CN111822173B - 一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺，包括安装底板、定位座、输送机构、喷洒机构和涂刷机构，安装底板下端四周拐角处均匀安装有定位座，安装底板上端安装有输送机构，安装底板上端安装有喷洒机构，且喷洒机构位于输送机构上方，喷洒机构上均匀安装有涂刷机构，且涂刷机构位于喷洒机构后方。本发明提供的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，采用可调节式多工位结构的设计理念实现彩钢瓦表层喷漆作业，采取机械一体化工作结构，进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程，同时设置有喷洒机构和涂刷机构，提高了彩钢瓦表层刷漆时对油漆喷洒均匀度调节的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢瓦加工技术领域，具体的说是一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺。
背景技术
彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
彩钢瓦作为一体成型机构，在工厂内制作成型需根据市场需求对其进行喷漆作业，提升其使用寿命和整体美观性，然而传统的彩钢瓦刷漆作业时存在的以下难题，一、传统的彩钢瓦刷漆作业时，一般都是通过人工将彩钢瓦放置于地面上，手持喷洒装置沿着彩钢瓦的外壁对其进行喷漆作业，通常彩钢瓦的尺寸都很大，手持喷洒装置进行喷洒往往会造成喷洒不均匀，位于彩钢瓦中部的位置难以喷到油漆，而彩钢瓦四周往往会因为油漆过多难以烘干，而且油漆中往往含有有毒物质，工人长时间吸入会对健康造成影响。二、传统的彩钢瓦喷漆设备，无法带动待加工的彩钢瓦进行匀速移动，也无法在喷洒作业后对彩钢瓦表层的油漆涂刷均匀，并对过量的油漆进行收集处理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢瓦自动化成型加工机械。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括安装底板、定位座、输送机构、喷洒机构和涂刷机构，安装底板下端四周拐角处均匀安装有定位座，安装底板上端安装有输送机构，安装底板上端安装有喷洒机构，且喷洒机构位于输送机构上方，喷洒机构上均匀安装有涂刷机构，且涂刷机构位于喷洒机构后方。
所述的喷洒机构包括喷洒匚型架、升降滑杆、升降气缸、储料箱、流道、升降滑板、升降滑架和喷洒单元，安装底板上端安装有开口向下的喷洒匚型架，喷洒匚型架的侧壁上均匀安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合对称安装有升降滑板，升降滑板之间安装有升降滑架，喷洒匚型架上端通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降滑架相连接，升降滑架上端设置有储料箱，升降滑架下端安装有喷洒单元，升降滑架上设置有流道，储料箱通过流道与喷洒单元相连接，升降滑架下端均匀安装有涂刷机构，通过设置的升降气缸和升降滑架带动喷头到达和适合喷洒高度。
