CN218268470U - 一种防锈润滑油剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂抹装置技术领域，公开了一种防锈润滑油剂涂抹装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支板，所述支板上分别安装有第一旋转动力件和螺纹杆，第一旋转动力件输出端固定安装有固定锥，螺纹杆贯穿支板且其靠近旋转动力件的一端转动安装有固定锥，所述底座上设置有位于支板之间的支撑组件，底座上设置有位于移动组件，移动组件包括移动板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将管材表面多余的防锈润滑油剂吸收，从而降到底管材表面防锈润滑油剂的残留，提高管材后续的干燥速度，能够对多余的防锈润滑油剂回收再利用，避免防锈润滑油剂随意滴溅，降低了防锈润滑油剂的消耗，有利于使用。

Description

一种防锈润滑油剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及涂抹装置技术领域，具体是一种防锈润滑油剂涂抹装置。

背景技术

防锈润滑剂是一种集防锈、松锈、除湿、润滑、清洁、电导为一体的多用途金属保养剂，独特的配方，为金属提供持久的抗磨损和腐蚀，提高效率并延长零件和机器的使用寿命，管材作为经常使用的部件常需要在其表面涂抹防锈润滑油剂。

现有的油剂涂抹装置在使用时大都是直接涂抹一番，从而导致管材表面的防锈润滑油剂分布不均匀且管材表面残留较多的防锈润滑油剂，降低了后续管材表面防锈润滑油剂的干燥速度，且防锈润滑油剂滴落会对环境造成影响，增加了防锈润滑油剂的消耗，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈润滑油剂涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防锈润滑油剂涂抹装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支板，所述支板上分别安装有第一旋转动力件和螺纹杆，第一旋转动力件输出端固定安装有固定锥，螺纹杆贯穿支板且其靠近旋转动力件的一端转动安装有固定锥，所述底座上设置有位于支板之间的支撑组件，底座上设置有位于移动组件，移动组件包括移动板，所述移动板上两端均固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件相对分布且输出端分别固定有第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块侧面均固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件输出端分别固定安装有进油盒和收集盒，进油盒靠近收集盒的表面转动安装有涂抹滚筒，所述收集盒内转动安装有吸油滚筒，收集盒内转动安装有与吸油滚筒抵触的挤压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆轴线与第一旋转动力件输出轴的轴线位于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂抹滚筒和收集滚筒轴线均与螺纹杆轴线平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述进油盒上开设有沿着涂抹滚筒长度方向分布的出油孔,收集盒上连通有回油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在底座上且其输出端固定安装有开口指向底座的U型结构的支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架竖直段贯穿底座且支撑架竖直段端部设置有V型槽结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在底座且其输出端固定连接有丝杆，丝杆轴线平行于螺纹杆的轴线。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆贯穿移动板且与移动板转动连接，移动板一侧表面与底座滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了管材表面的全面涂抹，能够将管材表面多余的防锈润滑油剂吸收，从而降到底管材表面防锈润滑油剂的残留，提高管材后续的干燥速度，能够对多余的防锈润滑油剂回收再利用，避免防锈润滑油剂随意滴溅，降低了防锈润滑油剂的消耗，有利于使用。

附图说明

图1为一种防锈润滑油剂涂抹装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种防锈润滑油剂涂抹装置的左视图。

其中：1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、支撑架；4、支板；5、第一电机；6、固定锥；7、螺纹杆；8、第二电机；9、丝杆；10、移动板；11、第二电动伸缩杆；12、第一移动块；13、第二移动块；14、第三电动伸缩杆；15、进油盒；16、涂抹滚筒；17、收集盒；18、吸油滚筒；19、挤压杆；20、回油管；21、出油孔；22、支撑组件；23、移动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种防锈润滑油剂涂抹装置的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有间隔分布的支板4，支板4上分别安装有第一旋转动力件和螺纹杆7，第一旋转动力件输出端固定安装有固定锥6，螺纹杆7贯穿支板4且其靠近旋转动力件的一端转动安装有固定锥6，底座1上设置有位于支板4之间的支撑组件22，底座1上设置有位于移动组件23，移动组件23包括移动板10，移动板10上两端均固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件相对分布且输出端分别固定有第一移动块12和第二移动块13，第一移动块12和第二移动块13侧面均固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件输出端分别固定安装有进油盒15和收集盒17，进油盒15靠近收集盒17的表面转动安装有涂抹滚筒16，收集盒17内转动安装有吸油滚筒18，收集盒17内转动安装有与吸油滚筒18抵触的挤压杆19。

