CN113981351A - 一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，包括支撑座和导向辊，所述支撑座为装置提供支撑，导向辊转动安装在支撑座上对镀锡线进行定位和导向，所述支撑座的前侧镶嵌有固定块，且固定块的前侧连接有转筒，并且转筒竖向中空设置，所述转筒的外侧固定有环形的定位块，且转筒通过定位块和固定块之间构成转动连接，并且转筒的外侧设置有旋转驱动机构。该镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置设置有转筒和限位圈，通过限位圈配合限位块对线束进行竖直方向的限位，配合竖向设置的转筒对线束表面进行液体的涂抹，避免了液体在线束上发生滴落，且转筒可进行旋转，带动滚珠在线束表面进行移动，从而使线束表面能得到均匀重复的涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及镀锡线助焊剂涂覆技术领域，具体为一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置。
背景技术
在对镀锡线进行加工处理过程中，可对其表面进行助焊剂的涂抹，可对线束表面进行防护，改善其性能，同时提高后续的镀锡效果，但现有的助焊剂涂抹装置在使用时还存在一些不足之处：
公开号为CN210287465U公开的一种改进后的铜丝加工用镀锡助焊剂涂覆装置，通过清理刷毛，固定片和钢丝刷毛的设置，有利于起到对铜丝表面杂物进行清理，刮擦增加与助焊剂的接触面积，提高涂覆效果，但其在涂覆过程中对线束表面的涂覆均匀性较差，涂抹面固定设置，圆心的线束表面容易出现漏涂，且部分采用浸入式涂覆的方式对液体的使用量较大，容易造成液体的污染，且液体涂覆后容易在线束表面滴落，降低了装置的涂抹均匀性和节能性。
针对上述问题，急需在原有助焊剂涂抹装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的助焊剂涂抹装置在涂覆过程中对线束表面的涂覆均匀性较差，涂抹面固定设置，圆心的线束表面容易出现漏涂，且部分采用浸入式涂覆的方式对液体的使用量较大，容易造成液体的污染，且液体涂覆后容易在线束表面滴落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，包括支撑座和导向辊，所述支撑座为装置提供支撑，导向辊转动安装在支撑座上对镀锡线进行定位和导向，所述支撑座的前侧镶嵌有固定块，且固定块的前侧连接有转筒，并且转筒竖向中空设置，所述转筒的外侧固定有环形的定位块，且转筒通过定位块和固定块之间构成转动连接，并且转筒的外侧设置有旋转驱动机构，为转筒的旋转提供动力，所述转筒的内侧均匀设置有助焊剂存放壳，且助焊剂存放壳通过第一弹簧和转筒相连接，并且助焊剂存放壳的端头部转动安装有滚珠，通过滚珠的旋转将助焊剂存放壳内的液体涂抹到线束表面，所述转筒的上下两侧均设置有限位圈，且限位圈的中心和转筒的中心位于同一竖直线上，并且限位圈的内侧设置有对线束进行定位的限位块，所述限位块的外侧通过连接杆和限位圈相连接，且连接杆的外侧嵌套有第三弹簧，为限位块提供外推复位力，并且连接杆的外侧设置有位置控制机构，通过连接杆的移动对限位块位置进行控制，通过限位块对线束进行竖向方向的限位。
进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构由齿圈、传动齿轮和电机构成；
齿圈，固定在转筒的外表面和转筒一同进行旋转；
传动齿轮，设置在齿圈的外侧，和齿圈相啮合；
电机，安装在固定块的内部，且电机的输出端和传动齿轮相连接为传动齿轮提供驱动力。
进一步优化本技术方案，所述滚珠在助焊剂存放壳上竖向等间距设置有多个，且助焊剂存放壳的上方设置有加液口，对助焊剂存放壳内的液体进行补充，所述助焊剂存放壳的内部设置有活塞，且活塞通过第二弹簧和助焊剂存放壳相连接，活塞在第二弹簧的作用下对液体进行挤压，使其顺利涂抹到滚珠表面。
