CN210048955U - 一种面料涂层厚度可调式涂布结构 - Google Patents

一种面料涂层厚度可调式涂布结构 Download PDF

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本实用新型公开了一种面料涂层厚度可调式涂布结构,包括定位框,定位框内卡接刷板,定位框两侧开有导槽,导槽内安装齿条,刷板的两侧底部转动套接行走齿轮,行走齿轮啮合齿条,刷板内开有存储腔和出料腔,存储腔与出料腔顶连通,存储腔内卡接活塞,活塞底部的存储腔内填充涂料,活塞顶部连接活塞杆一端,活塞杆另一端贯穿刷板顶部并连接压杆,压杆的另一端连接拉绳,刷板的两侧外壁中部安装出料调节机构,出料调节机构连接拉绳的另一端和行走齿轮。定位框压在面料上,推动刷板滑动,行走齿轮沿齿条转动行走,使得出料调节机构转动缠绕拉绳,拉绳通过压杆下压活塞杆将涂料从出料腔推出,改变出料调节机构缠绕拉绳的周长,从而调节涂料涂布厚度。

Description

一种面料涂层厚度可调式涂布结构
技术领域
本实用新型涉及面料加工设备技术领域,具体为一种面料涂层厚度可调式涂布结构。
背景技术
面料纺织完成后,常常需要根据用途在面料表面涂布上一层涂层,如防水涂层、防风涂层等,目前的涂布方式都是人工直接用刷子蘸取液体状的涂料涂刷在面料表面,涂层的厚度和涂刷均匀程度难以把控,使得涂布后的涂层质量参差不一,为此我们提出一种面料涂层厚度可调式涂布结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料涂层厚度可调式涂布结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面料涂层厚度可调式涂布结构,包括定位框,所述定位框内滑动卡接刷板,所述定位框两侧内壁顶部开有导槽,所述导槽底部固定安装齿条,所述刷板的两侧底部固定安装固定轴,所述固定轴上转动套接行走齿轮,所述行走齿轮卡接在导槽内并啮合齿条,所述刷板内部开有存储腔和出料腔,所述存储腔底部与出料腔顶部相连通,所述出料腔底部连通刷板的底部,所述存储腔内滑动卡接活塞,所述活塞底部的存储腔内填充涂料,所述活塞的顶部固定连接活塞杆的一端,所述活塞杆的另一端贯穿刷板顶部并固定连接压杆的一端,所述压杆的另一端固定连接拉绳,所述刷板的两侧外壁中部安装出料调节机构,所述出料调节机构连接拉绳的另一端和行走齿轮,所述定位框上贴合有滑板,所述滑板底部滑动卡接推板,所述推板底部卡接在定位框内,且推板底面固定安装刮刀,所述滑板顶部转动套接第一螺柱,所述第一螺柱通过螺纹结构连接推板。
优选的,所述刷板的外壁上固定套接加料管,所述加料管连通存储腔,所述加料管上安装有阀门,所述压杆和刷板间的活塞杆上滑动套接压缩弹簧。
优选的,所述出料腔为上小下大的锥形结构,所述出料腔下方的内壁内固定安装均分板,所述均分板上均匀开有多个出料孔,所述均分板底部固定安装刷毛,所述刷毛均匀密布在均分板底部,且刷毛的底部伸出出料腔。
优选的,所述出料调节机构包括转轴,所述转轴的一端转动套接在固定轴上方的刷板外壁上,所述转轴另一端固定套接从动齿轮,所述从动齿轮啮合行走齿轮,所述从动齿轮的远离刷板的一端外壁上固定安装安装块,所述安装块远离从动齿轮的一侧外壁底部固定安装固定绕杆,所述拉绳固定连接在固定绕杆的外壁上,所述安装块顶部转动套接第二螺柱,所述安装块内滑动卡接调节板,所述调节板通过螺纹结构套接在第二螺柱上,所述调节板远离从动齿轮的一侧固定安装活动绕杆。
优选的,所述活动绕杆和固定绕杆相远离的一侧两端均固定安装夹爪,所述拉绳位于夹爪之间,所述从动齿轮和行走齿轮规格参数相同,所述第二螺柱的螺距等于第一螺柱的一半,所述第二螺柱和第一螺柱的顶部均安装旋钮,所述旋钮外壁设有指针,所述安装块顶部和滑板顶部均设有角度刻度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、刷板移动使得行走齿轮转动,从而使得出料调节机构联动拉动拉绳,拉绳拉动压杆使得活塞杆推动活塞,活塞将涂料压出涂在面料上,使得单位面积的面料上的涂料涂布相同,最终涂层厚度均匀;