所述的喷洒单元包括喷洒底座、喷洒电机、矩形槽口三、喷洒齿轮一、喷洒齿轮二、喷洒齿条、转动轴、转动盘、储液槽、进气流道、导流管、喷洒气泵和喷头，升降滑架下端安装有喷洒底座，喷洒底座内均匀设置有储液槽，喷洒底座内安装有喷洒气泵、喷洒底座内设置有进气流道，喷洒气泵通过进气流道与储液槽相连，储液槽下端对称安装有喷头，储液槽内通过转动配合安装有转动轴，转动轴下端安装有转动盘，转动轴内设置有输液槽，位于储液槽上端开设有矩形槽口三，转动轴的上端通过花键安装有喷洒齿轮一，喷洒齿轮一位于矩形槽口三内，矩形槽口三内通过滑动配合安装有喷洒齿条，喷洒齿条与喷洒齿轮一相互啮合传动，升降滑架上均匀设置有圆形槽口，圆形槽口内均匀设置有导流管，导流管的上端连接在流道上，导流管的下端通过转动配合安装在转动轴内，升降滑架上通过电机座安装有喷洒电机，喷洒电机输出轴通过花键安装有喷洒齿轮二，喷洒齿轮二位于矩形槽口三内且喷洒齿轮二与喷洒齿条啮合传动，设置的转动盘为扇形结构，且转动盘的外壁抵靠在喷头上，通过齿轮和齿条的啮合传动带动转动盘进行旋转，可用于控制喷头与储液槽之间的导通状态，避免在彩钢瓦连续喷洒作业时由于出现空挡位置造成油漆的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括矩形槽口一、矩形槽口二、输送电机、同步轮、同步带、旋转轴、输送匚型架、输送转轴、输送轮、主动齿轮、从动齿轮、旋转杆和导向筒，安装底板上端前后对称设置有矩形槽口一，矩形槽口一内均匀安装有开口向上的输送匚型架，矩形槽口一内通过轴承对称安装有旋转轴，旋转轴上通过花键均匀安装有输送转轴，输送匚型架内壁上端通过转动配合均匀安装有旋转杆，旋转杆上通过花键均匀安装有输送轮和从动齿轮，位于输送匚型架内壁间的旋转轴上通过花键均匀安装有主动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮下方且主动齿轮与从动齿轮通过齿条啮合传动，旋转轴的一端通过花键对称安装有同步轮，同步轮数量为二且同步轮之间通过同步带传动连接，安装底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机输出轴通过联轴器与旋转轴相连接，安装底板上端从左向右均匀开设有矩形槽口二，矩形槽口二内通过转动配合均匀安装有导向筒，在输送电机和旋转轴的带动下通过输送转轴和输送轮可使彩钢瓦沿着安装底板上的导向筒匀速前进，设置于安装底板上端的导向筒可将彩钢瓦在安装底板上的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止刮伤彩钢瓦的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂刷机构包括涂刷匚型架、弹簧杆、涂刷滑架、密封圈、涂刷滚筒、密封腔、双向螺杆、排液电机、排液箱、斜齿轮一、斜齿轮二和排液板，升降滑架下端均匀安装有涂刷匚型架，且涂刷匚型架位于喷洒匚型架后方，涂刷匚型架上端内壁对称安装有弹簧杆，涂刷匚型架下端通过滑动配合安装有涂刷滑架，弹簧杆的移动端连接在涂刷匚型架上，涂刷匚型架下端通过转动配合安装有涂刷滚筒，涂刷滚筒与涂刷匚型架的连接处设置有密封圈，涂刷滚筒内壁间通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆上对称安装有排液板，排液板之间的涂刷滚筒内设置有密封腔，位于密封腔内的双向螺杆上通过花键安装有斜齿轮一，密封腔内通过电机座安装有排液电机，排液电机输出轴通过花键安装有斜齿轮二，斜齿轮一与斜齿轮二通过斜齿条啮合传动，涂刷滑架上端设置有排液箱，排液滑架内设置有排液流道，排液箱通过排液流道与涂刷滚筒相连，设置于涂刷滚筒内壁间的海绵可对吸附在刷毛上的油漆进行吸附，并通过双向螺杆和排液板的挤压作用将过量的排入到排液箱内，避免在喷洒作业后油漆沿着彩钢瓦的倾斜外壁流入彩钢