CN112791901B - 一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置 - Google Patents

一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置，包括底座，底座上安装顶板，底座端面安装安装架，安装架间安装拖布辊，顶板的顶部安装固定板，固定板间套接转轴，转轴和拖布辊的主轴间安装传动带，转轴和顶板间安装驱动机构，驱动机构一端连接送料机构，顶板顶部安装储料箱，送料机构的一端连接储料箱，送料机构的另一端连接涂覆箱，驱动机构的底部安装刷板。拖布辊转动对玻纤布进行拖拽输送，拖布辊与转轴通过传动带同步转动，转轴带动驱动机构移动，驱动机构同步带动送料机构和刷板移动，送料机构送料量与玻纤布移动速度成正比，从而确保玻纤布上单位长度涂覆量相同，然后通过刷板来回移动将涂料涂覆均匀。

Description

一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置
技术领域
本发明涉及玻纤布生产技术领域，具体为一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置。
背景技术
玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布，含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体，玻纤布生产中需要对其表面涂覆胶液和碱液进行浸润，目前的涂覆方式都是通过拖布辊拖拽玻纤布，然后直接通过喷头、刷毛对玻纤布表面进行涂覆，涂覆送料常采用送料泵进行，其送料速度无法与玻纤布完全同步，容易导致玻纤布上局部涂覆的涂料过厚，有的地方过薄，涂覆不均匀，影响玻纤布质量，为此我们提出一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置，包括底座，所述底座上通过支架安装顶板，所述底座的一端端面固定安装安装架，所述安装架间转动安装拖布辊，所述顶板的顶部固定安装固定板，所述固定板间转动套接转轴，所述转轴的端面和拖布辊的主轴间安装传动带，所述转轴和顶板间安装驱动机构，所述驱动机构一端连接送料机构，所述顶板的顶部固定安装储料箱，所述送料机构的一端连接储料箱，所述送料机构的另一端连接涂覆箱，所述涂覆箱安装在底座远离拖布辊的一端，驱动机构的底部安装刷板；
所述驱动机构包括导轨，所述顶板的底部固定安装导轨，所述导轨间滑动卡接滑板，所述滑板中部开有连接槽，所述连接槽顶部的顶板上转动套接短轴，所述短轴的顶部与转轴的中部安装相配合的锥齿轮组，所述短轴的底部固定安装半齿轮，所述半齿轮位于连接槽内，所述连接槽的两侧内壁均固定安装齿条，所述半齿轮啮合齿条，所述连接槽的长度大于半齿轮的弧长，所述滑板的两端底部均固定安装吊杆，且吊杆底部固定连接刷板，所述刷板的长度和半齿轮的弧长之和等于底座的宽度；
所述送料机构包括密封筒，所述密封筒固定安装在顶板的底部，所述密封筒内滑动卡接活塞，所述活塞的两端均固定安装活塞杆，所述活塞杆滑动贯穿密封筒并固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接驱动机构的滑板外壁，密封筒的两端均固定套接吸料管和出料管，所述吸料管连接储料箱，所述出料管连接涂覆箱，所述吸料管和出料管均为三通管，所述吸料管和出料管的其中两端分别连接密封筒的两端，且吸料管和出料管连接密封筒的端面均安装单向阀，所述吸料管内的单向阀流向为吸料管流向密封筒，所述出料管内的单向阀流向为密封筒流向出料管；
所述涂覆箱包括包括箱体，所述箱体的两端固定连接在底座顶部的支架上，所述箱体内开有均分腔，所述均分腔的顶部连接送料机构，所述均分腔的底部内壁固定安装多个分散网，所述箱体底部的分散网上固定安装多个刷毛，所述分散网顶部的均分腔为上小下大的喇叭状结构，相邻所述分散网的网孔相互交错；
所述转轴和拖布辊的主轴端面均固定套接皮带轮，所述传动带与皮带轮为相配合的同步带结构，所述顶板靠近拖布辊的一端底部固定安装热风管，所述热风管为“工”字型结构，且热风管的底部均匀安装多个喷嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动机构与拖布辊同步转动，从而同时驱动送料机构和刷板，使得涂料涂覆后刷拭均匀；
2、送料机构的两个活塞杆横截面积相同，则活塞移动单位长度的涂料输送量相同，活塞与滑板移动速度相同，滑板移动速度与拖布辊成等比，则活塞的移动速度与玻纤布的移动速度成等比，从而使得玻纤布移动单位距离的涂覆量相同，保证涂覆浸润完全均匀；