2、从动齿轮和安装块转动圈数与行走齿轮相同,通过第二螺柱带动调节板移动,从而调节活动绕杆和固定绕杆间距,则安装块转动一圈时对拉绳的缠绕量改变,从而调节单位面积的面料上的涂料涂布厚度,且通过转动第一螺柱使得压板移动从而调节刮刀到面料的距离,使得刮刀将面料刮平后得到不同的涂层厚度;
3、通过均分板上的出料孔将涂料均匀分布到刷毛上,涂料沿着刷毛流到面料上,使得涂料分布均匀,且刷毛移动过程中将涂料进行初步涂匀、刷平,便于后续刮刀刮平。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型刷板处左视剖面结构示意图;
图3为本实用新型滑板处左视剖面结构示意图。
图中:1定位框、2刷板、3导槽、4齿条、5固定轴、6行走齿轮、7出料调节机构、71转轴、72从动齿轮、73安装块、74第二螺柱、75调节板、 76活动绕杆、77固定绕杆、8活塞杆、9压杆、10拉绳、11滑板、12推板、 13刮刀、14第一螺柱、15加料管、16存储腔、17活塞、18出料腔、19均分板、20刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种面料涂层厚度可调式涂布结构,包括定位框1,定位框1内滑动卡接刷板2,定位框1两侧内壁顶部开有导槽3,导槽3底部固定安装齿条4,刷板2的两侧底部固定安装固定轴5,固定轴5上转动套接行走齿轮6,行走齿轮6卡接在导槽3内并啮合齿条4,刷板2内部开有存储腔16和出料腔18,存储腔16底部与出料腔18顶部相连通,出料腔18底部连通刷板2的底部,存储腔16内滑动卡接活塞17,活塞17底部的存储腔16内填充涂料,活塞17的顶部固定连接活塞杆8的一端,活塞杆8的另一端贯穿刷板2顶部并固定连接压杆9的一端,压杆9的另一端固定连接拉绳10,刷板2的两侧外壁中部安装出料调节机构7,出料调节机构7连接拉绳10的另一端和行走齿轮6,定位框1上贴合有滑板11,滑板11底部滑动卡接推板12,推板12底部卡接在定位框1内,且推板12底面固定安装刮刀13,滑板11顶部转动套接第一螺柱14,第一螺柱14通过螺纹结构连接推板12。定位框1压在面料上,将刷板2底部卡接在定位框1上,使得行走齿轮6与齿条4啮合,推动刷板2滑动,使得行走齿轮6沿齿条4 转动行走,从而使得出料调节机构7转动缠绕拉绳10,拉绳10通过压杆9下压活塞杆8,活塞17将涂料从出料腔18推出,使得刷板2的移动距离和涂料出料量完全成正比,则涂料等厚度涂刷在面料上,且改变出料调节机构7缠绕拉绳10的周长,从而调节刷板2单位移动距离的出料量,从而调节涂料涂布厚度,最终通过刮刀13将涂料刮平。
刷板2的外壁上固定套接加料管15,加料管15连通存储腔16,加料管 15上安装有阀门,压杆9和刷板2间的活塞杆8上滑动套接压缩弹簧,在将刷板2拿起使得行走齿轮6脱离齿条4后,压缩弹簧自动推动压杆9使得活塞杆8上移,活塞17恢复原位,便于通过加料管15向存储腔16内填充涂料向存储腔16内填充涂料。
出料腔18为上小下大的锥形结构,出料腔18下方的内壁内固定安装均分板19,均分板19上均匀开有多个出料孔,均分板19底部固定安装刷毛20,刷毛20均匀密布在均分板19底部,且刷毛20的底部伸出出料腔18,涂料受到活塞17推动从而充满均分板19上方锥形空间,均分板19上的出料孔将涂料均匀分布到刷毛20上,涂料沿着刷毛20流到面料上,且刷毛20移动过程中将涂料进行初步涂匀。