进一步优化本技术方案，所述位置控制机构有压块和调节杆构成；
压块，呈环形结构设置在限位圈的内部，且压块和限位圈之间构成上下滑动结构，并且压块的内侧表面呈倾斜状结构设计；
调节杆，轴承安装在压块的上方，且调节杆贯穿限位圈的表面和限位圈之间构成螺纹连接，通过调节杆的旋转控制压块的位置移动。
进一步优化本技术方案，所述转筒的下方设置有安装板，且安装板的内侧设置有刷板，并且刷板通过第四弹簧和安装板之间构成伸缩结构。
进一步优化本技术方案，所述安装板的上方固定有连接头，且连接头通过连接槽和转筒相连接，并且连接头的表面开设有卡槽，并且卡槽的内部连接有卡块，所述卡块通过第五弹簧和转筒相连接，所述连接槽的内部设置有活动板，且活动板通过第六弹簧和连接槽相连接，所述卡块的下方呈倾斜状结构设计，方便卡入卡槽内，所述卡槽的前侧表面呈倾斜状结构设计，所述连接头和连接槽之间构成滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述转筒的上方设置有风干机构，对涂覆后的线束进行风干。
进一步优化本技术方案，所述风干机构由安装环、环形空腔、喷口、连接管以及风机构成；
安装环，固定在支撑座的表面，且安装环的竖直中心线和转筒的竖直中心线相重合设置；
环形空腔，开设在安装环的内部；
喷口，均匀设置在安装环的内侧，且喷口和环形空腔相连通；
连接管，和环形空腔相连通对气流进行传导；
风机，固定在支撑座上且出风口和连接管相连接，通过喷口对经过安装环内的线束进行吹风，将涂抹后的液体进行干燥。
一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置的涂覆方法，该涂覆方法包括以下步骤：
S1：将待进行处理的线束依次通过导向辊、限位圈和转筒，后续涂覆时线束为竖直状态，避免涂覆液体向外界滴落，导向辊可对线束的输送方向进行调整，在将线束穿过两组限位圈后，可通过位置调整机构对限位块的位置进行控制，使其同步向中靠拢，将线束在中部进行限位，使线束能在转筒内保持竖向的稳定移动；
S2：线束穿过转筒后助焊剂存放壳通过第一弹簧向内移动，使滚珠和线束表面接触，然后通过旋转驱动机构控制转筒进行旋转，并拉动线束进行移动，转筒旋转时将带动助焊剂存放壳进行旋转，使滚珠在线束外侧转动，在滚珠旋转时将助焊剂存放壳内的液体带出，将其涂抹到线束表面，多组滚珠的设置保证了后续线束表面环形涂抹的均匀性；
S3：在转筒旋转时，将带动安装板随之旋转，安装板带动刷板在线束外侧进行移动，对涂覆钱的线束表面杂质进行清理，且刷板可通过第四弹簧和线束表面保持有效的接触，保证对线束表面的清洁效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置；
(1)设置有转筒和限位圈，通过限位圈配合限位块对线束进行竖直方向的限位，配合竖向设置的转筒对线束表面进行液体的涂抹，避免了液体在线束上发生滴落，且转筒可进行旋转，带动滚珠在线束表面进行移动，从而使线束表面能得到均匀重复的涂覆；
(2)设置有助焊剂存放壳和滚珠，通过滚珠的旋转将助焊剂存放壳内的液体带出，且滚珠和线束表面接触，随线束的移动和转筒的转动可进行旋转，从而连续的将助焊剂存放壳内的液体带出涂抹到线束表面，保证了涂抹均匀性的同时避免了涂抹液的浪费，使装置更具节能性；
(3)设置有安装板和刷板，通过刷板可对线束表面进行预处理，将其表面杂质进行清理，且刷板通过安装板和转筒连接，可随转筒进行旋转，提高清洁效果，且安装板可从转筒上进行拆卸，方便对刷板进行清理或更换。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明转筒主剖结构示意图；
图3为本发明固定块侧剖结构示意图；
图4为本发明助焊剂存放壳俯剖结构示意图；
图5为本发明图2中a处放大结构示意图；