瓦曲形表面的底部，造成油漆喷洒的不均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘为扇形结构，转动盘位于喷头上方且转动盘的外壁抵靠在喷头上，用于控制喷头与储液槽之间的导通状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂刷滚筒的外壁沿其周向均匀设置有毛刷，涂刷滚筒沿其周向均匀设置有漏液孔，且漏液孔位于毛刷下方，位于排液板外端的涂刷滚筒内壁间均匀设置有海绵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送轮和输送转轴分别抵靠在彩钢瓦弯曲面上下两端进行移动，且输送轮外表面设置有防滑齿条。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，采用可调节式多工位结构的设计理念实现彩钢瓦表层喷漆作业，采取机械一体化工作结构，进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程，同时设置有喷洒机构和涂刷机构，提高了彩钢瓦表层刷漆时对油漆喷洒均匀度调节的准确性。
2.本发明设计的输送机构设置在安装底板前后两端的输送轮和输送转轴分别抵靠在彩钢瓦弯曲面上下两端进行移动，且输送轮外表面设置有防滑齿条。在输送电机和旋转轴的带动下可使彩钢瓦沿着安装底板上的导向筒匀速前进，设置于安装底板上端的导向筒可将彩钢瓦在安装底板上的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止刮伤彩钢瓦的外表面。
3.本发明设计的喷洒机构可通过设置的升降气缸和升降滑架带动喷头到达和适合喷洒高度，设置的转动盘为扇形结构，且转动盘的外壁抵靠在喷头上，通过齿轮和齿条的啮合传动带动转动盘进行旋转，可用于控制喷头与储液槽之间的导通状态，避免在彩钢瓦连续喷洒作业时由于出现空挡位置造成油漆的浪费，减少了人工作业强度，提升了彩钢瓦喷漆作业的工作效率。
4.本发明设计的涂刷机构通过设置的弹簧杆可使涂刷滚筒外侧的刷毛始终处于彩钢瓦的外表面，设置于涂刷滚筒内壁间的海绵可对吸附在刷毛上的油漆进行吸附，并通过双向螺杆和排液板的挤压作用将过量的排入到排液箱内，避免在喷洒作业后油漆沿着彩钢瓦的倾斜外壁流入彩钢瓦曲形表面的底部，造成油漆喷洒的不均匀，影响美观和实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明输送机构的局部立体结构示意图；
图3是本发明输送轮的局部立体结构示意图；
图4是本发明喷洒机构的局部剖视示意图；
图5是本发明图4的B处局部放大示意图；
图6是本发明转动盘的局部立体结构示意图；
图7是本发明涂刷机构的局部剖视示意图；
图8是本发明图7的A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括安装底板1、定位座2、输送机构3、喷洒机构4和涂刷机构5，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有定位座2，安装底板1上端安装有输送机构3，安装底板1上端安装有喷洒机构4，且喷洒机构4位于输送机构3上方，喷洒机构4上均匀安装有涂刷机构5，且涂刷机构5位于喷洒机构4后方。
