CN219027893U - 一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷加工生产技术领域，尤其为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其包括顶板、上釉箱、釉料箱和罩体，所述上釉箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述顶板的中心开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有液压机，所述液压机的底端与所述罩体的顶部固定连接。本实用新型结构设计合理，可以在陶瓷加工生产过程中起到良好的对陶瓷坯体上釉的作用，以及同时对多个陶瓷坯体进行均匀喷釉和烘干的作用，装置操作简单，避免了一次只能对一件陶瓷坯体进行上釉，且没有加快干燥处理导致的工作效率低，以及喷釉过程中产生的水雾状釉料四处飘散的问题，可靠性高。

Description

一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的有色或无色的玻璃质薄层，是由矿物原料制成，上釉就是将制作好的釉浆施于陶瓷坯体表面，经过一定温度的煅烧，使陶瓷制品表面光滑明亮，能增加陶瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗，使陶瓷制品不易被尘土和腥秽侵蚀的特点，不同的上釉方法会产生不同的效果，常用的上釉手法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉，刷釉等，申请号为202022414333.2的实用新型专利公开了一种陶瓷上釉装置，其包括C形支架，所述C形支架内侧的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动杆。

其陶瓷上釉装置通过将两个夹持板插入陶瓷坯体内部，再旋转旋钮带动螺纹杆转动，从而带动两个夹持板相互远离，将陶瓷坯体固定住，然后输送泵工作，使得釉料从第一喷头和第二喷头中喷出，由于第一喷头的喷射方向水平向右，第二喷头的喷射方向竖直向上，使得第一喷头对陶瓷坯体的表面进行喷涂上釉，第二喷头对陶瓷坯体的底部进行喷涂上釉，从而使得在对陶瓷坯体上釉时，无需分两步进行，简单方便，但是其陶瓷上釉装置一次只能对一件陶瓷坯体进行上釉，效率较低，喷涂上釉时处于开放环境，喷射出的水雾状釉料会飘散到空气中，会影响工作人员的身体健康，且上完釉料的陶瓷坯体需要完全干燥后才能进行烧制，釉料自然风干的速度较慢，会影响工作效率，因此我们提出了一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括顶板、上釉箱、釉料箱和罩体，所述上釉箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述上釉箱的顶部有开口，所述开口与所述罩体的外侧表面活动接触，可以使陶瓷坯体在密闭环境中进行上釉，防止水雾状的釉料飘散，所述顶板的中心开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有液压机，所述液压机的底端与所述罩体的顶部固定连接，所述釉料箱固定安装于所述顶板的顶部，所述釉料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管与所述顶板固定连接，所述出料管的底端固定连接有增压泵。

优选的，所述上釉箱的底部固定连接有驱动电机，所述上釉箱的底部中央开设有通孔，所述通孔内壁固定安装有密封胶圈，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴与所述密封胶圈密闭接触，可以防止喷洒的釉料从通孔漏出，所述转轴的顶部固定连接有转动装置。

优选的，所述罩体的顶部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有软管，所述软管的顶端与所述增压泵固定连接，增压泵便于使具有一定浓稠度的釉料进行流动和喷洒。

优选的，所述转动装置包括T型杆、内齿环和齿轮，所述T型杆与所述转轴的顶端固定连接，所述T型杆的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端与所述齿轮的底端固定连接，所述内齿环的外侧表面与所述上釉箱的内壁固定连接，所述齿轮与所述内齿环相啮合，可以使齿轮自转的同时以转轴为轴心进行公转。

优选的，所述齿轮的顶部固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定安装有气缸伸缩杆，所述放置座上设置有定位槽，便于将陶瓷坯体放置在中心位置，所述放置座上放置有陶瓷坯体。

优选的，所述上釉箱的底部内壁固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有环形轨道，所述上釉箱的一侧固定连接有排液管，可以使喷洒滴落的釉料排出并进行收集，所述上釉箱的顶部固定安装有热风机，可以加快陶瓷坯体上釉料的干燥速度，提高效率。

优选的，所述T型的底部转动安装有滚珠，所述环形轨道上设置有凹槽，所述滚珠与所述环形轨道上的凹槽相抵接，可以在转动过程中对T型杆起到支撑稳定的作用。

优选的，所述釉料箱的顶部固定连接有进料管和搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌杆，进料管便于及时补充釉料，搅拌杆可以保持釉料的均匀度，所述釉料箱内存放有釉料，所述输料管上固定设置有多个喷头，可以对陶瓷坯体的表面进行均匀上釉。

本实用新型中，所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，通过转动装置、放置座和输料管的设置，可以同时对多个陶瓷坯体进行均有上釉，通过气缸伸缩杆的设置，可以对陶瓷坯体起到稳定作用；