图6为本发明安装板仰视结构示意图；
图7为本发明连接头仰剖结构示意图；
图8为本发明风干机构主剖结构示意图；
图9为本发明结安装环俯剖构示意图。
图中：1、支撑座；2、导向辊；3、固定块；4、转筒；5、定位块；6、齿圈；7、传动齿轮；8、电机；9、助焊剂存放壳；10、第一弹簧；11、滚珠；12、加液口；13、活塞；14、第二弹簧；15、限位圈；16、限位块；17、第三弹簧；18、压块；19、连接杆；20、调节杆；21、安装板；22、刷板；23、第四弹簧；24、连接头；25、连接槽；26、卡槽；27、卡块；28、第五弹簧；29、活动板；30、第六弹簧；31、风干机构；3101、安装环；3102、环形空腔；3103、喷口；3104、连接管；3105、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，包括支撑座1和导向辊2，支撑座1为装置提供支撑，导向辊2转动安装在支撑座1上对镀锡线进行定位和导向，支撑座1的前侧镶嵌有固定块3，且固定块3的前侧连接有转筒4，并且转筒4竖向中空设置，转筒4的外侧固定有环形的定位块5，且转筒4通过定位块5和固定块3之间构成转动连接，并且转筒4的外侧设置有旋转驱动机构，为转筒4的旋转提供动力，转筒4的内侧均匀设置有助焊剂存放壳9，且助焊剂存放壳9通过第一弹簧10和转筒4相连接，并且助焊剂存放壳9的端头部转动安装有滚珠11，通过滚珠11的旋转将助焊剂存放壳9内的液体涂抹到线束表面，转筒4的上下两侧均设置有限位圈15，且限位圈15的中心和转筒4的中心位于同一竖直线上，并且限位圈15的内侧设置有对线束进行定位的限位块16，限位块16的外侧通过连接杆19和限位圈15相连接，且连接杆19的外侧嵌套有第三弹簧17，为限位块16提供外推复位力，并且连接杆19的外侧设置有位置控制机构，通过连接杆19的移动对限位块16位置进行控制，通过限位块16对线束进行竖向方向的限位；
旋转驱动机构由齿圈6、传动齿轮7和电机8构成；
齿圈6，固定在转筒4的外表面和转筒4一同进行旋转；
传动齿轮7，设置在齿圈6的外侧，和齿圈6相啮合；
电机8，安装在固定块3的内部，且电机8的输出端和传动齿轮7相连接为传动齿轮7提供驱动力；
滚珠11在助焊剂存放壳9上竖向等间距设置有多个，且助焊剂存放壳9的上方设置有加液口12，对助焊剂存放壳9内的液体进行补充，助焊剂存放壳9的内部设置有活塞13，且活塞13通过第二弹簧14和助焊剂存放壳9相连接，活塞13在第二弹簧14的作用下对液体进行挤压，使其顺利涂抹到滚珠11表面；
位置控制机构有压块18和调节杆20构成；
压块18，呈环形结构设置在限位圈15的内部，且压块18和限位圈15之间构成上下滑动结构，并且压块18的内侧表面呈倾斜状结构设计；
调节杆20，轴承安装在压块18的上方，且调节杆20贯穿限位圈15的表面和限位圈15之间构成螺纹连接，通过调节杆20的旋转控制压块18的位置移动；
转筒4的下方设置有安装板21，且安装板21的内侧设置有刷板22，并且刷板22通过第四弹簧23和安装板21之间构成伸缩结构；
安装板21的上方固定有连接头24，且连接头24通过连接槽25和转筒4相连接，并且连接头24的表面开设有卡槽26，并且卡槽26的内部连接有卡块27，卡块27通过第五弹簧28和转筒4相连接，连接槽25的内部设置有活动板29，且活动板29通过第六弹簧30和连接槽25相连接，卡块27的下方呈倾斜状结构设计，方便卡入卡槽26内，卡槽26的前侧表面呈倾斜状结构设计，连接头24和连接槽25之间构成滑动连接；
转筒4的上方设置有风干机构31，对涂覆后的线束进行风干，风干机构31由安装环3101、环形空腔3102、喷口3103、连接管3104以及风机3105构成；
安装环3101，固定在支撑座1的表面，且安装环3101的竖直中心线和转筒4的竖直中心线相重合设置；
环形空腔3102，开设在安装环3101的内部；