所述的输送机构3包括矩形槽口一3a、矩形槽口二3b、输送电机3c、同步轮3d、同步带3e、旋转轴3f、输送匚型架3g、输送转轴3h、输送轮3j、主动齿轮3k、从动齿轮3m、旋转杆3n和导向筒3p，安装底板1上端前后对称设置有矩形槽口一3a，矩形槽口一3a内均匀安装有开口向上的输送匚型架3g，矩形槽口一3a内通过轴承对称安装有旋转轴3f，旋转轴3f上通过花键均匀安装有输送转轴3h，输送转轴3h位于输送匚型架3g外侧，输送匚型架3g内壁上端通过转动配合均匀安装有旋转杆3n，旋转杆3n上通过花键均匀安装有输送轮3j和从动齿轮3m，位于输送匚型架3g内壁间的旋转轴3f上通过花键均匀安装有主动齿轮3k，主动齿轮3k位于从动齿轮3m下方且主动齿轮3k与从动齿轮3m通过齿条啮合传动，输送轮3j和输送转轴3h分别抵靠在彩钢瓦弯曲面上下两端进行移动，且输送轮3j外表面设置有防滑齿条，旋转轴3f的一端通过花键对称安装有同步轮3d，同步轮3d数量为二且同步轮3d之间通过同步带3e传动连接，安装底板1上通过电机座安装有输送电机3c，输送电机3c输出轴通过联轴器与旋转轴3f相连接，安装底板1上端从左向右均匀开设有矩形槽口二3b，矩形槽口二3b内通过转动配合均匀安装有导向筒3p。
具体工作时，首先将整个机械放置于工作台上，通过人工将待喷漆的彩钢瓦沿着导向筒3p放到安装底板1上，输送电机3c带动旋转轴3f进行转动，旋转轴3f通过同步轮3d和同步带3e带动对称安装在另一侧的旋转轴3f进行转动，进一步通过旋转轴3f带动输送转轴3h和主动齿轮3k进行转动，主动齿轮3k通过齿条啮合带动从动齿轮3m进行转动，进一步带动输送轮3j进行转动，通过输送转轴3h和输送轮3j带动彩钢瓦进行匀速前进。
所述的喷洒机构4包括喷洒匚型架4a、升降滑杆4b、升降气缸4c、储料箱4d、流道4e、升降滑板4f、升降滑架4g和喷洒单元4h，安装底板1上端安装有开口向下的喷洒匚型架4a，喷洒匚型架4a的侧壁上均匀安装有升降滑杆4b，升降滑杆4b上通过滑动配合对称安装有升降滑板4f，升降滑板4f之间安装有升降滑架4g，喷洒匚型架4a上端通过气缸座安装有升降气缸4c，升降气缸4c的输出轴与升降滑架4g相连接，升降滑架4g上端设置有储料箱4d，升降滑架4g下端安装有喷洒单元4h，升降滑架4g上设置有流道4e，储料箱4d通过流道4e与喷洒单元4h相连接，升降滑架4g下端均匀安装有涂刷机构5。
所述的喷洒单元4h包括喷洒底座4h1、喷洒电机4h2、矩形槽口三4h3、喷洒齿轮一4h4、喷洒齿轮二4h5、喷洒齿条4h6、转动轴4h7、转动盘4h8、储液槽4h9、进气流道4h10、导流管4h11、喷洒气泵4h12和喷头4h13，升降滑架4g下端安装有喷洒底座4h1，喷洒底座4h1内均匀设置有储液槽4h9，喷洒底座4h1内安装有喷洒气泵4h12、喷洒底座4h1内设置有进气流道4h10，喷洒气泵4h12通过进气流道4h10与储液槽4h9相连，储液槽4h9下端对称安装有喷头4h13，储液槽4h9内通过转动配合安装有转动轴4h7，转动轴4h7下端安装有转动盘4h8，转动轴4h7内设置有输液槽，转动盘4h8为扇形结构，转动盘4h8位于喷头4h13上方且转动盘4h8的外壁抵靠在喷头4h13上，用于控制喷头4h13与储液槽4h9之间的导通状态，位于储液槽4h9上端开设有矩形槽口三4h3，转动轴4h7的上端通过花键安装有喷洒齿轮一4h4，喷洒齿轮一4h4位于矩形槽口三4h3内，矩形槽口三4h3内通过滑动配合安装有喷洒齿条4h6，喷洒齿条4h6与喷洒齿轮一4h4相互啮合传动，升降滑架4g上均匀设置有圆形槽口，圆形槽口内均匀设置有导流管4h11，导流管4h11的上端连接在流道4e上，导流管4h11的下端通过转动配合安装在转动轴4h7内，升降滑架4g上通过电机座安装有喷洒电机4h2，喷洒电机4h2输出轴通过花键安装有喷洒齿轮二4h5，喷洒齿轮二4h5位于矩形槽口三4h3内且喷洒齿轮二4h5与喷洒齿条4h6啮合传动。