3、涂料沿出料管进入均分腔，通过喇叭状结构的均分腔将涂料均匀分布，且涂料经过多个分散网的网孔时被均匀分散，最终通过刷毛均匀涂覆到玻纤布上，再通过刷板处，刷板跟随滑板往复移动，从而将涂料均匀刷拭，保证涂覆浸润完全均匀，涂覆后既美观又节省涂料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中驱动机构结构示意图；
图3为本发明中热风管结构示意图；
图4为本发明中涂覆箱剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、安装架；4、拖布辊；5、固定板；6、转轴；7、驱动机构；71、导轨；72、滑板；73、连接槽；74、短轴；75、锥齿轮组；76、半齿轮；77、齿条；8、送料机构；81、密封筒；82、吸料管；83、出料管；84、活塞；85、活塞杆；86、连杆；9、涂覆箱；91、箱体；92、均分腔；93、分散网；94、刷毛；10、刷板；11、热风管；12、传动带；13、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置，包括底座1，底座1上通过支架安装顶板2，底座1的一端端面固定安装安装架3，安装架3间转动安装拖布辊4，顶板2的顶部固定安装固定板5，固定板5间转动套接转轴6，转轴6的端面和拖布辊4的主轴间安装传动带12，转轴6和顶板2间安装驱动机构7，驱动机构7一端连接送料机构8，顶板2的顶部固定安装储料箱13，送料机构8的一端连接储料箱13，送料机构8的另一端连接涂覆箱9，涂覆箱9安装在底座1远离拖布辊4的一端，驱动机构7的底部安装刷板10。玻纤布贴合底座1一次穿过涂覆箱9和刷板10底部，然后穿过拖布辊4，拖布辊4转动对玻纤布进行拖拽输送，同时，拖布辊4与转轴6通过传动带12同步转动，转轴6带动驱动机构7移动，驱动机构7同步带动送料机构8和刷板10移动，送料机构8将储料箱13内的涂料输送到涂覆箱9内进行涂覆，且送料量与玻纤布移动速度成正比，从而确保玻纤布上单位长度涂覆量相同，然后通过刷板10来回移动将涂料涂覆均匀。
转轴6和拖布辊4的主轴端面均固定套接皮带轮，传动带12与皮带轮为相配合的同步带结构，使得转轴6与拖布辊4同步转动，从而电动驱动机构7运动，顶板2靠近拖布辊4的一端底部固定安装热风管11，热风管11为“工”字型结构，且热风管11的底部均匀安装多个喷嘴，便于对涂覆后的涂料快速烘干。
驱动机构7包括导轨71，顶板2的底部固定安装导轨71，导轨71间滑动卡接滑板72，滑板72中部开有连接槽73，连接槽73顶部的顶板2上转动套接短轴74，短轴74的顶部与转轴6的中部安装相配合的锥齿轮组75，短轴74的底部固定安装半齿轮76，半齿轮76位于连接槽73内，连接槽73的两侧内壁均固定安装齿条77，半齿轮76啮合齿条77，连接槽73的长度大于半齿轮76的弧长，滑板72的两端底部均固定安装吊杆，且吊杆底部固定连接刷板10，刷板10的长度和半齿轮76的弧长之和等于底座1的宽度，则转轴6通过锥齿轮组75带动短轴74转动，短轴74带动半齿轮76连续转动，半齿轮76交替啮合连接槽73两侧的齿条77，从而带动滑板72沿导轨71来回移动，滑板72来回移动速度与短轴74转速成正比，即与拖布辊4的转速成正比。
送料机构8包括密封筒81，密封筒81固定安装在顶板2的底部，密封筒81内滑动卡接活塞84，活塞84的两端均固定安装活塞杆85，活塞杆85滑动贯穿密封筒81并固定连接连杆86的一端，连杆86的另一端固定连接驱动机构7的滑板72外壁，密封筒81的两端均固定套接吸料管82和出料管83，吸料管82连接储料箱13，出料管83连接涂覆箱9，吸料管82和出料管83均为三通管，吸料管82和出料管83的其中两端分别连接密封筒81的两端，且吸料管82和出料管83连接密封筒81的端面均安装单向阀，吸料管82内的单向阀流向为吸料管82流向密封筒81，出料管83内的单向阀流向为密封筒81流向出料管83，则活塞杆85通过连杆86与滑板72同步移动，从而带动活塞84沿密封筒81来回移动，使得密封筒81一端的吸料管82从储料箱13吸料，另一端通过出料管83将涂料送出，如此反复，且活塞84移动速度与滑板72相同，从而与玻纤布的移动速度相同。
进一步的，两个活塞杆85横截面积相同，则活塞84移动单位长度的涂料输送量相同，活塞84与滑板72移动速度相同，滑板72移动速度与拖布辊4成等比，则活塞84的移动速度与玻纤布的移动速度成等比，从而使得玻纤布移动单位距离的涂覆量相同，保证涂覆浸润完全均匀，涂覆后既美观又节省涂料。
涂覆箱9包括包括箱体91，箱体91的两端固定连接在底座1顶部的支架上，箱体91内开有均分腔92，均分腔92的顶部连接送料机构8，均分腔92的底部内壁固定安装多个分散网93，箱体91底部的分散网93上固定安装多个刷毛94，分散网93顶部的均分腔92为上小下大的喇叭状结构，相邻分散网93的网孔相互交错，则涂料通过出料管83进入均分腔92，通过喇叭状结构的均分腔将涂料均匀分布，且涂料经过多个分散网93的网孔时被均匀分散，最终通过刷毛94均匀涂覆到玻纤布上。