喷口3103，均匀设置在安装环3101的内侧，且喷口3103和环形空腔3102相连通；
连接管3104，和环形空腔3102相连通对气流进行传导；
风机3105，固定在支撑座1上且出风口和连接管3104相连接；
一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置的涂覆方法，该涂覆方法包括以下步骤：
S1：将待进行处理的线束依次通过导向辊2、限位圈15和转筒4，后续涂覆时线束为竖直状态，避免涂覆液体向外界滴落，导向辊2可对线束的输送方向进行调整，在将线束穿过两组限位圈15后，可通过位置调整机构对限位块16的位置进行控制，使其同步向中靠拢，将线束在中部进行限位，使线束能在转筒4内保持竖向的稳定移动；
S2：线束穿过转筒4后助焊剂存放壳9通过第一弹簧10向内移动，使滚珠11和线束表面接触，然后通过旋转驱动机构控制转筒4进行旋转，并拉动线束进行移动，转筒4旋转时将带动助焊剂存放壳9进行旋转，使滚珠11在线束外侧转动，在滚珠11旋转时将助焊剂存放壳9内的液体带出，将其涂抹到线束表面，多组滚珠11的设置保证了后续线束表面环形涂抹的均匀性；
S3：在转筒4旋转时，将带动安装板21随之旋转，安装板21带动刷板22在线束外侧进行移动，对涂覆钱的线束表面杂质进行清理，且刷板22可通过第四弹簧23和线束表面保持有效的接触，保证对线束表面的清洁效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，包括支撑座(1)和导向辊(2)，所述支撑座(1)为装置提供支撑，导向辊(2)转动安装在支撑座(1)上对镀锡线进行定位和导向；
其特征在于：所述支撑座(1)的前侧镶嵌有固定块(3)，且固定块(3)的前侧连接有转筒(4)，并且转筒(4)竖向中空设置，所述转筒(4)的外侧固定有环形的定位块(5)，且转筒(4)通过定位块(5)和固定块(3)之间构成转动连接，并且转筒(4)的外侧设置有旋转驱动机构，为转筒(4)的旋转提供动力，所述转筒(4)的内侧均匀设置有助焊剂存放壳(9)，且助焊剂存放壳(9)通过第一弹簧(10)和转筒(4)相连接，并且助焊剂存放壳(9)的端头部转动安装有滚珠(11)，通过滚珠(11)的旋转将助焊剂存放壳(9)内的液体涂抹到线束表面，所述转筒(4)的上下两侧均设置有限位圈(15)，且限位圈(15)的中心和转筒(4)的中心位于同一竖直线上，并且限位圈(15)的内侧设置有对线束进行定位的限位块(16)，所述限位块(16)的外侧通过连接杆(19)和限位圈(15)相连接，且连接杆(19)的外侧嵌套有第三弹簧(17)，为限位块(16)提供外推复位力，并且连接杆(19)的外侧设置有位置控制机构，通过连接杆(19)的移动对限位块(16)位置进行控制，通过限位块(16)对线束进行竖向方向的限位。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述旋转驱动机构由齿圈(6)、传动齿轮(7)和电机(8)构成；
齿圈(6)，固定在转筒(4)的外表面和转筒(4)一同进行旋转；
传动齿轮(7)，设置在齿圈(6)的外侧，和齿圈(6)相啮合；
电机(8)，安装在固定块(3)的内部，且电机(8)的输出端和传动齿轮(7)相连接为传动齿轮(7)提供驱动力。
3.根据权利要求1或2所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述滚珠(11)在助焊剂存放壳(9)上竖向等间距设置有多个，且助焊剂存放壳(9)的上方设置有加液口(12)，对助焊剂存放壳(9)内的液体进行补充，所述助焊剂存放壳(9)的内部设置有活塞(13)，且活塞(13)通过第二弹簧(14)和助焊剂存放壳(9)相连接，活塞(13)在第二弹簧(14)的作用下对液体进行挤压，使其顺利涂抹到滚珠(11)表面。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述位置控制机构有压块(18)和调节杆(20)构成；