出料调节机构7包括转轴71,转轴71的一端转动套接在固定轴5上方的刷板2外壁上,转轴71另一端固定套接从动齿轮72,从动齿轮72啮合行走齿轮6,从动齿轮72的远离刷板2的一端外壁上固定安装安装块73,安装块 73远离从动齿轮72的一侧外壁底部固定安装固定绕杆77,拉绳10固定连接在固定绕杆77的外壁上,安装块73顶部转动套接第二螺柱74,安装块73内滑动卡接调节板75,调节板75通过螺纹结构套接在第二螺柱74上,调节板 75远离从动齿轮72的一侧固定安装活动绕杆76,行走齿轮6转动行走时带动从动齿轮72转动,从而使得安装块73转动,则活动绕杆76和固定绕杆77 缠绕拉绳10,从而使得拉绳10拉动压杆9,活塞杆8下压活塞17使得涂料涂在面料上,且刷板2移动距离完全等于行走齿轮6的转动周长,从动齿轮 72和行走齿轮6规格参数相同,则从动齿轮72和安装块73转动圈数与行走齿轮6相同,则活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10的缠绕量与刷板2的移动距离成正比,则单位面积面料上的涂料量相同,使得最终涂料涂布均匀,并且在刷板2的单位移动相同时,活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10的缠绕圈数不变,则通过转动第二螺柱74使得调节板75移动,从而调节活动绕杆76和固定绕杆77的距离,则改变了安装块73转动一圈时活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10缠绕长度,从而调节涂料的出料量,使得涂层厚度可调。
活动绕杆76和固定绕杆77相远离的一侧两端均固定安装夹爪,拉绳10 位于夹爪之间,夹爪在活动绕杆76和固定绕杆77缠绕拉绳10时进行导向、限位;第二螺柱74的螺距等于第一螺柱14的一半,第二螺柱74和第一螺柱 14的顶部均安装旋钮,旋钮外壁设有指针,安装块73顶部和滑板11顶部均设有角度刻度,通过转动第一螺柱14使得压板12移动从而调节刮刀13到面料的距离,则调节最终刮刀13将面料刮平后涂层的厚度,通过角度刻度使得第二螺柱74和第一螺柱14的转动圈数相同,第二螺柱74的螺距等于第一螺柱14的一半,则刮刀13的移动距离等于活动绕杆76的两倍,但是活动绕杆76转动缠绕拉绳10的长度变化为活动绕杆76移动的两倍,从而使得活塞17 的移动量改变等于刮刀13的移动距离,从而使得涂料的出料量改变与刮刀13 的移动距离成正比,最终涂层厚度改变且涂料仍涂布均匀。
工作原理:本实用新型使用时,定位框1压在面料上,将刷板2底部卡接在定位框1上,使得行走齿轮6与齿条4啮合,推动刷板2滑动,使得行走齿轮6沿齿条4转动行走,行走齿轮6转动行走时带动从动齿轮72转动,从而使得安装块73转动,则活动绕杆76和固定绕杆77缠绕拉绳10,从而使得拉绳10拉动压杆9,活塞杆8下压活塞17使得涂料充满均分板19上方锥形空间,均分板19上的出料孔将涂料均匀分布到刷毛20上,涂料沿着刷毛 20流到面料上,且刷毛20移动过程中将涂料进行初步涂匀,且刷板2移动距离完全等于行走齿轮6的转动周长,从动齿轮72和行走齿轮6规格参数相同,则从动齿轮72和安装块73转动圈数与行走齿轮6相同,则活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10的缠绕量与刷板2的移动距离成正比,则单位面积面料上的涂料量相同,使得最终涂料涂布均匀,并且在刷板2的单位移动相同时,活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10的缠绕圈数不变,则通过转动第二螺柱 74使得调节板75移动,从而调节活动绕杆76和固定绕杆77的距离,则改变了安装块73转动一圈时活动绕杆76和固定绕杆77对拉绳10缠绕长度,从而调节涂料的出料量,最终将滑板11压在定位框1上,通过转动第一螺柱14 