工作原理：本发明使用时，玻纤布贴合底座1一次穿过涂覆箱9和刷板10底部，然后穿过拖布辊4，拖布辊4转动对玻纤布进行拖拽输送，同时，拖布辊4与转轴6通过传动带12同步转动，转轴6通过锥齿轮组75带动短轴74转动，短轴74带动半齿轮76连续转动，半齿轮76交替啮合连接槽73两侧的齿条77，从而带动滑板72沿导轨71来回移动，滑板72来回移动速度与短轴74转速成正比，即与拖布辊4的转速成正比，此时滑板72来回移动从而通过连杆86带动活塞杆85往复移动，活塞杆85带动活塞84沿密封筒81来回移动，使得密封筒81一端的吸料管82从储料箱13吸料，另一端通过出料管83将涂料送出，如此反复，两个活塞杆85横截面积相同，则活塞84移动单位长度的涂料输送量相同，活塞84与滑板72移动速度相同，滑板72移动速度与拖布辊4成等比，则活塞84的移动速度与玻纤布的移动速度成等比，从而使得玻纤布移动单位距离的涂覆量相同，涂料沿出料管83进入均分腔92，通过喇叭状结构的均分腔将涂料均匀分布，且涂料经过多个分散网93的网孔时被均匀分散，最终通过刷毛94均匀涂覆到玻纤布上，然后玻纤布继续移动至刷板10处，刷板10跟随滑板72往复移动，从而将涂料均匀刷拭，保证涂覆浸润完全均匀，涂覆后既美观又节省涂料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种涂覆于玻纤布表面的浸润装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支架安装顶板(2)，所述底座(1)的一端端面固定安装安装架(3)，所述安装架(3)间转动安装拖布辊(4)，所述顶板(2)的顶部固定安装固定板(5)，所述固定板(5)间转动套接转轴(6)，所述转轴(6)的端面和拖布辊(4)的主轴间安装传动带(12)，所述转轴(6)和顶板(2)间安装驱动机构(7)，所述驱动机构(7)一端连接送料机构(8)，所述顶板(2)的顶部固定安装储料箱(13)，所述送料机构(8)的一端连接储料箱(13)，所述送料机构(8)的另一端连接涂覆箱(9)，所述涂覆箱(9)安装在底座(1)远离拖布辊(4)的一端，驱动机构(7)的底部安装刷板(10)；
所述驱动机构(7)包括导轨(71)，所述顶板(2)的底部固定安装导轨(71)，所述导轨(71)间滑动卡接滑板(72)，所述滑板(72)中部开有连接槽(73)，所述连接槽(73)顶部的顶板(2)上转动套接短轴(74)，所述短轴(74)的顶部与转轴(6)的中部安装相配合的锥齿轮组(75)，所述短轴(74)的底部固定安装半齿轮(76)，所述半齿轮(76)位于连接槽(73)内，所述连接槽(73)的两侧内壁均固定安装齿条(77)，所述半齿轮(76)啮合齿条(77)，所述连接槽(73)的长度大于半齿轮(76)的弧长，所述滑板(72)的两端底部均固定安装吊杆，且吊杆底部固定连接刷板(10)，所述刷板(10)的长度和半齿轮(76)的弧长之和等于底座(1)的宽度；
所述送料机构(8)包括密封筒(81)，所述密封筒(81)固定安装在顶板(2)的底部，所述密封筒(81)内滑动卡接活塞(84)，所述活塞(84)的两端均固定安装活塞杆(85)，所述活塞杆(85)滑动贯穿密封筒(81)并固定连接连杆(86)的一端，所述连杆(86)的另一端固定连接驱动机构(7)的滑板(72)外壁，密封筒(81)的两端均固定套接吸料管(82)和出料管(83)，所述吸料管(82)连接储料箱(13)，所述出料管(83)连接涂覆箱(9)，所述吸料管(82)和出料管(83)均为三通管，所述吸料管(82)和出料管(83)的其中两端分别连接密封筒(81)的两端，且吸料管(82)和出料管(83)连接密封筒(81)的端面均安装单向阀，所述吸料管(82)内的单向阀流向为吸料管(82)流向密封筒(81)，所述出料管(83)内的单向阀流向为密封筒(81)流向出料管(83)；
所述涂覆箱(9)包括包括箱体(91)，所述箱体(91)的两端固定连接在底座(1)顶部的支架上，所述箱体(91)内开有均分腔(92)，所述均分腔(92)的顶部连接送料机构(8)，所述均分腔(92)的底部内壁固定安装多个分散网(93)，所述箱体(91)底部的分散网(93)上固定安装多个刷毛(94)，所述分散网(93)顶部的均分腔(92)为上小下大的喇叭状结构，相邻所述分散网(93)的网孔相互交错；
所述转轴(6)和拖布辊(4)的主轴端面均固定套接皮带轮，所述传动带(12)与皮带轮为相配合的同步带结构，所述顶板(2)靠近拖布辊(4)的一端底部固定安装热风管(11)，所述热风管(11)为“工”字型结构，且热风管(11)的底部均匀安装多个喷嘴。
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