压块(18)，呈环形结构设置在限位圈(15)的内部，且压块(18)和限位圈(15)之间构成上下滑动结构，并且压块(18)的内侧表面呈倾斜状结构设计；
调节杆(20)，轴承安装在压块(18)的上方，且调节杆(20)贯穿限位圈(15)的表面和限位圈(15)之间构成螺纹连接，通过调节杆(20)的旋转控制压块(18)的位置移动。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述转筒(4)的下方设置有安装板(21)，且安装板(21)的内侧设置有刷板(22)，并且刷板(22)通过第四弹簧(23)和安装板(21)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求5所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述安装板(21)的上方固定有连接头(24)，且连接头(24)通过连接槽(25)和转筒(4)相连接，并且连接头(24)的表面开设有卡槽(26)，并且卡槽(26)的内部连接有卡块(27)，所述卡块(27)通过第五弹簧(28)和转筒(4)相连接，所述连接槽(25)的内部设置有活动板(29)，且活动板(29)通过第六弹簧(30)和连接槽(25)相连接，所述卡块(27)的下方呈倾斜状结构设计，方便卡入卡槽(26)内，所述卡槽(26)的前侧表面呈倾斜状结构设计，所述连接头(24)和连接槽(25)之间构成滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述转筒(4)的上方设置有风干机构(31)，对涂覆后的线束进行风干。
8.根据权利要求7所述的一种镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置，其特征在于：所述风干机构(31)由安装环(3101)、环形空腔(3102)、喷口(3103)、连接管(3104)以及风机(3105)构成；
安装环(3101)，固定在支撑座(1)的表面，且安装环(3101)的竖直中心线和转筒(4)的竖直中心线相重合设置；
环形空腔(3102)，开设在安装环(3101)的内部；
喷口(3103)，均匀设置在安装环(3101)的内侧，且喷口(3103)和环形空腔(3102)相连通；
连接管(3104)，和环形空腔(3102)相连通对气流进行传导；
风机(3105)，固定在支撑座(1)上且出风口和连接管(3104)相连接。
9.一种如权利要求5所述的镀锡线生产用环绕涂抹式助焊剂涂覆装置的涂覆方法，其特征在于：该涂覆方法包括以下步骤：
S1：将待进行处理的线束依次通过导向辊(2)、限位圈(15)和转筒(4)，后续涂覆时线束为竖直状态，避免涂覆液体向外界滴落，导向辊(2)可对线束的输送方向进行调整，在将线束穿过两组限位圈(15)后，可通过位置调整机构对限位块(16)的位置进行控制，使其同步向中靠拢，将线束在中部进行限位，使线束能在转筒(4)内保持竖向的稳定移动；
S2：线束穿过转筒(4)后助焊剂存放壳(9)通过第一弹簧(10)向内移动，使滚珠(11)和线束表面接触，然后通过旋转驱动机构控制转筒(4)进行旋转，并拉动线束进行移动，转筒(4)旋转时将带动助焊剂存放壳(9)进行旋转，使滚珠(11)在线束外侧转动，在滚珠(11)旋转时将助焊剂存放壳(9)内的液体带出，将其涂抹到线束表面，多组滚珠(11)的设置保证了后续线束表面环形涂抹的均匀性；
S3：在转筒(4)旋转时，将带动安装板(21)随之旋转，安装板(21)带动刷板(22)在线束外侧进行移动，对涂覆钱的线束表面杂质进行清理，且刷板(22)可通过第四弹簧(23)和线束表面保持有效的接触，保证对线束表面的清洁效果。
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