螺纹杆7轴线与第一旋转动力件输出轴的轴线位于同一条直线上。

涂抹滚筒16和吸油滚筒18轴线均与螺纹杆7轴线平行。

进油盒15上开设有沿着涂抹滚筒16长度方向分布的出油孔21,收集盒17上连通有回油管20。

本实用实施例在实际应用时，将管材放置到支撑组件22上，支撑组件22带动管材上下移动从而使得管材轴线与螺纹杆7轴线重合，此时转动螺纹杆7，螺纹杆7带动固定锥6移动与管材端部接触，然后推动管材另一端与另一个固定锥6接触，从而实现管材的固定，管材固定完成后，支撑组件22回到原位置，使移动板10移动至管材的一端，然后第三伸缩件分别带动进油盒15和收集盒17移动至管材的上下方，之后第二伸缩件带动第一移动块12和第二移动块13相互靠近从而使得涂抹滚筒16和吸油滚筒18分别与管材的上下表面接触，涂抹时通过第一旋转动力件带动管材转动，管材转动时带动涂抹滚筒16和吸油滚筒18同时抓到弄，将防锈润滑油剂输送至进油盒15内，防锈润滑油剂通过出油孔21滴落至涂抹滚筒16上，从而通过涂抹滚筒16将防锈润滑油剂涂抹到管材表面，通过移动组件23带动涂抹滚筒16横向移动即可对管材进行全面涂抹，通过吸油滚筒18将管材表面多余的防锈润滑油剂吸收，从而降到底管材表面防锈润滑油剂的残留，提高管材后续的干燥速度，吸油滚筒18吸收防锈润滑油剂后在挤压杆19的作用下使其吸收的防锈润滑油剂挤出，然后通过回油管20回收再利用，避免防锈润滑油剂随意滴溅，降低了防锈润滑油剂的消耗，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机5，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机5带动管材转动，从而实现管材的全面涂抹，第二伸缩件和第三伸缩件分别为第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆14，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第二电动伸缩杆11分别对进油盒15和收集盒17的高度调节，第三电动伸缩杆14对进油盒15和收集盒17的水平位置调节。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，支撑组件22包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在底座1上且其输出端固定安装有开口指向底座1的U型结构的支撑架3。

支撑架3竖直段贯穿底座1且支撑架3竖直段端部设置有V型槽结构。

本实用实施例在实际应用时，将待涂抹防锈润滑油剂的管材放置到支撑架3上的V型槽结构内，第一伸缩件带动支撑架3上下移动，进而带动管材移动，从而使得管材轴线与螺纹杆7轴线重合，此时即可对管材夹紧，夹紧管材后，第一伸缩件带动支撑架3向下移动至原位置。

在本实用的一个实例中，第一伸缩件为第一电动伸缩杆2，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆2带动支撑架3移动，进而调整管材放置的高度。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，移动组件23包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在底座1且其输出端固定连接有丝杆9，丝杆9轴线平行于螺纹杆7的轴线。

丝杆9贯穿移动板10且与移动板10转动连接，移动板10一侧表面与底座1滑动接触。

本实用实施例在实际应用时，第二旋转动力件带动丝杆9转动，由于移动板10一侧表面与底座1滑动接触，进而丝杆9带动移动板10严追责丝杆9长度方向移动，从而移动板10带动涂抹的部件沿着管材长度方向移动，进而实现全面涂抹。

在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机8，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机8带动移动板10移动，进而实现管材全面涂抹。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种防锈润滑油剂涂抹装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支板，其特征在于，所述支板上分别安装有第一旋转动力件和螺纹杆，第一旋转动力件输出端固定安装有固定锥，螺纹杆贯穿支板且其靠近旋转动力件的一端转动安装有固定锥，所述底座上设置有位于支板之间的支撑组件，底座上设置有位于移动组件，移动组件包括移动板，所述移动板上两端均固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件相对分布且输出端分别固定有第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块侧面均固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件输出端分别固定安装有进油盒和收集盒，进油盒靠近收集盒的表面转动安装有涂抹滚筒，所述收集盒内转动安装有吸油滚筒，收集盒内转动安装有与吸油滚筒抵触的挤压杆。

2.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述螺纹杆轴线与第一旋转动力件输出轴的轴线位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述涂抹滚筒和收集滚筒轴线均与螺纹杆轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述进油盒上开设有沿着涂抹滚筒长度方向分布的出油孔,收集盒上连通有回油管。

5.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在底座上且其输出端固定安装有开口指向底座的U型结构的支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述支撑架竖直段贯穿底座且支撑架竖直段端部设置有V型槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述移动组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在底座且其输出端固定连接有丝杆，丝杆轴线平行于螺纹杆的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种防锈润滑油剂涂抹装置，其特征在于，所述丝杆贯穿移动板且与移动板转动连接，移动板一侧表面与底座滑动接触。

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