57啮合连接，旋转轴54上对称套设有两个蜗轮59，旋转轴54上设有与喷涂箱体1顶端连接的基座；

当需要使喷头24对钢丝绳进行喷油操作，启动电机53，电机53带动旋转轴54旋转，旋转轴54带动齿轮一55、齿轮二56和蜗轮59旋转，进而通过齿轮一55与齿轮三57的啮合关系，可以使喷涂管7进行旋转，进而喷涂管7会带动喷头24转动，实现对钢丝绳的全面喷洒，实现钢丝绳涂油效率和涂油质量。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，导流器包括输油盘14、连接头15、导流管17和通槽一18，输油盘14安装于喷涂管7的一侧，且输油盘14的一端延伸至容纳槽20的内部，输油盘14的中间位置开设有与通槽二19相连通的通槽一18，输油盘14上设有贯穿于连通环22的内部并延伸至储油槽21内部的导流管17，输油盘14的一侧设有与输油管16连接的连接头15，且连接头15与导流管17相连通；

工作人员将连接头15与输油管16的一端连接，接着使输油盘14的一端卡接在容纳槽20的内部，实现喷涂管7与输油盘14的活动连接，进而为后期喷涂管7的转动带来方便，同时使油从输油管16中注入连接头15中进而导入导流管17中，接着导流管17的油进入储油槽21中放置，同时油通过连通口23进入喷头24中进行喷洒操作，接着在喷涂管7在转动过程中会实现喷头24的转动，有效的提高了对钢丝绳喷洒全面性，进而提高了对钢丝绳涂油效率。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，喷涂管7的内壁开设有收纳槽25，收纳槽25的内壁环绕设有排出孔26，收纳槽25为菱形槽，喷涂管7和连接盖8的一侧均开设有凹槽27，喷涂箱体1上对称开设有放置槽29，通过收纳槽25和排出孔26的设计，便于对钢丝绳涂油过程中滴落的油进行集中收集，进而使油通过排出孔26排出，并使油收集在收集盒13中存放，进而实现油资源的节约，同时可以重复使用对钢丝绳涂油操作，通过放置槽29的设计，便于为后期夹持器6的工作带来方便。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，夹持器6包括电动伸缩杆、蜗杆28、放置槽29、双向丝杆30、滑座31、夹持杆32和滚珠35，电动伸缩杆位于放置槽29的内部，电动伸缩杆的伸缩端连接有与蜗轮59啮合连接的蜗杆28，电动伸缩杆的另一端连接有位于开口3内部的双向丝杆30，双向丝杆30上对称连接有滑座31，两个滑座31均为L形结构，两个滑座31相靠近一侧均设有夹持杆32，两个夹持杆32相靠近一端均设有滚珠35，滑座31的顶端均设有卡块33，开口3的内壁开设有与卡块33滑动连接的卡槽34；

当需要将夹持器6与钢丝绳进行连接时，首先启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动蜗杆28伸展，并使蜗杆28与蜗轮59啮合，由于蜗轮59的转动会使蜗杆28旋转，进而蜗杆28带动电动伸缩杆转动，进而实现双向丝杆30的旋转，并通过双向丝杆30与滑座31的螺纹连接关系以及配合卡块33与卡槽34的卡接滑动关系，可以使两个滑座31相互靠近，进而滑座31带动夹持杆32相互靠近，夹持杆32带动滚珠35相互靠近，并使滚珠35对钢丝绳进行夹持，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收缩，进而可以使蜗杆28与蜗轮59脱离连接，提高了钢丝绳涂油稳定性，可以避免钢丝绳在涂油过程中抖动而造成涂油效率低。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图5和图8给出，涂刷单元包括涂刷机构一9、凸块、连接件11、涂刷机构二12和齿轮四58，涂刷机构一9和涂刷机构二12均包括固定环36和涂刷器，其中一个固定环36的外部套设有位于凹槽27内部的凸块，其中另一个固定环36的外部套设有与齿轮二56啮合连接的齿轮四58，两个固定环36的内部均设有涂刷器，两个涂刷器垂直设置，两个固定环36之间通过连接件11相连接，连接件11包括两个连接杆、连接圈和连接槽，两个连接杆对称安装于其中一个固定环36的侧壁，两个连接杆之间通过连接圈连接，其中另一个固定环36的一侧开设有与连接圈连接的连接槽；