具体工作时，在彩钢瓦到达合适的位置后，升降气缸4c推动升降滑架4g向下移动，使喷头4h13到达合适的位置高度，储料箱4d内的油漆沿着流道4e流入导流管4h11内，进一步通过转动轴4h7内设置有输液槽流入储液槽4h9内，喷洒电机4h2带动喷洒齿轮二4h5进行转动，喷洒齿轮二4h5带动喷洒齿条4h6在矩形槽口三4h3内进行滑动，进而带动喷洒齿轮一4h4进行转动，进一步带动转动轴4h7进行转动，通过转动轴4h7带动转动盘4h8进行转动，使喷头4h13与储液槽4h9相通，之后，喷洒气泵4h12通过进气流道4h10向储液槽4h9内通入气体，通过喷头4h13进行喷洒作业。
所述的涂刷机构5包括涂刷匚型架5a、弹簧杆5b、涂刷滑架5c、密封圈5d、涂刷滚筒5e、密封腔5f、双向螺杆5g、排液电机5h、排液箱5j、斜齿轮一5k、斜齿轮二5m和排液板5n，升降滑架4g下端均匀安装有涂刷匚型架5a，且涂刷匚型架5a位于喷洒匚型架4a后方，涂刷匚型架5a上端内壁对称安装有弹簧杆5b，涂刷匚型架5a下端通过滑动配合安装有涂刷滑架5c，弹簧杆5b的移动端连接在涂刷匚型架5a上，涂刷匚型架5a下端通过转动配合安装有涂刷滚筒5e，涂刷滚筒5e与涂刷匚型架5a的连接处设置有密封圈5d，涂刷滚筒5e的外壁沿其周向均匀设置有毛刷，涂刷滚筒5e沿其周向均匀设置有漏液孔，且漏液孔位于毛刷下方，涂刷滚筒5e内壁间通过轴承安装有双向螺杆5g，双向螺杆5g上对称安装有排液板5n，排液板5n之间的涂刷滚筒5e内设置有密封腔5f，位于密封腔5f内的双向螺杆5g上通过花键安装有斜齿轮一5k，密封腔5f内通过电机座安装有排液电机5h，排液电机5h输出轴通过花键安装有斜齿轮二5m，斜齿轮一5k与斜齿轮二5m通过斜齿条啮合传动，涂刷滚筒5e内壁间均匀设置有海绵，涂刷滑架5c上端设置有排液箱5j，排液滑架内设置有排液流道4e，排液箱5j通过排液流道4e与涂刷滚筒5e相连。
具体工作时，在喷洒完成后，受弹簧杆5b弹力的推动下，涂刷滚筒5e外侧壁的毛刷始终沿着彩钢瓦的外壁进行滚动涂刷，设置于涂刷滚筒5e内壁间的海绵可对附着在毛刷上的油漆进行吸附，在达到一定的吸附体积后，排液电机5h带动双向螺杆5g进行旋转，双向螺杆5g通过螺纹配合带动排液板5n向两端进行移动并对海绵进行挤压，吸附于海绵内的油漆沿着设置于涂刷滚筒5e两端的排液流道4e流入排液箱5j内。
此外，本发明还提供了一种彩钢瓦自动化成型加工工艺，主要由上述一种彩钢瓦自动化成型加工机械配合完成，包括以下步骤：
第一步：首先将整个机械放置于工作台上，通过人工将待喷漆的彩钢瓦沿着导向筒3p放到安装底板1上，输送电机3c通过旋转轴3f带动输送转轴3h和主动齿轮3k进行转动，进一步通过从动齿轮3m带动输送轮3j进行转动，通过输送转轴3h和输送轮3j带动彩钢瓦进行匀速前进。
第二步：在彩钢瓦到达合适的位置后，升降气缸4c推动升降滑架4g向下移动，使喷头4h13到达合适的位置高度，储料箱4d内的油漆沿着流道4e流入导流管4h11内，进一步通过转动轴4h7内设置有输液槽流入储液槽4h9内。
第三步：喷洒电机4h2通过喷洒齿轮二4h5和喷洒齿条4h6带动喷洒齿轮一4h4进行转动，进一步带动转动轴4h7进行转动，通过转动轴4h7带动转动盘4h8进行转动，使喷头4h13与储液槽4h9相通，之后，喷洒气泵4h12通过进气流道4h10向储液槽4h9内通入气体，通过喷头4h13进行喷洒作业。