本实用新型中，所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，通过罩体和上釉箱的设置，可以使喷釉过程中的水雾状釉料处于封闭环境，防止飘散，通过热风机的设置，可以使陶瓷坯体上的釉料的干燥速度加快，提高工作效率。

本实用新型结构设计合理，可以在陶瓷加工生产过程中起到良好的对陶瓷坯体上釉的作用，以及同时对多个陶瓷坯体进行均匀喷釉和烘干的作用，有效避免了一次只能对一件陶瓷坯体进行上釉，且没有加快干燥处理导致的工作效率低，以及喷釉过程中产生的水雾状釉料四处飘散的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置的转动装置的俯视图。

图中：1、支撑杆；2、输料管；3、上釉箱；4、环形轨道；5、排液管；6、驱动电机；7、转轴；8、T型杆；9、齿轮；10、放置座；11、陶瓷坯体；12、罩体；13、内齿环；14、液压机；15、釉料箱；16、软管；17、热风机；18、增压泵；19、气缸伸缩杆；20、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，包括顶板20、上釉箱3、釉料箱15和罩体12，上釉箱3的顶部固定连接有支撑杆1，支撑杆1的顶端与顶板20的底部固定连接，上釉箱3的顶部有开口，顶板20的中心开设有安装孔，安装孔内壁固定连接有液压机14，液压机14的底端与罩体12的顶部固定连接，开口与罩体12的外侧表面活动接触，需要说明的是，液压机14带动罩体12向下移动，罩体12的外侧面设置有限位条，通过限位条使罩体12下降到准确位置，与上釉箱3形成密闭空间，防止上釉时釉料四处飘散，釉料箱15固定安装于顶板20的顶部，釉料箱15的底部固定连接有出料管，出料管与顶板20固定连接，出料管的底端固定连接有增压泵18。

本实施例中，上釉箱3的底部固定连接有驱动电机6，上釉箱3的底部中央开设有通孔，通孔内壁固定安装有密封胶圈，驱动电机6的输出端连接有转轴7，转轴7与密封胶圈密闭接触，需要说明的是，驱动电机6通过电机架固定在上釉箱3的底部中央位置，密封胶圈防止驱动电机6带动转轴转动时，上釉箱3内的釉料液体从通孔渗出，转轴7的顶部固定连接有转动装置。

本实施例中，罩体12的顶部固定连接有输料管2，输料管2的顶部固定连接有软管16，软管16的顶端与增压泵18固定连接，需要说明的是，软管16可以跟随罩体12同步移动，便于输送釉料，釉料箱15内的釉料通过增压泵18抽出并加压，使釉料从输料管2上的喷头喷出时保持均匀。

本实施例中，转动装置包括T型杆8、内齿环13和齿轮9，T型杆8与转轴7的顶端固定连接，T型杆8的顶端转动连接有转动座，转动座的顶端与齿轮9的底端固定连接，内齿环13的外侧表面与上釉箱3的内壁固定连接，齿轮9与内齿环13相啮合，需要说明的是，转轴7带动四个T型杆8进行转动，T型杆8会通过转动座带动齿轮9以转轴7为轴心进行公转，同时齿轮9通过与内齿环13的啮合，会以转动座为轴心进行自转。

本实施例中，齿轮9的顶部固定连接有放置座10，放置座10的顶部固定安装有气缸伸缩杆19，放置座10上设置有定位槽，放置座10上放置有陶瓷坯体11，需要说明的是，定位槽对陶瓷坯体11进行初步定位，使陶瓷坯体11放在放置座10的中心位置以便于固定，气缸伸缩杆19上的多个伸缩杆同步向外抵紧陶瓷坯体11的内壁，使陶瓷坯体11稳固固定，在转动时保持稳定。

本实施例中，上釉箱3的底部内壁固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有环形轨道4，上釉箱3的一侧固定连接有排液管5，需要说明的是，在对陶瓷坯体11进行上釉的过程中，喷洒的水雾状釉料会下落聚集成液体，上釉箱3的底部为锥形结构，使滴落的釉料液体容易聚集，通过排液管5排出上釉箱，排液管5通过连接容器可以对排出的釉料液体进行收集，上釉箱3的顶部固定安装有热风机17，在上釉完成后，罩体12向上抬起，多个热风机17吹出热风对上釉箱3中转动的陶瓷坯体进行均匀烘干。

本实施例中，T型杆8的底部转动安装有滚珠，环形轨道4上设置有凹槽，滚珠与环形轨道4上的凹槽相抵接，需要说明的是，环形轨道4的凹槽与T型杆8的转动轨迹相同，转轴7带动T型杆8进行转动时，T型杆8底部的滚珠沿着环形轨道4的凹糟进行滚动，对T型杆8、放置座10和陶瓷坯体11进行稳定支撑。