通过将涂刷机构一9上的凸块卡接在喷涂管7和连接盖8上的凹槽27内部，便于实现涂刷机构一9的安装，接着将涂刷机构一9与喷涂管7的转动速度相等，将涂刷机构一9与涂刷机构二12之间通过连接件11连接，有效的提高了涂刷机构一9与涂刷机构二12的连接稳定性，方便实现涂刷机构一9与涂刷机构二12的转速不同，进而提高了对钢丝绳刮油效率，提高了涂油均匀度。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图5、图6和图7给出，涂刷器包括间距调节件、间距调节板37、刷板38、弹簧一39、滑槽40、套筒41、滑杆42和弹簧二43，固定环36的内部对称设有间距调节板37，两个间距调节板37相远离一端均与间距调节件连接，两个间距调节板37相靠近一侧均设有刷板38，刷板38与间距调节板37之间通过等距离设置的弹簧一39连接，两个间距调节板37的两端均设有套筒41，套筒41的内部穿插有滑杆42，套筒41与滑杆42之间通过弹簧二43连接，固定环36的内壁对称开设有与滑杆42滑动连接的滑槽40，间距调节件包括固定座44、内螺纹筒45、螺纹块46、移动杆47、开孔48、凸块槽49、凸块50、限位块51和限位槽52，固定环36上对称安装有固定座44，固定座44的两端均开设有开孔48，固定座44的内部穿插有内螺纹筒45，其中一个开孔48上设有凸块50，内螺纹筒45上开设有与凸块50卡接的凸块槽49，另一个开孔48的内壁对称设有限位块51，内螺纹筒45的内部螺纹连接有螺纹块46，螺纹块46的一侧设有与间距调节板37转动连接的移动杆47，移动杆47的两侧对称开设有与限位块51滑动连接的限位槽52，这里需要注意的是，齿轮一55的尺寸小于齿轮三57的尺寸，齿轮二56的尺寸大于齿轮四58的尺寸；

根据钢丝绳的尺寸情况，先旋转内螺纹筒45，使内螺纹筒45在固定座44的内部转动，接着通过螺纹块46与内螺纹筒45的螺纹连接关系以及配合限位块51与限位槽52的滑动关系，可以使螺纹块46带动移动杆47移动，进而移动杆47会带动间距调节板37移动，使间距调节板37带动两个刷板38相互靠近，并使刷板38上的刷子与钢丝绳接触，接着间距调节板37在移动过程中会使滑杆42在滑槽40的内部滑动，并由于弹簧二43的反向作用力，会使滑杆42稳定在滑槽40的内部，进而提高了间距调节板37的移动平稳性，接着由于凸块与凹槽27的卡接，会使涂刷机构一9跟随喷涂管7同步转动，由于齿轮一55的尺寸小于齿轮三57的尺寸，可以实现喷涂管7的减速操作，通过齿轮二56与齿轮四58的啮合关系，可以实现涂刷机构二12的旋转，由于齿轮二56的尺寸大于齿轮四58的尺寸，进而可以实现涂刷机构二12的加速操作，进而可以使涂刷机构二12与涂刷机构一9的转速不等，进而可以提高对钢丝绳的刮刷效率，提高了钢丝绳涂油均匀度，进而提高了涂油质量。