使得压板12移动从而调节刮刀13到面料的距离,推动滑板11刮刀13将面料刮平得到不同的涂层厚度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种面料涂层厚度可调式涂布结构,包括定位框(1),其特征在于:所述定位框(1)内滑动卡接刷板(2),所述定位框(1)两侧内壁顶部开有导槽(3),所述导槽(3)底部固定安装齿条(4),所述刷板(2)的两侧底部固定安装固定轴(5),所述固定轴(5)上转动套接行走齿轮(6),所述行走齿轮(6)卡接在导槽(3)内并啮合齿条(4),所述刷板(2)内部开有存储腔(16)和出料腔(18),所述存储腔(16)底部与出料腔(18)顶部相连通,所述出料腔(18)底部连通刷板(2)的底部,所述存储腔(16)内滑动卡接活塞(17),所述活塞(17)底部的存储腔(16)内填充涂料,所述活塞(17)的顶部固定连接活塞杆(8)的一端,所述活塞杆(8)的另一端贯穿刷板(2)顶部并固定连接压杆(9)的一端,所述压杆(9)的另一端固定连接拉绳(10),所述刷板(2)的两侧外壁中部安装出料调节机构(7),所述出料调节机构(7)连接拉绳(10)的另一端和行走齿轮(6),所述定位框(1)上贴合有滑板(11),所述滑板(11)底部滑动卡接推板(12),所述推板(12)底部卡接在定位框(1)内,且推板(12)底面固定安装刮刀(13),所述滑板(11)顶部转动套接第一螺柱(14),所述第一螺柱(14)通过螺纹结构连接推板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种面料涂层厚度可调式涂布结构,其特征在于:所述刷板(2)的外壁上固定套接加料管(15),所述加料管(15)连通存储腔(16),所述加料管(15)上安装有阀门,所述压杆(9)和刷板(2)间的活塞杆(8)上滑动套接压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种面料涂层厚度可调式涂布结构,其特征在于:所述出料腔(18)为上小下大的锥形结构,所述出料腔(18)下方的内壁内固定安装均分板(19),所述均分板(19)上均匀开有多个出料孔,所述均分板(19)底部固定安装刷毛(20),所述刷毛(20)均匀密布在均分板(19)底部,且刷毛(20)的底部伸出出料腔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种面料涂层厚度可调式涂布结构,其特征在于:所述出料调节机构(7)包括转轴(71),所述转轴(71)的一端转动套接在固定轴(5)上方的刷板(2)外壁上,所述转轴(71)另一端固定套接从动齿轮(72),所述从动齿轮(72)啮合行走齿轮(6),所述从动齿轮(72)的远离刷板(2)的一端外壁上固定安装安装块(73),所述安装块(73)远离从动齿轮(72)的一侧外壁底部固定安装固定绕杆(77),所述拉绳(10)固定连接在固定绕杆(77)的外壁上,所述安装块(73)顶部转动套接第二螺柱(74),所述安装块(73)内滑动卡接调节板(75),所述调节板(75)通过螺纹结构套接在第二螺柱(74)上,所述调节板(75)远离从动齿轮(72)的一侧固定安装活动绕杆(76)。
5.根据权利要求4所述的一种面料涂层厚度可调式涂布结构,其特征在于:所述活动绕杆(76)和固定绕杆(77)相远离的一侧两端均固定安装夹爪,所述拉绳(10)位于夹爪之间,所述从动齿轮(72)和行走齿轮(6)规格参数相同,所述第二螺柱(74)的螺距等于第一螺柱(14)的一半,所述第二螺柱(74)和第一螺柱(14)的顶部均安装旋钮,所述旋钮外壁设有指针,所述安装块(73)顶部和滑板(11)顶部均设有角度刻度。
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