第四步：在喷洒完成后，受弹簧杆5b弹力的推动下，涂刷滚筒5e外侧壁的毛刷始终沿着彩钢瓦的外壁进行滚动涂刷，设置于涂刷滚筒5e内壁间的海绵可对附着在毛刷上的油漆进行吸附，在达到一定的吸附体积后，排液电机5h通过双向螺杆5g带动排液板5n向两端进行移动并对海绵进行挤压，使吸附于海绵内的油漆沿着排液流道4e流入排液箱5j内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括安装底板(1)、定位座(2)、输送机构(3)、喷洒机构(4)和涂刷机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有定位座(2)，安装底板(1)上端安装有输送机构(3)，安装底板(1)上端安装有喷洒机构(4)，且喷洒机构(4)位于输送机构(3)上方，喷洒机构(4)上均匀安装有涂刷机构(5)，且涂刷机构(5)位于喷洒机构(4)后方，其中：
所述的喷洒机构(4)包括喷洒匚型架(4a)、升降滑杆(4b)、升降气缸(4c)、储料箱(4d)、流道(4e)、升降滑板(4f)、升降滑架(4g)和喷洒单元(4h)，安装底板(1)上端安装有开口向下的喷洒匚型架(4a)，喷洒匚型架(4a)的侧壁上均匀安装有升降滑杆(4b)，升降滑杆(4b)上通过滑动配合对称安装有升降滑板(4f)，升降滑板(4f)之间安装有升降滑架(4g)，喷洒匚型架(4a)上端通过气缸座安装有升降气缸(4c)，升降气缸(4c)的输出轴与升降滑架(4g)相连接，升降滑架(4g)上端设置有储料箱(4d)，升降滑架(4g)下端安装有喷洒单元(4h)，升降滑架(4g)上设置有流道(4e)，储料箱(4d)通过流道(4e)与喷洒单元(4h)相连接，升降滑架(4g)下端均匀安装有涂刷机构(5)；
所述的喷洒单元(4h)包括喷洒底座(4h1)、喷洒电机(4h2)、矩形槽口三(4h3)、喷洒齿轮一(4h4)、喷洒齿轮二(4h5)、喷洒齿条(4h6)、转动轴(4h7)、转动盘(4h8)、储液槽(4h9)、进气流道(4h10)、导流管(4h11)、喷洒气泵(4h12)和喷头(4h13)，升降滑架(4g)下端安装有喷洒底座(4h1)，喷洒底座(4h1)内均匀设置有储液槽(4h9)，喷洒底座(4h1)内安装有喷洒气泵(4h12)、喷洒底座(4h1)内设置有进气流道(4h10)，喷洒气泵(4h12)通过进气流道(4h10)与储液槽(4h9)相连，储液槽(4h9)下端对称安装有喷头(4h13)，储液槽(4h9)内通过转动配合安装有转动轴(4h7)，转动轴(4h7)下端安装有转动盘(4h8)，转动轴(4h7)内设置有输液槽，位于储液槽(4h9)上端开设有矩形槽口三(4h3)，转动轴(4h7)的上端通过花键安装有喷洒齿轮一(4h4)，喷洒齿轮一(4h4)位于矩形槽口三(4h3)内，矩形槽口三(4h3)内通过滑动配合安装有喷洒齿条(4h6)，喷洒齿条(4h6)与喷洒齿轮一(4h4)相互啮合传动，升降滑架(4g)上均匀设置有圆形槽口，圆形槽口内均匀设置有导流管(4h11)，导流管(4h11)的上端连接在流道(4e)上，导流管(4h11)的下端通过转动配合安装在转动轴(4h7)内，升降滑架(4g)上通过电机座安装有喷洒电机(4h2)，喷洒电机(4h2)输出轴通过花键安装有喷洒齿轮二(4h5)，喷洒齿轮二(4h5)位于矩形槽口三(4h3)内且喷洒齿轮二(4h5)与喷洒齿条(4h6)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述的输送机构(3)包括矩形槽口一(3a)、矩形槽口二(3b)、输送电机(3c)、同步轮(3d)、同步带(3e)、旋转轴(3f)、输送匚型架(3g)、输送转轴(3h)