工作原理：工作时，将固定环36上的凸块放置于喷涂管7上的凹槽27中，进而实现喷涂管7与连接盖8的连接，接着将钢丝绳依次贯穿开口3、输油盘14、喷涂管7、连接盖8和两个固定环36并通过另一个开口3导出，同时在喷涂管7的下方放置收集盒13，接着根据钢丝绳的尺寸情况，先旋转内螺纹筒45，使内螺纹筒45在固定座44的内部转动，接着通过螺纹块46与内螺纹筒45的螺纹连接关系以及配合限位块51与限位槽52的滑动关系，可以使螺纹块46带动移动杆47移动，进而移动杆47会带动间距调节板37移动，使间距调节板37带动两个刷板38相互靠近，并使刷板38上的刷子与钢丝绳接触，接着间距调节板37在移动过程中会使滑杆42在滑槽40的内部滑动，并由于弹簧二43的反向作用力，会使滑杆42稳定在滑槽40的内部，进而提高了间距调节板37的移动平稳性，接着将输油管16与输油盘14上的连接头15连接，并启动电机53，电机53带动旋转轴54旋转，旋转轴54带动齿轮一55、齿轮二56和蜗轮59旋转，进而启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动蜗杆28伸展，并使蜗杆28与蜗轮59啮合，由于蜗轮59的转动会使蜗杆28旋转，蜗杆28带动电动伸缩杆转动，进而实现双向丝杆30的旋转，并通过双向丝杆30与滑座31的螺纹连接关系以及配合卡块33与卡槽34的卡接滑动关系，可以使两个滑座31相互靠近，进而滑座31带动夹持杆32相互靠近，夹持杆32带动滚珠35相互靠近，并使滚珠35对钢丝绳进行夹持，接着使电动伸缩杆收缩，可以使蜗杆28与蜗轮59脱离连接，提高了滚珠35对夹持稳定性，接着使输油管16外接油箱，使油从输油管16中注入连接头15中进而导入导流管17中，接着导流管17的油进入储油槽21中放置，同时油通过连通口23进入喷头24中进行喷洒操作，接着通过齿轮三57与齿轮一55的啮合，会使喷涂管7旋转，在转动过程中会实现喷头24的转动，有效的提高了对钢丝绳喷洒全面性，进而提高了对钢丝绳涂油效率，同时随着钢丝绳的传动，钢丝绳表面的油会出现滴落现象，进而油掉落至收纳槽25中，进而通过排出孔26引流至收集盒13中收集，进而可以实现油的重复利用，实现资源节约的目的，同时通过凸块与凹槽27的卡接，会使涂刷机构一9进行转动，进而会使喷涂管7内部的刷板38转动，实现刷板38对钢丝绳的刷动，同时通过齿轮四58与齿轮二56的啮合关系，可以实现涂刷机构二12的转动，由于齿轮一55的尺寸小于齿轮三57的尺寸，齿轮二56的尺寸大于齿轮四58的尺寸，进而可以使涂刷机构一9和涂刷机构二12的转速不等，同时由于涂刷机构一9和涂刷机构二12内部的涂刷器垂直设置，进而可以提高了对钢丝绳涂刷的全面性，进而提高钢丝绳涂油均匀度和涂油质量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.钢丝绳智能化喷淋涂油装置，包括喷涂箱体（1），其特征在于：所述喷涂箱体（1）的底端对称设有支撑柱（2），喷涂箱体（1）的两侧中间位置对称开设有开口（3），喷涂箱体（1）的一侧开设有位于开口（3）上方的通孔（4），喷涂箱体（1）的顶端一侧设有支撑架（5），喷涂箱体（1）的内部设有喷涂管（7），喷涂管（7）的一侧连接有连接盖（8），连接盖（8）上设有涂刷单元，喷涂管（7）的内部设有喷淋机构（10），支撑架（5）上设有与喷涂管（7）和涂刷单元连接的传动机构，开口（3）的内部均设有与传动机构连接的夹持器（6），喷涂箱体（1）的内部设有收集盒（13）；

喷淋机构（10）包括导流器、通槽二（19）、容纳槽（20）、储油槽（21）、连通环（22）、连通口（23）、喷头（24）和齿轮三（57），喷涂管（7）远离连接盖（8）的一侧活动连接有导流器，喷涂管（7）和连接盖（8）的中间位置均开设有通槽二（19），喷涂管（7）远离连接盖（8）的一侧开设有容纳槽（20），容纳槽（20）的一侧开设有储油槽（21），容纳槽（20）与储油槽（21）之间通过连通环（22）相连通，通槽二（19）的内壁等距离设有喷头（24），喷头（24）的一端均通过连通口（23）与储油槽（21）相连通，导流器上连接有贯穿于通孔（4）内部的输油管（16），喷涂管（7）的外部连接有齿轮三（57）；