本实施例中，釉料箱15的顶部固定连接有进料管和搅拌电机，搅拌电机底部连接有搅拌杆，釉料箱15内存放有釉料，输料管2上固定设置有多个喷头，需要说明的是，通过进料管将釉料装进釉料箱15，在工作过程中也可随时对釉料进行补充，搅拌电机带动搅拌杆进行转动，保持釉料均匀，防止产生沉淀。

本实用新型中，在使用时，将陶瓷坯体11的顶部朝下放置在放置座10上的定位槽内，启动气缸伸缩杆19，气缸伸缩杆19向外伸出，抵住陶瓷坯体11的内壁将陶瓷坯体11固定住，然后启动液压机14，液压机14带动罩体12向下移动，由于输料管2与罩体固定连接，罩体12会带动输料管2向下移动，当罩体12上的限位条与上釉箱3的顶部接触时，关闭液压机14，此时罩体12与上釉箱3密闭接触，启动驱动电机6和增压泵18，驱动电机6带动转轴7进行转动，转轴7会带动顶部固定连接的四个T型杆8进行转动，由于T型杆8的底端与环形轨道4的凹槽通过滚珠滑动接触，在T型杆8进行转动时，环形轨道4对T型杆8起到稳定支撑的作用，由于T型杆8的顶端转动连接有转动座，转动座与齿轮9固定连接，且四个齿轮9均与内齿环13相啮合，在T型杆8带动齿轮9以转轴7为中心进行公转的同时，齿轮9也会以转动座为轴心进行自转，齿轮9通过固定连接的放置座10带动陶瓷坯体11进行公转自转，增压泵18将釉料箱15内的釉料抽出，通过软管16输送到输料管2中，再通过输料管2上设置的喷头，将釉料喷在陶瓷坯体11的表面，通过陶瓷坯体11的充分转动和多个喷头的配合，对陶瓷坯体11的表面完成均匀上釉，上釉完成后，启动液压机14向上移动，液压机14带动罩体12和输料管2向上回到起始位置，开启上釉箱3顶部固定安装的热风机17，对转动中的陶瓷坯体11进行加速干燥，陶瓷坯体11干燥后，关闭驱动电机6和气缸伸缩杆19，取下陶瓷坯体11即可。在使用过程中，通过启动釉料箱15顶部的搅拌机，可以保持釉料的均匀度，喷洒的釉料封闭在罩体12和上釉箱3内，向下聚集成液体，通过排液管5排出，通过排液管5连接容器对排出的釉料进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，包括顶板（20）、上釉箱（3）、釉料箱（15）和罩体（12），所述上釉箱（3）的顶部固定连接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的顶端与所述顶板（20）的底部固定连接，所述上釉箱（3）的顶部有开口，所述开口与所述罩体（12）的外侧表面活动接触，所述顶板（20）的中心开设有安装孔，所述安装孔内壁固定连接有液压机（14），所述液压机（14）的底端与所述罩体（12）的顶部固定连接，所述釉料箱（15）固定安装于所述顶板（20）的顶部，所述釉料箱（15）的底部固定连接有出料管，所述出料管与所述顶板（20）固定连接，所述出料管的底端固定连接有增压泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述上釉箱（3）的底部固定连接有驱动电机（6），所述上釉箱（3）的底部中央开设有通孔，所述通孔内壁固定安装有密封胶圈，所述驱动电机（6）的输出端连接有转轴（7），所述转轴（7）与所述密封胶圈密闭接触，所述转轴（7）的顶部固定连接有转动装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述罩体（12）的顶部固定连接有输料管（2），所述输料管（2）的顶部固定连接有软管（16），所述软管（16）的顶端与所述增压泵（18）固定连接，所述输料管（2）上固定设置有多个喷头。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述转动装置包括T型杆（8）、内齿环（13）和齿轮（9），所述T型杆（8）与所述转轴（7）的顶端固定连接，所述T型杆（8）的顶端转动连接有转动座，所述转动座的顶端与所述齿轮（9）的底端固定连接，所述内齿环（13）的外侧表面与所述上釉箱（3）的内壁固定连接，所述齿轮（9）与所述内齿环（13）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述齿轮（9）的顶部固定连接有放置座（10），所述放置座（10）的顶部固定安装有气缸伸缩杆（19），所述放置座（10）上设置有定位槽，所述放置座（10）上放置有陶瓷坯体（11）。

6.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述上釉箱（3）的底部内壁固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有环形轨道（4），所述上釉箱（3）的一侧固定连接有排液管（5），所述上釉箱（3）的顶部固定安装有热风机（17）。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述环形轨道（4）上设置有凹槽，所述T型杆（8）的底部转动安装有滚珠，所述滚珠与所述环形轨道（4）上的凹槽相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于，所述釉料箱（15）的顶部固定连接有进料管和搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌杆，所述釉料箱（15）内存放有釉料。

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