、输送轮(3j)、主动齿轮(3k)、从动齿轮(3m)、旋转杆(3n)和导向筒(3p)，安装底板(1)上端前后对称设置有矩形槽口一(3a)，矩形槽口一(3a)内均匀安装有开口向上的输送匚型架(3g)，矩形槽口一(3a)内通过轴承对称安装有旋转轴(3f)，旋转轴(3f)上通过花键均匀安装有输送转轴(3h)，输送匚型架(3g)内壁上端通过转动配合均匀安装有旋转杆(3n)，旋转杆(3n)上通过花键均匀安装有输送轮(3j)和从动齿轮(3m)，位于输送匚型架(3g)内壁间的旋转轴(3f)上通过花键均匀安装有主动齿轮(3k)，主动齿轮(3k)位于从动齿轮(3m)下方且主动齿轮(3k)与从动齿轮(3m)通过齿条啮合传动，旋转轴(3f)的一端通过花键对称安装有同步轮(3d)，同步轮(3d)数量为二且同步轮(3d)之间通过同步带(3e)传动连接，安装底板(1)上通过电机座安装有输送电机(3c)，输送电机(3c)输出轴通过联轴器与旋转轴(3f)相连接，安装底板(1)上端从左向右均匀开设有矩形槽口二(3b)，矩形槽口二(3b)内通过转动配合均匀安装有导向筒(3p)。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述的涂刷机构(5)包括涂刷匚型架(5a)、弹簧杆(5b)、涂刷滑架(5c)、密封圈(5d)、涂刷滚筒(5e)、密封腔(5f)、双向螺杆(5g)、排液电机(5h)、排液箱(5j)、斜齿轮一(5k)、斜齿轮二(5m)和排液板(5n)，升降滑架(4g)下端均匀安装有涂刷匚型架(5a)，且涂刷匚型架(5a)位于喷洒匚型架(4a)后方，涂刷匚型架(5a)上端内壁对称安装有弹簧杆(5b)，涂刷匚型架(5a)下端通过滑动配合安装有涂刷滑架(5c)，弹簧杆(5b)的移动端连接在涂刷匚型架(5a)上，涂刷匚型架(5a)下端通过转动配合安装有涂刷滚筒(5e)，涂刷滚筒(5e)与涂刷匚型架(5a)的连接处设置有密封圈(5d)，涂刷滚筒(5e)内壁间通过轴承安装有双向螺杆(5g)，双向螺杆(5g)上对称安装有排液板(5n)，排液板(5n)之间的涂刷滚筒(5e)内设置有密封腔(5f)，位于密封腔(5f)内的双向螺杆(5g)上通过花键安装有斜齿轮一(5k)，密封腔(5f)内通过电机座安装有排液电机(5h)，排液电机(5h)输出轴通过花键安装有斜齿轮二(5m)，斜齿轮一(5k)与斜齿轮二(5m)通过斜齿条啮合传动，涂刷滑架(5c)上端设置有排液箱(5j)，排液滑架内设置有排液流道，排液箱(5j)通过排液流道与涂刷滚筒(5e)相连。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述的转动盘(4h8)为扇形结构，转动盘(4h8)位于喷头(4h13)上方且转动盘(4h8)的外壁抵靠在喷头(4h13)上，用于控制喷头(4h13)与储液槽(4h9)之间的导通状态。
5.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述的涂刷滚筒(5e)的外壁沿其周向均匀设置有毛刷，涂刷滚筒(5e)沿其周向均匀设置有漏液孔，且漏液孔位于毛刷下方，位于排液板(5n)外端的涂刷滚筒(5e)内壁间均匀设置有海绵。
6.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述的输送轮(3j)和输送转轴(3h)分别抵靠在彩钢瓦弯曲面上下两端进行移动，且输送轮(3j)外表面设置有防滑齿条。
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