传动机构包括基座、电机（53）、旋转轴（54）、齿轮一（55）、齿轮二（56）和蜗轮（59），旋转轴（54）安装于喷涂箱体（1）的上方且位于支撑架（5）的一侧，旋转轴（54）的一端与电机（53）的输出轴连接，旋转轴（54）的中部位置套设有齿轮一（55）和齿轮二（56），齿轮二（56）位于齿轮一（55）的一侧，且齿轮一（55）与齿轮三（57）啮合连接，旋转轴（54）上对称套设有两个蜗轮（59），旋转轴（54）上设有与喷涂箱体（1）顶端连接的基座。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述导流器包括输油盘（14）、连接头（15）、导流管（17）和通槽一（18），输油盘（14）安装于喷涂管（7）的一侧，且输油盘（14）的一端延伸至容纳槽（20）的内部，输油盘（14）的中间位置开设有与通槽二（19）相连通的通槽一（18），输油盘（14）上设有贯穿于连通环（22）的内部并延伸至储油槽（21）内部的导流管（17），输油盘（14）的一侧设有与输油管（16）连接的连接头（15），且连接头（15）与导流管（17）相连通。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述喷涂管（7）的内壁开设有收纳槽（25），收纳槽（25）的内壁环绕设有排出孔（26），收纳槽（25）为菱形槽。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述喷涂管（7）和连接盖（8）的一侧均开设有凹槽（27），喷涂箱体（1）上对称开设有放置槽（29）。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述夹持器（6）包括电动伸缩杆、蜗杆（28）、放置槽（29）、双向丝杆（30）、滑座（31）、夹持杆（32）和滚珠（35），电动伸缩杆位于放置槽（29）的内部，电动伸缩杆的伸缩端连接有与蜗轮（59）啮合连接的蜗杆（28），电动伸缩杆的另一端连接有位于开口（3）内部的双向丝杆（30），双向丝杆（30）上对称连接有滑座（31），两个滑座（31）均为L形结构，两个滑座（31）相靠近一侧均设有夹持杆（32），两个夹持杆（32）相靠近一端均设有滚珠（35），滑座（31）的顶端均设有卡块（33），开口（3）的内壁开设有与卡块（33）滑动连接的卡槽（34）。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述滑座（31）的顶端均设有卡块（33），开口（3）的内壁开设有与卡块（33）滑动连接的卡槽（34）。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述涂刷单元包括涂刷机构一（9）、凸块、连接件（11）、涂刷机构二（12）和齿轮四（58），涂刷机构一（9）和涂刷机构二（12）均包括固定环（36）和涂刷器，其中一个固定环（36）的外部套设有位于凹槽（27）内部的凸块，其中另一个固定环（36）的外部套设有与齿轮二（56）啮合连接的齿轮四（58），两个固定环（36）的内部均设有涂刷器，两个涂刷器垂直设置，两个固定环（36）之间通过连接件（11）相连接。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述连接件（11）包括两个连接杆、连接圈和连接槽，两个连接杆对称安装于其中一个固定环（36）的侧壁，两个连接杆之间通过连接圈连接，其中另一个固定环（36）的一侧开设有与连接圈连接的连接槽。

9.根据权利要求7所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述涂刷器包括间距调节件、间距调节板（37）、刷板（38）、弹簧一（39）、滑槽（40）、套筒（41）、滑杆（42）和弹簧二（43），固定环（36）的内部对称设有间距调节板（37），两个间距调节板（37）相远离一端均与间距调节件连接，两个间距调节板（37）相靠近一侧均设有刷板（38），刷板（38）与间距调节板（37）之间通过等距离设置的弹簧一（39）连接，两个间距调节板（37）的两端均设有套筒（41），套筒（41）的内部穿插有滑杆（42），套筒（41）与滑杆（42）之间通过弹簧二（43）连接，固定环（36）的内壁对称开设有与滑杆（42）滑动连接的滑槽（40）。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳智能化喷淋涂油装置，其特征在于：所述间距调节件包括固定座（44）、内螺纹筒（45）、螺纹块（46）、移动杆（47）、开孔（48）、凸块槽（49）、凸块（50）、限位块（51）和限位槽（52），固定环（36）上对称安装有固定座（44），固定座（44）的两端均开设有开孔（48），固定座（44）的内部穿插有内螺纹筒（45），其中一个开孔（48）上设有凸块（50），内螺纹筒（45）上开设有与凸块（50）卡接的凸块槽（49），另一个开孔（48）的内壁对称设有限位块（51），内螺纹筒（45）的内部螺纹连接有螺纹块（46），螺纹块（46）的一侧设有与间距调节板（37）转动连接的移动杆（47），移动杆（47）的两侧对称开设有与限位块（51）滑动连接的限位槽（52）。

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